一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞的制作方法

1.本实用新型属于定位装置领域，更具体的说涉及一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞。


背景技术：

2.目前市面广泛使用的旋钮柱塞基本是由导磁性(如45钢、不锈钢304等)材料制成，在无磁环境下无法使用。为解决这一问题，将旋钮柱塞选用无磁性且不导磁的材料(如铜)制成。但是因为铜材料成本高，且材料本身较软，在长时间使用后，极易出现变形等问题，需要进行更换，维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞，易于维修和更换，避免了在出现故障后对整个柱塞结构进行更换的问题，节省成本。
4.本实用新型技术方案一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞，包括内径由前端至末端依次增大的柱塞基体和套设于所述柱塞基体内的定位销，定位销末端延伸出所述柱塞基体并可拆卸连接有柱塞旋钮帽；
5.所述定位销位于柱塞基体内部段上套设有复位压簧，所述复位压簧两端设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位挡圈和第二限位挡圈，所述第一限位挡圈靠近定位销前端设置并与定位销固定，所述第二限位挡圈靠近柱塞基体末端设置并通过第一紧固件固定在柱塞基体的内侧面上；
6.所述柱塞旋钮帽上连接有用于锁定所述定位销的锁定机构。
7.优选地，所述锁定机构包括分别设置在柱塞旋钮帽和柱塞基体相对端面上的锁定柱齿和锁定槽，所述柱塞基体朝向柱塞旋钮帽的端面上还设置有复位槽，所述锁定槽深度与所述复位槽深度之差不小于定位销前端延伸出柱塞基体的长度。
8.优选地，所述锁定柱齿、锁定槽和复位槽均分别设置有两个，两锁定柱齿相对设置，两锁定槽和两复位槽均分别与两锁定柱齿相适应，所述锁定槽与所述复位槽呈90
°
夹角设置。
9.优选地，所述柱塞基体的内部设置有第一限位肩台和第二限位肩台，所述第一限位肩台设置在柱塞基体内部前端，用于对第一限位挡圈进行限位，第二限位肩台内径大于第一限位挡圈，所述第二限位挡圈安装在第二限位肩台位置。
10.优选地，所述第一紧固件包括轴对称设置的两锁紧螺栓，两锁紧螺栓将第二限位挡圈固定在所述第二限位肩台上。
11.优选地，所述第二限位肩台外部的柱塞基体外表面向外凸出，形成限位凸台，两锁紧螺栓穿过所述限位凸台将第二限位挡圈固定在柱塞基体内表面上。
12.优选地，所述柱塞旋钮帽内设置有连接孔，所述定位销末端插入所述连接孔，并通过连接锁紧螺钉与柱塞旋钮帽可拆卸固定。
13.优选地，所述柱塞基体、定位销、第一限位挡圈、第二限位挡圈和柱塞旋钮帽均采用黄铜材质制成，所述复位压簧采用铍铜或者磷青铜材质制成，锁紧螺钉和锁紧螺栓采用黄铜材质制成；
14.所述第一限位挡圈与定位销一体成型，所述柱塞旋钮帽与锁定柱齿一体成型，所述柱塞基体与限位凸台一体成型。
15.本实用新型技术方案的一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞的有益效果是：通过将柱塞基体、定位销和柱塞旋钮帽进行可拆卸的设计，便于在出现故障或损坏后，能够对局部单个部件进行更换，便于维修和维护，降低使用成本。同时各部件主要采用铜材料进行制造，保障其在无磁环境下使用，本身无磁性且不导磁。
附图说明
16.图1为本实用新型技术方案的一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞结构示意图，也即定位销未对设备进行限位定位时状态示意图；
17.图2为图1的俯视图，
18.图3为图1的剖视图，
19.图4为本实用新型技术方案的一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞结构工作状态下示意图，也即定位销对设备进行限位定位时状态示意图；
20.图5为图4的剖视图。
具体实施方式
21.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
22.首先明确：柱塞基体的外表面上设置有螺纹，用于与设备连接和固定，柱塞基体与设备连接端为前端，远离连接的设备端为末端，定位销的前端和末端与柱塞基体的前端和末端一致。
23.如图1至图5所示，本实用新型技术方案一种用于无磁环境下的自锁式旋钮柱塞，包括内径由前端(设置有连接螺纹端)至末端(靠近柱塞旋钮帽端)依次增大的柱塞基体1和套设于所述柱塞基体1内的定位销2。定位销2末端(靠近柱塞旋钮帽端)延伸出所述柱塞基体1并可拆卸连接有柱塞旋钮帽3。所述定位销2位于柱塞基体1内部段上套设有复位压簧8。所述复位压簧8两端设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位挡圈21和第二限位挡圈7。所述第一限位挡圈21靠近定位销2前端设置并与定位销2固定。所述第二限位挡圈7靠近柱塞基体1末端设置并通过第一紧固件4固定在柱塞基体1的内侧面上。所述柱塞旋钮帽3上连接有用于锁定所述定位销2的锁定机构。
24.基于上述技术方案，柱塞基体1内径由前端至末端依次增大，便于柱塞在安装中，对柱塞基体1内部的各个部件依次安装，且安装后，在柱塞基体1或柱塞基体1内部的各部件出现变形或故障或损坏后，能够进行拆卸，对相关部件进行更换或维修，维修方便快捷，使用成本低。
25.基于上述技术方案，定位销2与柱塞旋钮帽3可拆卸连接，改变现有技术中，定位销与柱塞旋钮帽通过胶接不能进行拆卸的连接方式，现有技术中，在整个柱塞中，因定位销2
与柱塞旋钮帽3不能正常拆卸分离，在某一局部器件结构出现损坏或故障后，需要将整个柱塞进行更换，成本高。定位销2与柱塞旋钮帽3可拆卸连接后，同时集合柱塞基体1内径由前端至末端依次增大的设计，在柱塞中一部件出现故障或损坏后，首先将柱塞旋钮帽3与定位销3分离，然后将柱塞基体1内的各个部件拆出，将故障部件进行更换，然后将各部件回装，即完成了柱塞的维修，操作简单，维修快速，成本低。
26.基于上述技术方案，本柱塞工作过程为：首先将柱塞安装好，将柱塞旋钮帽3向后拉出，带动定位销2回缩，复位压簧8倍压缩，定位销2回缩至柱塞基体1内部，通过锁定机构将柱塞旋钮帽3锁定，定位销2保持在柱塞基体1内部的状态。然后将柱塞基体1旋入设备上的安装位置。再后，在需要对设备进行限位定位时，通过锁定机构放松柱塞旋钮帽3，定位销2在复位压簧8的复位作用下复位，定位销2的前端伸出柱塞基体1的前端，使得定位销2对设备进行限位定位。
27.如图1所示，所述锁定机构包括分别设置在柱塞旋钮帽3和柱塞基体1相对端面上的锁定柱齿31和锁定槽12。所述柱塞基体1朝向柱塞旋钮帽3的端面上还设置有复位槽11。所述锁定槽12深度与所述复位槽11深度之差不小于定位销2前端延伸出柱塞基体1的长度。在定位销2不工作时，锁定柱齿31置于锁定槽12内，定位销2工作时，锁定柱齿31置于复位槽11内。为了确保在定位2不工作时，能够由定位销2前端的限位孔中完全拉出，所以柱塞旋钮帽3被锁定后，需要向后拉出了足够多的长度，所述锁定槽12深度与所述复位槽11深度之差不小于定位销2前端延伸出柱塞基体1的长度，避免在设备工作时，与定位销2前端出现干涉或碰撞，影藏定位销2的使用寿命。
28.本技术方案中，所述锁定柱齿31、锁定槽12和复位槽11均分别设置有两个。两锁定柱齿31相对设置，两锁定槽12和两复位槽11均分别与两锁定柱齿31相适应。所述锁定槽12与所述复位槽11呈90
°
夹角设置。本技术方案的设置，便于锁定柱齿31与锁定槽12和复位槽11对转，在定位销2需要锁定或复位时，柱塞旋钮帽3均通过旋转90
°
即可实现，操作简单快捷。
29.如图3所示，本技术方案中，所述柱塞基体1的内部设置有第一限位肩台13和第二限位肩台14。所述第一限位肩台13设置在柱塞基体1内部前端，用于对第一限位挡圈21进行限位。第二限位肩台14内径大于第一限位挡圈2，便于在定位销2安装和拆卸中，定位销2由柱塞基体1的末端插入柱塞基体1内部，使得定位销2和柱塞基体1内的各个部件安装简单快速。所述第二限位挡圈7安装在第二限位肩台14位置。第二限位挡圈7实现复位卡簧3的限位。
30.如图3所示，本技术方案中，所述第一紧固件4包括轴对称设置的两锁紧螺栓，两锁紧螺栓将第二限位挡圈7固定在所述第二限位肩台14上。第一紧固件4采用两锁紧螺栓，一方面操作简单，另一端方面提高连接强度。
31.所述第二限位肩台14外部的柱塞基体1外表面向外凸出，形成限位凸台6，两锁紧螺栓穿过所述限位凸台6将第二限位挡圈7固定在柱塞基体1内表面上。限位凸台6的设置，一方面便于锁紧螺栓的连接，确保连接强度，避免柱塞基体1在本位置变薄，影响锁紧螺栓和连接强度和第二限位挡圈7的连接固定强度和可靠性。另一方面，限位凸台6的设置，实现对柱塞基体1与设备连接的限位，避免柱塞基体1插入设备内过深，影响新定位销2的正常工作。
32.本技术方案中，所述柱塞旋钮帽3内设置有连接孔，所述定位销2末端插入所述连接孔，并通过连接锁紧螺钉5与柱塞旋钮帽可拆卸固定。通过采用锁紧螺钉5，连接可靠，便于拆装。
33.本技术方案中，所述柱塞基体1、定位销2、第一限位挡圈21、第二限位挡圈7和柱塞旋钮帽3均采用黄铜材质制成。所述复位压簧8采用铍铜或者磷青铜材质制成。锁紧螺钉5和锁紧螺栓采用黄铜材质制成。第一限位挡圈21与定位销2一体成型，所述柱塞旋钮帽3与锁定柱齿31一体成型，所述柱塞基体1与限位凸台6一体成型。本柱塞上各个部件均采用自身无磁性且不导磁的铜材料制成，保障其能够在无磁环境下使用。
34.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。