一种变电运维适用的折叠式手推车的制作方法

1.本实用新型涉及推车技术领域，具体涉及一种变电运维适用的折叠式手推车。


背景技术：

2.变电运维人员在进行倒闸操作时，需要携带多种不同大小的器具，传统的手推车不便于将大型器具和小型器具进行分隔放置，而申请号cn202121349496.5中的解决方法存在装置不稳定的情况：置物本体仅有一端与装置连接，在拉动推车时，置物本体极易发生很大的晃动，导致器具掉落；并且大多现有的小推车不便于折叠收纳，导致其存储空间较大，因此提出一种变电运维适用的折叠式手推车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决传统的小推车存在置物体不稳定以及u型拉杆不便于快速收纳或展开的问题，本实用新型提供了一种变电运维适用的折叠式手推车。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种变电运维适用的折叠式手推车，包括底部安装有万向轮的底板，所述底板顶部靠近其两端处分别铰接有倒置的u型拉杆与可收纳的承载架，所述底板上设置有用于将所述u型拉杆垂直于其顶部状态进行固定的固定组件，所述承载架用于分类承载小型器具，且所述底板上设置有用于将所述承载架展开状态进行固定的锁紧组件。
6.进一步地，所述固定组件包括两个呈对称设置在所述底板顶部的h型杆，所述u型拉杆的两端分别转动安装在两个所述h型杆上半部分的内壁之间，所述h型杆的横向段沿竖直向活动贯穿有固定杆，所述固定杆的底端经过加粗处理并与所述h型杆的横向段之间连接有固定弹簧，还包括开设在所述u型拉杆两端的固定孔。
7.进一步地，两个所述固定杆的底端之间共同连接有踩踏杆。
8.进一步地，所述承载架包括一对分别位于所述底板两侧处的支撑体，所述支撑体包括两个沿所述底板长度向分布的竖杆，两个所述竖杆侧面通过阻尼转轴共同铰接有连接杆，两个所述支撑体之间挂置有多个沿竖直向依次排布的承载板。
9.进一步地，远离所述u型拉杆的两个所述竖杆底部转动安装在所述底板上，所述锁紧组件包括两个沿竖直向开设在所述底板顶部的插孔，靠近所述u型拉杆的两个所述竖杆侧面均沿其长度向开设有长槽，所述长槽内壁沿水平向滑动安装有呈l型且横向段朝向其槽口处的锁紧杆，所述锁紧杆侧面与所述长槽之间连接有锁紧弹簧，还包括开设在所述插孔侧壁上的锁紧孔。
10.进一步地，所述竖杆侧面沿其长度向依次安装有多个环体，所述承载板侧面安装有用于挂置在所述环体上的挂钩。
11.进一步地，所述承载板顶部与所述底板顶部均开设有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型利用承载架用来分类存放不同小型用具；利用锁紧组件将装置中承载
架的展开状态进行加固，增加承载架展开状态下的稳定性；通过控制固定组件将u型拉杆转动至平行于底板顶部的状态，便于装置折叠收纳。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型俯视结构图；
16.图3是本实用新型图2的a-a方向剖视图；
17.附图标记：1、底板；2、u型拉杆；3、承载架；301、支撑体；3011、竖杆；3012、连接杆；302、承载板；4、固定组件；401、h型杆；402、固定杆；403、固定弹簧；404、固定孔；5、锁紧组件；501、插孔；502、长槽；503、锁紧杆；504、锁紧弹簧；505、锁紧孔；6、踩踏杆；7、环体；8、挂钩；9、防滑纹。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-3所示，一种变电运维适用的折叠式手推车，包括底部安装有万向轮的底板1，底板1顶部靠近其两端处分别铰接有倒置的u型拉杆2与可收纳的承载架3，底板1上设置有用于将u型拉杆2垂直于其顶部状态进行固定的固定组件4，承载架3用于分类承载小型器具，且底板1上设置有用于将承载架3展开状态进行固定的锁紧组件5，在本实施例中，底板1上的承载架3用来分类存放不同小型用具，其远离承载架3的一端用来放置大型用具；本实用新型中的承载架3可收纳至平行于底板1顶部的状态，利用锁紧组件5将装置中承载架3的展开状态进行加固，增加承载架3展开状态下的稳定性，避免承载架3晃动导致用具掉落；u型拉杆2垂直于底板1的状态通过固定组件4来保持其稳定性，同时可以通过控制固定组件4将u型拉杆2转动至平行于底板1顶部的状态，便于装置折叠收纳，解决了上述背景技术中提出的问题。
20.如图3所示，为了细化固定组件4的具体结构，固定组件4包括两个呈对称设置在底板1顶部的h型杆401，u型拉杆2的两端分别转动安装在两个h型杆401上半部分的内壁之间，h型杆401的横向段沿竖直向活动贯穿有固定杆402，固定杆402的底端经过加粗处理并与h型杆401的横向段之间连接有固定弹簧403，还包括开设在u型拉杆2两端的固定孔404，在本实施例中，其工作原理为：u型拉杆2处于使用状态时，固定弹簧403自由延展，固定杆402的端部位于固定孔404内，此时u型拉杆2无法转动，通过带动固定杆402向靠近底板1的方向滑动，直至其端部位于固定孔404外，此时固定弹簧403被压缩，u型拉杆2可转动至平行于底板1的状态，实现了装置折叠收纳的功能。
21.如图1所示，为了便于快速收纳装置，两个固定杆402的底端之间共同连接有踩踏杆6，通过踩下踩踏杆6可带动两个固定杆402同时远离固定孔404。
22.如图3所示，为了细化承载架3的具体结构，承载架3包括一对分别位于底板1两侧处的支撑体301，支撑体301包括两个沿底板1长度向分布的竖杆3011，两个竖杆3011侧面通过阻尼转轴共同铰接有连接杆3012，两个支撑体301之间挂置有多个沿竖直向依次排布的承载板302，在本实施例中，其工作原理为：承载架3在工作状态下，四个竖杆3011均垂直于
底板1顶部，连接杆3012与承载板302均平行于底板1，多个承载板302用来分类放置小型用具。
23.如图3所示，为了细化锁紧组件5的具体结构，远离u型拉杆2的两个竖杆3011底部转动安装在底板1上，锁紧组件5包括两个沿竖直向开设在底板1顶部的插孔501，靠近u型拉杆2的两个竖杆3011侧面均沿其长度向开设有长槽502，长槽502内壁沿水平向滑动安装有呈l型且横向段朝向其槽口处的锁紧杆503，锁紧杆503侧面与长槽502之间连接有锁紧弹簧504，锁紧弹簧504的延伸方向为锁紧杆503的滑动方向，还包括开设在插孔501侧壁上的锁紧孔505，在本实施例中，其工作原理为：转动支撑体301内靠近u型拉杆2的竖杆3011使其与另一个竖杆3011以及连接杆3012均为相互平行的状态，然后同时转动三者使其平行于底板1的顶部，承载架3即处于收纳状态；承载架3处于使用状态时，锁紧弹簧504自由延伸，锁紧杆503的横向段端部位于锁紧孔505内，通过按压锁紧杆503使其收缩至长槽502内，即可将竖杆3011从插孔501内取出，旋转收纳承载架3。
24.如图1所示，为了增加装置的实用性，竖杆3011侧面沿其长度向依次安装有多个环体7，承载板302侧面安装有用于挂置在环体7上的挂钩8，通过将承载板302上的挂钩8从环体7上取出，即可拆卸承载板302，通过拆卸不同水平高度的承载板302，使装置可以适用于不同高度的小型用具，需要说明的是，在转动竖杆3011使承载架3收纳时，承载板302会在挂钩8和环体7的配合下转动至平行于底板1的状态，无需取下收纳。
25.如图1所示，为了增加装置运输物品时的稳定性，承载板302顶部与底板1顶部均开设有防滑纹9，避免运输物品从装置中滑落。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。