一种炼油加氢装置的含油污水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工油污水处理技术领域，具体为一种炼油加氢装置的含油污水分离装置。


背景技术：

2.含油污水分离装置属于炼油系统加氢装置的一个结构单元，是处理生产作业过程、罐区原料脱水作业、装卸车排污作业等环节中产生的化工含油废水装置，其承载着化工含油污水处理的功能。
3.传统的含油污水分离装置，在油水分离时当外界温度过低时，往往会使得油凝固，进而导致无法正常将油污进行分离处理，另外传统的含油污水分离装置，其残渣滤板往往固定安装在分离仓内部，当滤板产生堵塞需要更换维护时，会导致滤板更换维护效率低下，使得装置检修不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，具备对装置温度控制防止油层凝结、滤板方便拆卸更换维护和分离实用性更高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的内壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤机构，所述分离仓的正面开设有插口，所述分离仓的正面固定安装有固定台，所述固定台内滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有弹簧，且弹簧远离卡块的一端与固定台固定连接，所述分离仓的顶部插接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有温度感应器，且温度感应器贯穿顶盖，所述分离仓表面的顶部固定套接有加热带，所述分离仓右侧的中部固定连接有第一管道，所述第一管道的表面固定连接有第一阀门，所述第一管道远离分离仓的一端固定连接有水收集仓，所述分离仓左侧的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道的表面固定套接有第二阀门，所述第二管道远离分离仓的一端固定连接有油收集仓，所述分离仓正面的底部固定安装有污水进管，所述分离仓背面的底部设置有残渣处理口。
6.优选的，所述第一管道连通分离仓和水收集仓，所述第二管道连通分离仓和油收集仓。
7.优选的，所述过滤机构的高度位于第一管道和污水进管之间，所述弹簧有两个。
8.优选的，所述温度感应器的温度感应头朝向分离仓的内部，所述温度感应器和加热带电性连接。
9.优选的，所述过滤机构包括滤板，所述滤板的一侧固定安装有连接块，所述连接块远离滤板的一侧固定安装有把手，所述连接块的顶部设置有卡槽。
10.优选的，所述卡槽和卡块处于同一平面，且卡块横截面的形状大小和卡槽的形状
大小一致。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该炼油加氢装置的含油污水分离装置，通过设置温度感应器和加热带，当含油污水在分离仓的油层由于温度过低产生凝结时，通过温度感应器对温度进行监测，利用加热带对含油污水顶部的凝结油层进行加热融化，保证含油污水的油层分离，避免环境的污水，提高了含油污水分离装置的实用性。
13.2、该炼油加氢装置的含油污水分离装置，通过设置固定块和滑槽，利用过滤机构在滑槽内滑动保证了过滤机构过滤时的稳定性，当滤板产生堵塞需要更换维护时，通过拉动卡块使得卡块脱离卡槽，通过拉动把手使得过滤机构抽出，提高了滤板后期更换维护的便捷性，保证了滤板的检修效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定台内部结构示意图；
16.图3为本实用新型整体结构后视图；
17.图4为本实用新型分离仓内部结构示意图；
18.图5为本实用新型固定块结构示意图；
19.图6为本实用新型过滤机构结构示意图。
20.图中：1、分离仓；2、固定块；3、滑槽；4、过滤机构；401、滤板；402、连接块；403、把手；404、卡槽；5、插口；6、固定台；7、卡块；8、弹簧；9、顶盖；10、温度感应器；11、加热带；12、第一管道；13、第一阀门；14、水收集仓；15、第二管道；16、第二阀门；17、油收集仓；18、污水进管；19、残渣处理口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括分离仓1，分离仓1的内壁固定安装有固定块2，固定块2的一侧设置有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有过滤机构4，分离仓1的正面开设有插口5，分离仓1的正面固定安装有固定台6，固定台6内滑动连接有卡块7，卡块7的顶部固定安装有弹簧8，且弹簧8远离卡块7的一端与固定台6固定连接，分离仓1的顶部插接有顶盖9，顶盖9的顶部固定安装有温度感应器10，且温度感应器10贯穿顶盖9，分离仓1表面的顶部固定套接有加热带11，分离仓1右侧的中部固定连接有第一管道12，第一管道12的表面固定连接有第一阀门13，第一管道12远离分离仓1的一端固定连接有水收集仓14，分离仓1左侧的顶部固定连接有第二管道15，第二管道15的表面固定套接有第二阀门16，第二管道15远离分离仓1的一端固定连接有油收集仓17，分离仓1正面的底部固定安装有污水进管18，分离仓1背面的底部设置有残渣处理口19。
23.其中，第一管道12连通分离仓1和水收集仓14，第二管道15连通分离仓1和油收集
仓17，利用第一管道12和第二管道15，使得油污水实现分离，保证了含油污水分离装置的功能性。
24.其中，过滤机构4的高度位于第一管道12和污水进管18之间，弹簧8有两个，利用过滤机构4使得含油污水中的滤渣实现分离收集，提高了分离装置的功能性，使得含油污水分离装置更加实用。
25.其中，温度感应器10的温度感应头朝向分离仓1的内部，温度感应器10和加热带11电性连接，通过温度感应器10对油层温度进行监测，进而利用加热带11保证油层的液态便于分离收集。
26.其中，过滤机构4包括滤板401，滤板401的一侧固定安装有连接块402，连接块402远离滤板401的一侧固定安装有把手403，连接块402的顶部设置有卡槽404，利用连接块402和把手403，保证了过滤机构4的使用性。
27.其中，卡槽404和卡块7处于同一平面，且卡块7横截面的形状大小和卡槽404的形状大小一致，利用卡槽404和卡块7保证了过滤机构4使用时的稳定性，使得过滤机构4更加牢固。
28.工作原理，使用该含油污水分离装置时，首先通过污水进管18将含油污水注入到分离仓1的内部，含油污水通过滤板401将残渣进行滤除，然后进行静止油水层分离，油水层分离后，打开第二阀门16将上层油层通过第二管道15收集至油收集仓17中，打开第一阀门13将分离残渣和油层的水层通过第一管道12收集至水收集仓14中，当由于温度过低导致的分离仓1内油层凝固时，通过温度感应器10对温度进行监测，利用加热带11对凝固油层进行加热融化，保证油层的分离，当需要对滤板401更换维护检修时，拉动卡块7脱离卡槽404，通过把手403将过滤机构4从分离仓1内拉出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。