锅炉穿墙管的穿墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉体穿墙管固定连接的技术领域，具体涉及一种锅炉穿墙管的穿墙连接结构。


背景技术：

2.很多发电锅炉的再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末级再热器组成，比如美国abb—ce燃烧工程公司技术设计制造的发电锅炉。这种锅炉在设计上是由墙式再热器冷端穿墙管跟密封板焊接密封的。但是由于密封板焊接在水冷壁管上，而墙式再热器与水冷壁膨胀量不同，所以在启停过程中再热器穿墙管温度升降产生交变应力，此应力密封板又无法吸收掉，所以这种设计结构的不合理会导致应力的集中以及膨胀受阻引起的热应力。另外在安装的时候，由于密封为锅炉安装时现场拼焊，前墙冷再穿墙管跟密封板焊接易存生焊接的缺陷，此处又无法检查。
3.这就导致在使用过程中，锅炉经过数次启停，启停过程中再热器穿墙管温度升降产生交变应力，导致管子与密封墙板焊缝内边缘焊接缺陷扩大，在管子环形方向产生应力裂纹，裂纹贯穿后发生泄漏，泄漏的蒸汽吹在密封墙板上，折射后吹扫管子，发生二次吹损泄漏。这就导致必须停机维修，对生产造成的影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种锅炉穿墙管的穿墙连接结构，通过密封盒所设的套管通过热堵胶与穿墙管连接，从而实际上实现了穿墙管与固定于炉体固定的密封盒之间形成了软连接，而且通过热堵胶还可以起到隔热作用，避免热量传导至密封盒甚至炉体表面；通过密封填料的作用，还能使套管与穿墙管之间形成密封，避免热量通过穿墙管与套管之间的空气传导而造成热量损失；通过密封盒所设置的应力释放槽，能够使穿墙管与密封盒连接处在温度变化而产生应力的时候能够通过应力释放槽来承受应力，避免套管与隔板连接处以及隔板与密封盒连接处的应力过于集中而开裂损坏，延长了使用寿命；通过应力释放槽的作用，还能起到安装定位的作用，所形成的穿管腔的腔壁也能够对穿墙管起到一定的导向作用。
5.本实用新型所采取的技术方案是：
6.锅炉穿墙管的穿墙连接结构，包括与炉体的水冷壁固定连接的密封盒，所述密封盒的敞口端面向水冷壁，所述密封盒的两相对侧板、面向敞口端一侧边沿分别设有与水冷壁的水冷壁管外壁匹配的槽孔形成梳型板，所述密封盒相对于敞口端的端面设有穿管腔，所述穿管腔内固定设有隔板，所述隔板上分别固定设有贯穿密封盒内外的套管，伸出炉体外的穿墙管的一端弯折后从敞口端伸入密封盒内、并通过套管从密封盒穿出，所述穿墙管的外径与套管的内径之间的间隙填充有热堵胶。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述套管内壁均通过热堵胶与穿墙管的对应外壁连接。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述穿墙管与套管同轴心设置。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述套管的两端、位于套管与穿墙管之间还分别设有密封填料。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述套管焊接固定连接于隔板所设的穿管孔内。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述密封盒相对于敞口端的一端、位于隔板和梳型板之间分别设有应力释放槽，所述应力释放槽向密封盒内凹陷。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述应力释放槽面向穿管腔一侧的侧壁形成穿管腔的腔壁。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述应力释放槽的槽底与水冷壁管的外侧壁匹配。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.第一、本实用新型的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，通过密封盒所设的套管通过热堵胶与穿墙管连接，从而实际上实现了穿墙管与固定于炉体固定的密封盒之间形成了软连接，而且通过热堵胶还可以起到隔热作用，避免热量传导至密封盒甚至炉体表面。
16.第二、本实用新型的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，通过密封填料的作用，还能使套管与穿墙管之间形成密封，避免热量通过穿墙管与套管之间的空气传导而造成热量损失。
17.第三、本实用新型的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，通过密封盒所设置的应力释放槽，能够使穿墙管与密封盒连接处在温度变化而产生应力的时候能够通过应力释放槽来承受应力，避免套管与隔板连接处以及隔板与密封盒连接处的应力过于集中而开裂损坏，延长了使用寿命。
18.第四、本实用新型的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，通过应力释放槽的作用，还能起到安装定位的作用，所形成的穿管腔的腔壁也能够对穿墙管起到一定的导向作用。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
20.如图1可知，锅炉穿墙管的穿墙连接结构，包括与炉体的水冷壁固定连接的密封盒1，所述密封盒1的敞口端面向水冷壁，所述密封盒1的两相对侧板、面向敞口端一侧边沿分别设有与水冷壁的水冷壁管5外壁匹配的槽孔2形成梳型板，所述密封盒1相对于敞口端的端面设有穿管腔3，所述穿管腔3内固定设有隔板7，所述隔板7上分别固定设有贯穿密封盒1内外的套管9，伸出炉体外的穿墙管6的一端弯折后从敞口端伸入密封盒1内、并通过套管9从密封盒1穿出，所述穿墙管6的外径与套管9的内径之间的间隙填充有热堵胶10；所述套管9内壁均通过热堵胶10与穿墙管6的对应外壁连接；所述穿墙管6与套管9同轴心设置；所述套管9的两端、位于套管9与穿墙管6之间还分别设有密封填料11；所述套管9焊接固定连接于隔板7所设的穿管孔8内；所述密封盒1相对于敞口端的一端、位于隔板7和梳型板之间分别设有应力释放槽4，所述应力释放槽4向密封盒1内凹陷；所述应力释放槽4面向穿管腔3一侧的侧壁形成穿管腔3的腔壁；所述应力释放槽4的槽底与水冷壁管5的外侧壁匹配。
21.本申请安装固定的时候，先将套管9面向密封盒1敞口端的一端固定设有一圈密封填料11，然后直接将各穿墙管6伸出炉体外的端部与隔板7上所设的套管9对准后将穿墙管6位于炉体外的一端从密封盒1的敞口端伸入密封盒1，并通过套管9伸出密封盒1，然后调整密封盒1与炉体的位置，使应力释放槽4与水冷壁管5并匹配定位，从而实现密封盒1的初步定位，并将密封盒1与炉体初步固定；再通过对密封盒1的位置进行微调，从而使穿墙管6与套管9内壁均不接触，然后再将密封盒1与炉体进行最终固定；接着再向套管9与穿墙管6之间填充热堵胶10；最后再对套管9伸出密封盒1的一端与穿墙管6之间填充密封填料11。


技术特征：
1.锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：包括与炉体的水冷壁固定连接的密封盒（1），所述密封盒（1）的敞口端面向水冷壁，所述密封盒（1）的两相对侧板、面向敞口端一侧边沿分别设有与水冷壁的水冷壁管（5）外壁匹配的槽孔（2）形成梳型板，所述密封盒（1）相对于敞口端的端面设有穿管腔（3），所述穿管腔（3）内固定设有隔板（7），所述隔板（7）上分别固定设有贯穿密封盒（1）内外的套管（9），伸出炉体外的穿墙管（6）的一端弯折后从敞口端伸入密封盒（1）内、并通过套管（9）从密封盒（1）穿出，所述穿墙管（6）的外径与套管（9）的内径之间的间隙填充有热堵胶（10）。2.如权利要求1所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述套管（9）内壁均通过热堵胶（10）与穿墙管（6）的对应外壁连接。3.如权利要求2所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述穿墙管（6）与套管（9）同轴心设置。4.如权利要求1所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述套管（9）的两端、位于套管（9）与穿墙管（6）之间还分别设有密封填料（11）。5.如权利要求1所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述套管（9）焊接固定连接于隔板（7）所设的穿管孔（8）内。6.如权利要求1所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述密封盒（1）相对于敞口端的一端、位于隔板（7）和梳型板之间分别设有应力释放槽（4），所述应力释放槽（4）向密封盒（1）内凹陷。7.如权利要求6所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述应力释放槽（4）面向穿管腔（3）一侧的侧壁形成穿管腔（3）的腔壁。8.如权利要求6所述的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，其特征在于：所述应力释放槽（4）的槽底与水冷壁管（5）的外侧壁匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉穿墙管的穿墙连接结构，密封盒的敞口端面向水冷壁，密封盒的两相对侧板、面向敞口端一侧边沿分别设有与水冷壁的水冷壁管外壁匹配的槽孔形成梳型板，密封盒相对于敞口端的端面设有穿管腔，穿管腔内固定设有隔板，隔板上分别固定设有贯穿密封盒内外的套管，伸出炉体外的穿墙管的一端弯折后从敞口端伸入密封盒内、并通过套管从密封盒穿出，穿墙管的外径与套管的内径之间的间隙填充有热堵胶。从上述结构可知，本实用新型的锅炉穿墙管的穿墙连接结构，实际上实现了穿墙管与固定于炉体固定的密封盒之间形成了软连接，而且通过热堵胶还可以起到隔热作用，避免热量传导至密封盒甚至炉体表面。传导至密封盒甚至炉体表面。传导至密封盒甚至炉体表面。


技术研发人员：邵文蓬 解其林 刘中祥 盛少清 唐超 沈景 陈冰峰
受保护的技术使用者：江苏淮阴发电有限责任公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/2