一种火力发电用烟气除尘脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂烟气处理技术领域，特别涉及一种火力发电用烟气除尘脱硫装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.在火电厂工作过程产生的烟气中含有大量的有害气体，需要进行处理后再进行排放，以保证不会污染环境，然而现有的烟气脱硫装置在使用时，对于烟气中硫含量的去除效果较低，为此，提出一种火力发电用烟气除尘脱硫装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括主体组件、脱硫组件和喷淋组件，所述主体组件包括壳体、进气管、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和出气管；
6.所述壳体的一侧底部连通有进气管，所述壳体的内壁一侧焊接有第一板体，所述壳体的内壁另一侧对称焊接有两个第二板体，所述第一板体位于两个第二板体之间，一个所述第二板体和第一板体的下表面均焊接有第四板体，所述第一板体的上表面和另一个第二板体的上表面均焊接有第三板体，所述壳体的上表面连通有出气管，所述第三板体的一侧底部开设有通孔；
7.所述脱硫组件安装于壳体的内侧壁；
8.所述喷淋组件安装于壳体的内部和一侧。
9.在一些实施例中：所述进气管的外侧安装有第一阀门。
10.在一些实施例中：所述脱硫组件包括活性炭板、第六板体、限位板、螺栓、第五板体和密封垫；
11.所述活性炭板的一侧开设有限位槽，所述壳体的内壁焊接有限位板，所述限位板插入限位槽的内部。
12.在一些实施例中：所述活性炭板的一侧固定连接有第六板体，所述第六板体的一侧贯穿壳体的一侧，所述第六板体的一侧对称螺纹连接有四个螺栓。
13.在一些实施例中：所述第六板体上下两侧对称粘接有两个密封垫，两个所述密封垫相斥的一侧粘接有第五板体。
14.在一些实施例中：所述喷淋组件包括水箱、第一水泵、第一管体、第二管体、喷头、第二水泵和第二阀门；
15.所述水箱设置于壳体的一侧，所述水箱的上表面安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口与水箱连通，所述第一水泵的出水口与第一管体的一端连通。
16.在一些实施例中：所述第一管体的一端与第二管体的一端连通，所述第二管体固定连接于壳体的内壁顶部，所述第二管体的外侧底部均匀连通有喷头。
17.在一些实施例中：所述第二水泵的进水口与壳体的一侧底部连通，所述第二水泵的出水口与水箱的一侧底部连通，所述第二水泵的出水口安装有第二阀门。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.本实用新型通过将烟气通过进气管进入壳体内，通过活性炭板对烟气进行脱硫工作，同时，壳体内放置石灰水进行脱硫工作，烟气向上运动的过程中，通过第一板体、第二板体、第三板体和第四板体的阻隔作用、活性炭板的吸附作用，再配合喷淋组件的喷淋作用，多方面对烟气进行除尘脱硫工作，脱硫效果较高。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构图；
23.图2为本实用新型中活性炭板的结构图；
24.图3为本实用新型中第三板体的结构图。
25.附图标记：10、主体组件；11、壳体；12、进气管；121、第一阀门；13、第一板体；14、第二板体；15、第三板体；151、通孔；16、第四板体；17、出气管；20、脱硫组件；21、活性炭板；211、限位槽；22、第六板体；23、限位板；24、螺栓；25、第五板体；26、密封垫；30、喷淋组件；31、水箱；32、第一水泵；33、第一管体；34、第二管体；35、喷头；36、第二水泵；37、第二阀门。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括主体组件10、脱硫组件20和喷淋组件30，主体组件10包括壳体11、进气管12、第一板体13、第二板体14、第三板体15、第四板体16和出气管17；
29.壳体11的一侧底部连通有进气管12，壳体11的内壁一侧焊接有第一板体13，壳体11的内壁另一侧对称焊接有两个第二板体14，第一板体13位于两个第二板体14之间，一个第二板体14和第一板体13的下表面均焊接有第四板体16，第一板体13的上表面和另一个第
二板体14的上表面均焊接有第三板体15，壳体11的上表面连通有出气管17，第三板体15的一侧底部开设有通孔151，通孔151用于使喷头35喷淋出的石灰水能够进入壳体11内部底壁，以便第二水泵36抽出；
30.脱硫组件20安装于壳体11的内侧壁；
31.喷淋组件30安装于壳体11的内部和一侧。
32.在一个实施例中：进气管12的外侧安装有第一阀门121；通过第一阀门121控制进气管12是否流通。
33.在一个实施例中：脱硫组件20包括活性炭板21、第六板体22、限位板23、螺栓24、第五板体25和密封垫26；
34.活性炭板21的一侧开设有限位槽211，壳体11的内壁焊接有限位板23，限位板23插入限位槽211的内部；通过限位板23插入限位槽211的内部，配合第六板体22对活性炭板21的位置进行固定。
35.在一个实施例中：活性炭板21的一侧固定连接有第六板体22，第六板体22的一侧贯穿壳体11的一侧，第六板体22的一侧对称螺纹连接有四个螺栓24，通过四个螺栓24，将第六板体22的位置进行固定。
36.在一个实施例中：第六板体22上下两侧对称粘接有两个密封垫26，两个密封垫26相斥的一侧粘接有第五板体25；通过以上设置，密封垫26用于密封第六板体22与壳体11的连接处，第五板体25用于提供刚性，便于插入密封垫26。
37.在一个实施例中：喷淋组件30包括水箱31、第一水泵32、第一管体33、第二管体34、喷头35、第二水泵36和第二阀门37；
38.水箱31设置于壳体11的一侧，水箱31的上表面安装有第一水泵32，第一水泵32的进水口与水箱31连通，第一水泵32的出水口与第一管体33的一端连通；通过以上设置，水箱31内装有石灰水，用于除去烟气中的硫，第一水泵32从水箱31内抽取水源，再输送至第一管体33内。
39.在一个实施例中：第一管体33的一端与第二管体34的一端连通，第二管体34固定连接于壳体11的内壁顶部，第二管体34的外侧底部均匀连通有喷头35，输送到第一管体33内的石灰水进入第二管体34内，在通过喷头35对烟气进行喷淋工作，进一步提高脱硫效果。
40.在一个实施例中：第二水泵36的进水口与壳体11的一侧底部连通，第二水泵36的出水口与水箱31的一侧底部连通，第二水泵36的出水口安装有第二阀门37；启动第二水泵36，从壳体11内抽取喷淋后的石灰水，注入到水箱31内。
41.本实用新型在工作时：烟气通过进气管12进入壳体11内，首先通过活性炭板21对烟气进行脱硫工作，同时，壳体11内放置石灰水进行脱硫工作，接着烟气向上运动，烟气向上运动的过程中，通过第一板体13、第二板体14、第三板体15和第四板体16的阻隔作用，大幅增加烟气在壳体11内部停留的时间，增加除尘脱硫效果，烟气在进入壳体11内时，通过启动第一水泵32，第一水泵32的进水口从水箱31内抽取水源，然后进入第一管体33内部，再进入第二管体34内，通过喷头35对烟气进行喷淋工作，进一步提高脱硫效果，通过第一板体13、第二板体14、第三板体15和第四板体16的阻隔作用、活性炭板21的吸附作用，再配合喷淋组件30的喷淋作用，多方面对烟气进行除尘脱硫工作，确保脱硫效果。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。