一种潜孔锤钻机入岩装置的制作方法

1.本实用新型是一种潜孔锤钻机入岩装置，属于潜孔锤钻机技术领域。


背景技术：

2.潜孔锤钻机是用潜孔锤配合钻机和相应的钻具进行的冲击回转钻进。潜孔锤接在钻杆的最下端，钻机带动钻杆回转，压缩空气(简称压风)通过钻杆进入潜孔锤产生一定频率的冲击力，对岩石进行破碎，同时利用排出的废气对锤头(钻头)进行冷却，并将凿下的岩屑排出孔外。
3.在使用潜孔锤钻机在钻探岩石时，由于岩石的硬度较高，在对岩石钻探时通常采用尖头的钻头对岩石进行钻探，但由于尖头的钻头一般直径较小，钻出的孔孔径也较小，经常无法满足实际使用的需求，因此，在使用尖头的钻头钻出初始的孔之后，往往需要更换更大尺寸的钻头进行打孔，这种方式降低了工作效率，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种潜孔锤钻机入岩装置，以解决上述背景技术中提出的采用尖头小直径的钻头钻出初始孔之后，需要重新更换大尺寸钻头，降低工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种潜孔锤钻机入岩装置，包括锤钻机主体，所述锤钻机主体上设置有锤钻组件，所述锤钻组件的下侧设置有连接件，所述连接件上设置有活动槽，所述连接件通过活动槽与入岩钻头滑动连接，所述入岩钻头的一端与液压杆的活动端固定连接，所述液压杆的固定端与连接件固定连接，所述连接件上对称设置有两个收纳槽，所述收纳槽的内部设置有扩孔臂，所述扩孔臂的对称两端均转动设置有连杆，位于上侧的所述连杆背离扩孔臂的一端与连接件转动连接，位于下侧的所述连杆背离扩孔臂的一端与入岩钻头转动连接。
6.进一步地，所述收纳槽的内部设置有用于限制扩孔臂的支撑块，所述支撑块的一侧端面与扩孔臂的一侧端面抵接。
7.进一步地，所述入岩钻头以及连接件上均设置有两个连接座，所述连接座与连管的一端转动连接。
8.进一步地，所述入岩钻头下侧设置有钻尖，所述入岩钻头通过锁紧销与钻尖相连接。
9.进一步地，所述钻尖上设置有插块，所述入岩钻头下侧设置有插槽，所述插块与插槽相插接。
10.进一步地，所述入岩钻头上对称设置有两个弧形板，所述弧形板背离入岩钻头的一端与连接件滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：通过在连接件上对称设置有两个扩孔臂，利用扩孔臂对称两端转动连接的连杆分别与连接件以及入岩钻头转动连接，通过液压杆带动入岩钻头移
动，在入岩钻头移动的过程中，带动连杆转动，进而使扩孔臂展开，有利于随时改变孔径的尺寸，在孔径不满足需求时，无需更换更大尺寸的入岩钻头重新钻孔，有利于提高工作效率。
12.通过在入岩钻头的下端面设置插槽，利用插槽与连接固定在钻尖上端面的插块相插接，同时，利用锁紧销固定插块与插槽，方便对入岩钻头上的钻尖更换。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种潜孔锤钻机入岩装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种潜孔锤钻机入岩装置中扩孔臂的收纳图；
16.图3为本实用新型一种潜孔锤钻机入岩装置中扩孔臂的展开图。
17.图中：1-锤钻机主体、2-锤钻组件、3-连接件、4-入岩钻头、5-液压杆、6-活动槽、7-连杆、8-扩孔臂、9-连接座、10-收纳槽、11-支撑块、12-钻尖、13-插块、14-插槽、15-锁紧销、16-弧形板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种潜孔锤钻机入岩装置，包括锤钻机主体1，锤钻机主体1上设置有锤钻组件2，锤钻组件2的下侧设置有连接件3，连接件3上设置有活动槽6，连接件3通过活动槽6与入岩钻头4滑动连接，入岩钻头4上对称设置有两个弧形板16，弧形板16背离入岩钻头4的一端与连接件3滑动连接，通过在入岩钻头4上设置有两个弧形板16，在弧形板16的作用下，实现了对岩石碎块的阻挡，入岩钻头4的一端与液压杆5的活动端固定连接，液压杆5的固定端与连接件3固定连接，连接件3上对称设置有两个收纳槽10，收纳槽10的内部设置有扩孔臂8，扩孔臂8的对称两端均转动设置有连杆7，位于上侧的连杆7背离扩孔臂8的一端与连接件3转动连接，位于下侧的连杆7背离扩孔臂8的一端与入岩钻头4转动连接。
20.请参阅图2和图3，收纳槽10的内部设置有用于限制扩孔臂8的支撑块11，支撑块11的一侧端面与扩孔臂8的一侧端面抵接，通过在收纳槽10 的内部设置有支撑块11，在支撑块11的作用下，实现了对扩孔臂8的位置限定，有利于扩孔臂8的伸展。
21.入岩钻头4以及连接件3上均设置有两个连接座9，连接座9与连杆7的一端转动连接，通过增加连接座9，利用连接座9与连杆7转动连接，方便后续扩孔臂8的伸展。
22.入岩钻头4下侧设置有钻尖12，入岩钻头4通过锁紧销15与钻尖12相连接，通过在入岩钻头4的下侧可拆卸连接有钻尖12，方便更换钻尖12，防止钻尖磨损，影响入岩效果。
23.钻尖12上设置有插块13，入岩钻头4下侧设置有插槽14，插块13与插槽14相插接，利用钻尖12上设置的插块13与设置在入岩钻头4上的插槽14相插接，并利用锁紧销15使钻尖12与插块13相连接，增加了钻尖12与入岩钻头4的连接牢固度。
24.具体实施方式：在使用时，依据需要钻孔的尺寸调节扩孔臂8的位置启动液压杆5，
利用液压杆5带动入岩钻头4在活动槽6内移动，在入岩钻头4移动的过程中，带动连杆7的角度发生变化，在连杆7角度发生变化的同时，扩孔臂8与支撑块11分离，此时，扩孔臂8伸展，通过扩孔臂8的伸展，方便随时对孔径的扩展，在孔径不满足需求时，无需更换更大尺寸的入岩钻头4重新钻孔，有利于提高工作效率。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种潜孔锤钻机入岩装置，包括锤钻机主体(1)，所述锤钻机主体(1)上设置有锤钻组件(2)，其特征在于：所述锤钻组件(2)的下侧设置有连接件(3)，所述连接件(3)上设置有活动槽(6)，所述连接件(3)通过活动槽(6)与入岩钻头(4)滑动连接，所述入岩钻头(4)的一端与液压杆(5)的活动端固定连接，所述液压杆(5)的固定端与连接件(3)固定连接，所述连接件(3)上对称设置有两个收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内部设置有扩孔臂(8)，所述扩孔臂(8)的对称两端均转动设置有连杆(7)，位于上侧的所述连杆(7)背离扩孔臂(8)的一端与连接件(3)转动连接，位于下侧的所述连杆(7)背离扩孔臂(8)的一端与入岩钻头(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种潜孔锤钻机入岩装置，其特征在于：所述收纳槽(10)的内部设置有用于限制扩孔臂(8)的支撑块(11)，所述支撑块(11)的一侧端面与扩孔臂(8)的一侧端面抵接。3.根据权利要求1所述的一种潜孔锤钻机入岩装置，其特征在于：所述入岩钻头(4)以及连接件(3)上均设置有两个连接座(9)，所述连接座(9)与连管的一端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种潜孔锤钻机入岩装置，其特征在于：所述入岩钻头(4)下侧设置有钻尖(12)，所述入岩钻头(4)通过锁紧销(15)与钻尖(12)相连接。5.根据权利要求4所述的一种潜孔锤钻机入岩装置，其特征在于：所述钻尖(12)上设置有插块(13)，所述入岩钻头(4)下侧设置有插槽(14)，所述插块(13)与插槽(14)相插接。6.根据权利要求1所述的一种潜孔锤钻机入岩装置，其特征在于：所述入岩钻头(4)上对称设置有两个弧形板(16)，所述弧形板(16)背离入岩钻头(4)的一端与连接件(3)滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种潜孔锤钻机入岩装置，包括锤钻机主体，所述锤钻机主体上设置有锤钻组件，所述连接件通过活动槽与入岩钻头滑动连接，所述入岩钻头的一端与液压杆的活动端固定连接，所述液压杆的固定端与连接件固定连接，所述收纳槽的内部设置有扩孔臂，所述扩孔臂的对称两端均转动设置有连杆，位于上侧的所述连杆背离扩孔臂的一端与连接件转动连接，位于下侧的所述连杆背离扩孔臂的一端与入岩钻头转动连接,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：有利于随时改变孔径的尺寸，在孔径不满足需求时，无需更换入岩钻头重新钻孔，有利于提高工作效率，同时，方便对入岩钻头上的钻尖更换。钻尖更换。钻尖更换。


技术研发人员：王浩 郝永哲 王崧
受保护的技术使用者：山东航空港建设工程集团有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/2