一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置的制作方法

1.本发明属于水磨钻技术领域，具体涉及一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置。


背景技术：

2.桩基施工是指对建筑物基础施工过程。桩基由桩和桩承台组成，桩基施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。随着城市发展进程不断加快，出现越来越多的超高层，这就对超高层基础提出很高的要求。由于岩层原因，部分桩基础存在扩大头，又扩大头分布于中风化岩层或以下，要求使用水磨钻施工。
3.在桩基建造过程中可能需要从不同角度进行施工，而现有技术中水磨钻钻架缺乏角度调节装置，导致水磨钻只能竖直向下钻孔，从而使得需要钻孔的面积增大，增加工作人员的劳动强度，并且降低的工作效率，进而影响工程施工进度，为使用者带来不必要的麻烦。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置，以解决上述现有水磨钻在桩基施工过程中不便于调节角度的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置，包括：钻架主体、角度调节机构和润滑机构；
8.所述钻架主体的一端连接有底连接块，所述钻架主体上安装有钻孔设备，用于钻孔；
9.所述角度调节机构设于所述钻架主体的底部，所述角度调节机构包括支撑座，所述支撑座上开凿有凹槽，所述底连接块设于所述凹槽内，所述支撑座上插设有旋转方柱，所述旋转方柱的一端连接有旋转支撑轮，所述旋转支撑轮上设有多个均匀分布的限位齿；
10.所述润滑机构安装于所述钻架主体上，所述润滑机构包括升降支撑环，所述升降支撑环上设有涂抹棉。
11.进一步地，所述钻孔设备包括钻孔电动机，用于带动钻头转动，从而实现打孔作业，为打孔提供动力，所述钻孔电动机的一端连接有钻头，用于旋转打孔，所述钻孔电动机的一侧安装有支撑套件，用于支撑钻孔电动机，避免钻孔电动机脱落或晃动，所述支撑套件套设于所述钻架主体上。
12.进一步地，所述钻架主体远离底连接块的一端安装有固定支撑块，用于配合旋转顶托的升降，使旋转顶托转动时能够进行升高或降低，从而方便顶紧装置和推动挤压隔板移动；
13.所述固定支撑块上螺纹连接有旋转顶托，用于顶紧设备，提高设备的稳定性，从而避免设备在使用时出现晃动的情况，降低打孔出现偏移的概率，所述旋转顶托上安装有若
干旋转把手，用于转动旋转顶托，方便工作人员的操作；
14.所述固定支撑块上安装有一对托架，用于悬挂悬挂板，从而达到支撑升降支撑环的作用，使升降支撑环在不使用时不会向下滑落，所述托架上开凿有卡槽，方便悬挂板的卡合。
15.进一步地，所述钻架主体靠近固定支撑块的一端开凿有存储腔，用于存储润滑剂，从而方便进行涂抹，所述旋转顶托的一端插设于所述存储腔内，方便推动挤压隔板移动；
16.所述存储腔内设有挤压隔板，用于挤压润滑剂，使润滑剂能够从排出孔排出，从而方便涂抹棉将润滑剂吸收，所述旋转顶托与挤压隔板之间连接有第一固定轴承，使旋转顶托转动不会影响到挤压隔板。
17.进一步地，所述存储腔的侧壁上开凿有多个均匀分布的排出孔和若干通气孔，所述排出孔用于排出润滑剂，从而方便润滑剂被涂抹棉吸收，所述通气孔用于方便添加润滑剂，使存储腔内润滑剂能够及时补充；
18.多个所述排出孔内均设有阻隔网，用于阻挡流出，当挤压隔板未挤压润滑剂时，阻隔网能够阻挡润滑剂的泄漏，避免润滑剂的浪费；
19.所述存储腔的侧壁上安装有若干橡胶塞，用于阻挡空气的流通，从而避免润滑剂的变质，并且也具有阻挡挤压隔板下降，使不需要涂抹润滑剂时，挤压隔板不会挤压润滑剂，从而使润滑剂不会漏出，所述通气孔与橡胶塞一一对应设置。
20.进一步地，所述支撑座内开凿有旋转空腔，为旋转支撑轮和限位齿的转动提供空间，使旋转支撑轮向一侧移动就能够转动，从而方便调节钻架主体的方向，所述旋转空腔的侧壁上开凿有固定齿槽，用于固定旋转支撑轮和限位齿，使旋转支撑轮和限位齿不能再转动，进而使旋转方柱不能再转动。
21.进一步地，所述旋转方柱上安装有若干圆状旋转块，方便旋转方柱的转动，使旋转方柱不会被方形外型所影响，所述圆状旋转块与钻架主体之间连接有第二固定轴承，使旋转方柱旋转时不会被支撑座影响到。
22.进一步地，所述旋转方柱远离旋转支撑轮的一端安装有第三固定轴承，用于固定支撑限位柱，避免限位柱脱落，并且使限位柱能够自由转动，不会被影响到，所述第三固定轴承内插设有限位柱，用于阻挡旋转方柱移动，从而使旋转支撑轮和限位齿不会离开固定齿槽，进而使钻架主体不会发生转动，所述限位柱上开凿有孔洞。
23.进一步地，所述支撑座上设有一对第一支撑立板，用于支撑固定细杆，便于将固定细杆固定住，从而通过固定细杆将限位柱固定住，一对所述第一支撑立板关于限位柱对称设置；
24.所述第一支撑立板上插设有固定细杆，用于插入限位柱孔洞内，从而阻挡限位柱平移，进而使旋转方柱不会平移，所述固定细杆的一端螺纹连接有螺帽，用于紧固固定细杆，避免固定细杆脱落。
25.进一步地，所述升降支撑环上设有多个第二支撑立板，用于支撑固定旋转轴，使旋转轴不会脱落，一对所述第二支撑立板之间连接有旋转轴，用于支撑悬挂板，避免悬挂板脱落；
26.所述旋转轴上套设有悬挂板，用于拉动升降支撑环，方便将升降支撑环固定住和方便拉动升降支撑环的滑动，便于工作人员的操作，所述悬挂板悬挂于所述托架上。
27.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
28.本发明通过对水磨钻钻架相应机构的设置，方便水磨钻在桩基施工过程中进行角度调节，方便工作人员的操作，减少需要钻孔的面积，从而降低工作人员的劳动强度，进而提高工作效率和加快工程进度，为使用者减少不必要的麻烦。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一实施例中一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置的立体图；
31.图2为图1中a处结构示意图；
32.图3为图1中b处结构示意图；
33.图4为本发明一实施例中一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置的正视部分剖面图；
34.图5为图4中c处结构示意图；
35.图6为图4中d处结构示意图；
36.图7为本发明一实施例中支撑座的剖面图；
37.图8为图7中e处结构示意图；
38.图9为本发明一实施例中支撑座的部分结构示意图。
39.图中：1.钻架主体、101.底连接块、102.钻孔设备、103.钻孔电动机、104.钻头、105.支撑套件、106.固定支撑块、107.旋转顶托、108.旋转把手、109.托架、110.挤压隔板、111.第一固定轴承、112.排出孔、113.通气孔、114.阻隔网、115.橡胶塞、2.角度调节机构、201.支撑座、202.旋转方柱、203.旋转支撑轮、204.限位齿、205.旋转空腔、206.固定齿槽、207.圆状旋转块、208.第二固定轴承、209.第三固定轴承、210.限位柱、211.第一支撑立板、212.固定细杆、213.螺帽、3.润滑机构、301.升降支撑环、302.涂抹棉、303.第二支撑立板、304.旋转轴、305.悬挂板。
具体实施方式
40.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
41.本发明公开了一种桩基施工水磨钻钻孔用钻架装置，参考图1-图9所示，包括：钻架主体1、角度调节机构2和润滑机构3。
42.参考图1-图7所示，钻架主体1的一端连接有底连接块101，用于方便钻架主体1的转动，使钻架主体1调整角度时不会被影响到，钻架主体1上安装有钻孔设备102，用于钻孔。
43.具体地，钻孔设备102包括钻孔电动机103，用于带动钻头104转动，从而实现打孔作业，为打孔提供动力，钻孔电动机103的一端连接有钻头104，用于旋转打孔，钻孔电动机103的一侧安装有支撑套件105，用于支撑钻孔电动机103，避免钻孔电动机103脱落或晃动，
支撑套件105套设于钻架主体1上。
44.参考图1-图4所示，钻架主体1远离底连接块101的一端安装有固定支撑块106，用于配合旋转顶托107的升降，使旋转顶托107转动时能够进行升高或降低，从而方便顶紧装置和推动挤压隔板110移动。
45.参考图1-图4所示，固定支撑块106上螺纹连接有旋转顶托107，用于顶紧设备，提高设备的稳定性，从而避免设备在使用时出现晃动的情况，降低打孔出现偏移的概率，旋转顶托107上安装有若干旋转把手108，用于转动旋转顶托107，方便工作人员的操作。
46.其中，固定支撑块106上安装有一对托架109，用于悬挂悬挂板305，从而达到支撑升降支撑环301的作用，使升降支撑环301在不使用时不会向下滑落，托架109上开凿有卡槽，方便悬挂板305的卡合。
47.具体地，钻架主体1靠近固定支撑块106的一端开凿有存储腔，用于存储润滑剂，从而方便进行涂抹，旋转顶托107的一端插设于存储腔内，方便推动挤压隔板110移动。
48.参考图4所示，存储腔内设有挤压隔板110，用于挤压润滑剂，使润滑剂能够从排出孔112排出，从而方便涂抹棉302将润滑剂吸收，旋转顶托107与挤压隔板110之间连接有第一固定轴承111，使旋转顶托107转动不会影响到挤压隔板110。
49.参考图4-图6所示，存储腔的侧壁上开凿有多个均匀分布的排出孔112和若干通气孔113，排出孔112用于排出润滑剂，从而方便润滑剂被涂抹棉302吸收，通气孔113用于方便添加润滑剂，使存储腔内润滑剂能够及时补充。
50.其中，多个排出孔112内均设有阻隔网114，用于阻挡流出，当挤压隔板110未挤压润滑剂时，阻隔网114能够阻挡润滑剂的泄漏，避免润滑剂的浪费。
51.另外，存储腔的侧壁上安装有若干橡胶塞115，用于阻挡空气的流通，从而避免润滑剂的变质，并且也具有阻挡挤压隔板110下降，使不需要涂抹润滑剂时，挤压隔板110不会挤压润滑剂，从而使润滑剂不会漏出，通气孔113与橡胶塞115一一对应设置。
52.参考图1-图7所示，角度调节机构2设于钻架主体1的底部，角度调节机构2包括支撑座201，用于支撑钻架主体1，提高钻架主体1的稳定性，支撑座201上开凿有凹槽，方便底连接块101的转动，底连接块101设于凹槽内。
53.参考图1-图9所示，支撑座201上插设有旋转方柱202，用于锁住底连接块101，避免底连接块101在使用时出现晃动或转动的情况，旋转方柱202的一端连接有旋转支撑轮203，用于支撑固定多个限位齿204，避免限位齿204脱落，旋转支撑轮203上设有多个均匀分布的限位齿204，用于卡合在固定齿槽206内，使旋转支撑轮203不能再转动，从而达到固定旋转方柱202的作用。
54.参考图1-图9所示，支撑座201内开凿有旋转空腔205，为旋转支撑轮203和限位齿204的转动提供空间，使旋转支撑轮203向一侧移动就能够转动，从而方便调节钻架主体1的方向，旋转空腔205的侧壁上开凿有固定齿槽206，用于固定旋转支撑轮203和限位齿204，使旋转支撑轮203和限位齿204不能再转动，进而使旋转方柱202不能再转动。
55.其中，旋转方柱202上安装有若干圆状旋转块207，方便旋转方柱202的转动，使旋转方柱202不会被方形外型所影响，圆状旋转块207与钻架主体1之间连接有第二固定轴承208，使旋转方柱202旋转时不会被支撑座201影响到。
56.参考图8所示，旋转方柱202远离旋转支撑轮203的一端安装有第三固定轴承209，
用于固定支撑限位柱210，避免限位柱210脱落，并且使限位柱210能够自由转动，不会被影响到，第三固定轴承209内插设有限位柱210，用于阻挡旋转方柱202移动，从而使旋转支撑轮203和限位齿204不会离开固定齿槽206，进而使钻架主体1不会发生转动，限位柱210上开凿有孔洞。
57.参考图2所示，支撑座201上设有一对第一支撑立板211，用于支撑固定细杆212，便于将固定细杆212固定住，从而通过固定细杆212将限位柱210固定住，一对第一支撑立板211关于限位柱210对称设置。
58.参考图2所示，第一支撑立板211上插设有固定细杆212，用于插入限位柱210孔洞内，从而阻挡限位柱210平移，进而使旋转方柱202不会平移，固定细杆212的一端螺纹连接有螺帽213，用于紧固固定细杆212，避免固定细杆212脱落。
59.参考图1-图6所示，润滑机构3安装于钻架主体1上，润滑机构3包括升降支撑环301，用于支撑涂抹棉302，防止涂抹棉302脱落，升降支撑环301上设有涂抹棉302，用于涂抹润滑剂，方便操作，为工作人员减轻压力。
60.参考图3所示，升降支撑环301上设有多个第二支撑立板303，用于支撑固定旋转轴304，使旋转轴304不会脱落，一对第二支撑立板303之间连接有旋转轴304，用于支撑悬挂板305，避免悬挂板305脱落。
61.参考图1-图4所示，旋转轴304上套设有悬挂板305，用于拉动升降支撑环301，方便将升降支撑环301固定住和方便拉动升降支撑环301的滑动，便于工作人员的操作，悬挂板305悬挂于托架109上。
62.具体使用时，在需要使用钻孔设备102时，工作人员先观察需要打孔的位置，当竖直向下时，可以直接启动钻孔电动机103，使钻头104转动进行打孔，而当需要调节角度时，工作人员需要先将螺帽213转动取下，然后拔下固定细杆212，使旋转方柱202能够平移移动；
63.然后工作人员向外拉动旋转方柱202，使旋转方柱202带动旋转支撑轮203和限位齿204移动，进而使限位齿204不再卡在固定齿槽206内，使旋转方柱202能够进行转动，这时转动钻架主体1到合适的角度，然后再次推动旋转方柱202，使限位齿204卡在固定齿槽206内，从而达到固定旋转方柱202的作用，使旋转方柱202不能再转动，进而实现固定钻架主体1的作用，最后再次将固定细杆212穿过限位柱210，使旋转方柱202不能再移动，这时就可以进行打孔作业了；
64.而在设备长时间使用后，工作人员可以转动旋转顶托107，使旋转顶托107推动挤压隔板110，从而使挤压隔板110挤压存储腔内的润滑剂，使润滑剂从排出孔112排出，然后被挤入到涂抹棉302上，其次工作人员取下悬挂板305，拉动悬挂板305向下，使升降支撑环301和涂抹棉302在钻架主体1上滑动，从而使涂抹棉302将润滑剂涂抹到钻架主体1的表面。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。