一种多角度复合放线机的制作方法

1.本实用新型涉及放线机技术领域，尤其涉及一种多角度复合放线机。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn208150651u公开的孔网钢带复合塑料管生产线中拉带式放卷机，采用两根在电机带动下转动的夹棍，夹持钢带并且将钢带拉出进行钢带放送，夹棍上还有限制钢带左右摆动的限位块，这样保证了钢带以平稳一致的状态送出，克服了以往钢带出放卷机后很不平稳、上下波动和左右摆动的情况，保证了后续工作的顺利进行，如卷筒成型和焊接质量，提高了管材品质，解决钢带出放卷机后不平稳、上下波动和左右摆动的问题。有在电机带动下转动的上驱动棍，有在上下移动气缸带动下能上下移动的下被动棍，有托住钢带的托板，上驱动棍、下被动棍夹持钢带并且将钢带拉出进行钢带放送，托板上还有限制钢带左右摆动的限位块，这样保证了钢带以平稳一致的状态送出。
3.上述专利文件在实际使用时使用两个驱动棍进行钢带的放线与绕线，使钢线在放线过程中无其他支撑结构，导致两个驱动辊之间距离较长时钢线容易出现紧绷度不够而松散的情况，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度复合放线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度复合放线机，包括承重桁架和辅助放线装置，所述承重桁架顶面边缘处焊接设有支撑杆，所述承重桁架顶部从一侧至另一侧依次设有第一复合架、第二复合架和第三复合架，且支撑杆顶端分别与设有第一复合架、第二复合架和第三复合架底面连接，且第一复合架、第二复合架和第三复合架竖直高度依次升高，所述第一复合架、第二复合架和第三复合架顶面均焊接设有u型连接架，所述u型连接架顶面均设有辅助放线装置和主动放线装置。
6.优选的，所述主动放线装置包括连接支撑板和辊轴套筒，所述连接支撑板顶面与辊轴套筒底面焊接，所述辊轴套筒内部活动贯穿设有支撑辊轴，所述支撑辊轴靠近承重桁架外侧的一端连接设有夹持圆盘，所述夹持圆盘侧面设有夹持装置，且夹持装置侧面与u型连接架顶面焊接，所述夹持圆盘侧面连接设有转动盘，所述转动盘表面焊接设有导向柱，所述主动放线装置与辅助放线装置位于u型连接架两侧。
7.优选的，所述辅助放线装置包括支撑辊轴、导向柱、转动盘，辊轴套筒和连接支撑板，且辅助放线装置与主动放线装置相同结构部分连接结构相同，所述辅助放线装置的辊轴套筒与支撑辊轴连接侧面设有锁紧螺母。
8.优选的，所述主动放线装置的顶面竖直中线与辅助放线装置顶面的竖直中线重合，所述辅助放线装置的支撑辊轴与主动放线装置的支撑辊轴大小相同。
9.优选的，所述承重桁架内壁之间设有加强桁架，且加强桁架端部与承重桁架内壁
螺栓连接，且加强桁架与承重桁架边缘垂直。
10.优选的，所述承重桁架、支撑杆、第一复合架、第二复合架、第三复合架和u型连接架沿顶面水平中线对称，且承重桁架、支撑杆、第一复合架、第二复合架、第三复合架和u型连接架外部边缘均采用去毛刺处理。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用承重桁架顶面通过支撑杆依次连接高度逐渐增加的第一复合架、第二复合架和第三复合架进行支撑使用，通过第一复合架、第二复合架和第三复合架顶面两侧的主动放线装置和辅助放线装置进行放线辊轴的支撑和绕线使用，同一水平面内多个不同高度的复合架进行线的绕线支撑绷直，使线在缠绕过程中保持紧绷，防止绕线散乱和绕线时的高度适配性。
附图说明
13.图1为一种多角度复合放线机的立体结构示意图；
14.图2为一种多角度复合放线机的俯视图；
15.图3为图1的a处放大图；
16.图4为一种多角度复合放线机的侧视图。
17.图例说明：
18.1、承重桁架；2、支撑杆；3、加强桁架；4、第一复合架；5、第二复合架；6、第三复合架；7、u型连接架；8、主动放线装置；801、支撑辊轴；802、转动盘；803、导向柱；804、夹持圆盘；805、夹持装置；806、连接支撑板；807、辊轴套筒；9、辅助放线装置；10、锁紧螺母。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种多角度复合放线机，包括承重桁架1和辅助放线装置9，承重桁架1顶面边缘处焊接设有支撑杆2，承重桁架1顶部从一侧至另一侧依次设有第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6，且支撑杆2顶端分别与设有第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6底面连接，且第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6竖直高度依次升高，第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6顶面均焊接设有u型连接架7，u型连接架7顶面均设有辅助放线装置9和主动放线装置8，采用承重桁架1顶面通过支撑杆2依次连接高度逐渐增加的第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6进行支撑使用，通过第一复合架4、第二复合架5和第三复合架6顶面两侧的主动放线装置8和辅助放线装置9进行放线辊轴的支撑和绕线使用，同一水平面内不同高度的复合架进行线的绕线绷直，使线在缠绕过程中保持紧绷，防止绕线散乱和绕线时的高度适配性，主动放线装置8包括连接支撑板806和辊轴套筒807，连接支撑板806顶面与辊轴套筒807底面焊接，辊轴套筒807内部活动贯穿设有支撑辊轴801，支撑
辊轴801靠近承重桁架1外侧的一端连接设有夹持圆盘804，夹持圆盘804侧面设有夹持装置805，且夹持装置805侧面与u型连接架7顶面焊接，夹持圆盘804侧面连接设有转动盘802，转动盘802表面焊接设有导向柱803，主动放线装置8与辅助放线装置9位于u型连接架7两侧，主动放线装置8通过支撑辊轴801进行放线辊轴的端部套接，推动导向柱803带动转动盘802转动，从而带动支撑辊轴801转动进行放线工作，此时需满足支撑辊轴801外壁刚好与放线辊轴内壁间隙配合保持连接时的一体性，才能使转动盘802转动可带动放线辊轴进行放线，同时支撑辊轴801端部在转动盘802不转动时，仅仅对放线辊轴进行支撑作用，通过放线辊轴表面的线往外放线，使放线辊轴在支撑辊轴801的支撑作用下自身发生转动进行放线，转动盘802转动进行放线时，夹持装置805减少对夹持圆盘804的夹紧力，便于夹持圆盘804同步发生转动，进行放线工作，同时在主动放线装置8的支撑辊轴801提供支撑作用时，夹持装置805保持与夹持圆盘804的夹紧力，防止与夹持圆盘804连接的夹持辊轴在放线辊轴自身转动放线过程中发生转动，影响放线工作，辅助放线装置9包括支撑辊轴801、导向柱803、转动盘802，辊轴套筒807和连接支撑板806，且辅助放线装置9与主动放线装置8相同结构部分连接结构相同，辅助放线装置9的辊轴套筒807与支撑辊轴801连接侧面设有锁紧螺母10，锁紧螺母10与辅助放线装置9的辊轴套筒807套筒与支撑辊轴801进行连接限位，当辅助放线装置9的转动盘802转动时，辊轴套筒807不与支撑辊轴801进行连接，使支撑辊轴801可随转动盘802在辊轴套筒807内部转动，当辅助放线装置9提供支撑作用时，锁紧螺母10将支撑辊轴801与辊轴套筒807外部连接，使支撑辊轴801与辊轴套筒807一体化，不发生转动，仅仅提供支撑作用，主动放线装置8的顶面竖直中线与辅助放线装置9顶面的竖直中线重合，辅助放线装置9的支撑辊轴801与主动放线装置8的支撑辊轴801大小相同，承重桁架1内壁之间设有加强桁架3，且加强桁架3端部与承重桁架1内壁螺栓连接，且加强桁架3与承重桁架1边缘垂直，承重桁架1、支撑杆2、第一复合架4、第二复合架5、第三复合架6和u型连接架7沿顶面水平中线对称，且承重桁架1、支撑杆2、第一复合架4、第二复合架5、第三复合架6和u型连接架7外部边缘均采用去毛刺处理，辅助放线装置9与主动放线装置8位于两侧对放线辊轴进行支撑放线使用。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。