一种新型复合材料除臭通风管道的制作方法

1.本申请涉及复合材料应用的领域，尤其是涉及一种新型复合材料除臭通风管道。


背景技术：

2.目前水泥窑协同处置生活垃圾是一种新兴生活垃圾处理手段，用于处理危险废物、废塑料、废橡胶、废纸和废轮胎等，实现对固体废物的无害化处置过程。
3.改进前的方案:传统的金属收集管道为铁制品，一般由管子和管子连接件组成，管壁薄，罐体短，管内外压强差小，主要用在供水和供煤气等的物质运输中。
4.针对上述中的方案，研究人员在研发过程中发现，在水泥窑协同处置生活垃圾过程中，会产生大量气体，因为管内外压强差较大，管道长时间使用后，容易出现管壁凹陷破损的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高水泥窑协同处置生活垃圾系统中除臭通风管道管材的抗负压能力，本申请提供一种新型复合材料除臭通风管道。
6.一种新型复合材料除臭通风管道，管道包括五层，由内到外依次是内衬层、结构层、外保护层、二氧化硅层和胶衣层，结构层与内衬层卡嵌连接，外保护层与结构层卡嵌连接，二氧化硅层与外保护层卡嵌连接，胶衣层与二氧化硅层固定连接。
7.通过采用上述技术方案，所述管道分为内衬层、结构层、外保护层、二氧化硅层和胶衣层五层结构，各个层都含有树脂，提高管道的抗负压能力。
8.可选的，所述内衬层位于管道最内层，所述内衬层设置有u型管，所述u型管管口开设在管道内壁上。
9.通过采用上述技术方案，所述u型管用于缓解气体对内衬层的冲压。
10.可选的，所述内衬层还设置有t型槽，所述t型槽与u型管管口开设方向相反，t型槽与u型管沿管道长度方向间隔分布，所述结构层设置有t型块，所述t型块位于结构层靠近内衬层一端，且与t型槽卡嵌连接。
11.通过采用上述技术方案，所述t型块与t型槽卡嵌连接，加强内衬层与架构层的固定性。
12.可选的，所述结构层还设置有三角凹槽，所述三角凹槽位于结构层上与t型块相对的一端，所述保护层靠近结构层一端设置有三角凸块，所述三角凸块与三角凹槽卡嵌连接。
13.通过采用上述技术方案，所述三角凸块与三角凹槽卡嵌连接，加强外保护层与结构层的固定性。
14.可选的，所述外保护层还设置有插槽，所述插槽位于外保护层上与三角凸块相对的一端，所述二氧化硅层靠近外保护层的一端设置有插块，所述插块与插槽卡嵌连接。
15.通过采用上述技术方案，所述插块与插槽卡嵌连接，加强二氧化硅层与外保护层的固定性。
16.可选的，所述内衬层采用树脂、表面毡和短切毡等材料制成的内衬层。
17.可选的，所述结构层采用缠绕纱、固化剂和促进剂等材料制成的结构层。
18.可选的，所述管道管口处设置有法兰，所述法兰与管道固定连接。
19.通过采用上述技术方案，所述法兰能与另一个法兰方便快捷的连接，且牢固强度高。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.提高管道的抗负压能力；
22.2.提高管道抗紫外线、耐腐蚀性和耐老化的能力；
23.3.提高管道的使用寿命，且便于安装。
附图说明
24.图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
25.图2是图1中a-a的剖视图；
26.图3使图2中b处放大图。
27.附图标记说明：1、管道；2、法兰；11、内衬层；111、u型管；112、t型槽；12、结构层；121、t型块；122、三角凹槽；13、外保护层；131、三角凸块；132、插槽；14、二氧化硅层；141、插块；15、胶衣层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种新型复合材料除臭通风管道。
30.参照图1，一种新型复合材料除臭通风管道，包括五层，由内到外依次是内衬层11、结构层12、外保护层13、二氧化硅层14和胶衣层15，管道1管口处设置有法兰2，法兰2与管道1固定连接，法兰2的设置大大提高了管道1的安装效率。
31.参照图2和图3，内衬层11位于管道1最内层，内衬层11设置有t型槽112和u型管111，t型槽112有多个，且位于内衬层11远离管道1内壁一端，u型管111有多个，沿管道1长度等距分布在内衬层11内部，u型管111管口在管道1内壁，起到缓冲的作用,u型管111和t型槽112沿管道1长度方向间隔分布，内衬层11由五层不同材质组合而成，由内到外分别是富树脂胶衣层、富树脂层表面毡、富树脂层网格布、富树脂层针织毡、富树脂层网格布，这五层均有优良的防腐、防渗能力，构筑了防护墙，具有高度防腐、防渗的可靠性，内衬层11的树脂供给采用气压自动配料混合供给系统，此系统树脂供给流量可调，保证产品含胶量满足设计及标准要求，内衬层11厚度≥1.5mm。
32.参照图2，结构层12设置有t型块121和三角凹槽122，t型块121位于结构层12靠近管道1内壁一端，与t型槽112相对，且与t型槽112卡嵌连接，三角凹槽122与t型块121位置相对，三角凹槽122有多个,结构层12为主要承力层，结构层12由五种不同中碱玻璃纤维缠绕层构成，由内到外分别是中碱玻璃纤维内环向缠绕层、中碱玻璃纤维内交叉缠绕层、中碱玻璃纤维环向缠绕夹砂层、中碱玻璃纤维外交叉缠绕层、中碱玻璃纤维外环向缠绕层。
33.参照图图2和图3，外保护层13设置有三角凸块131和插槽132，三角凸块131位于外保护层13靠近管道1内壁一端，与三角凹槽122相对，且与三角凹槽122卡嵌连接，插槽132与
三角凹槽122位置相对，插槽132设置有多个；二氧化硅层14靠近管道1内壁一端设置有插块141，与插槽132相对应，且与插槽132卡嵌连接；胶衣层15位于管道1最外层，胶衣层15与二氧化硅层14远离管道1内壁一端固定连接。
34.本申请实施例一种新型复合材料除臭通风管道的实施原理为：管道1外壁上由内到外依次为内衬层11、结构层12、外保护层13、二氧化硅层14和胶衣层15，即所有层在管道1出厂时均胶注一体成型，结构层12与内衬层11卡嵌连接，外保护层13与结构层12卡嵌连接，二氧化硅层14与外保护层13卡嵌连接，胶衣层15与二氧化硅层14固定连接。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：管道(1)包括五层，由内到外依次是内衬层(11)、结构层(12)、外保护层(13)、二氧化硅层(14)和胶衣层(15)，结构层(12)与内衬层(11)卡嵌连接，外保护层(13)与结构层(12)卡嵌连接，二氧化硅层(14)与外保护层(13)卡嵌连接，胶衣层(15)与二氧化硅层(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述内衬层(11)位于管道(1)最内层，所述内衬层(11)设置有u型管(111)，所述u型管(111)管口开设在管道(1)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述内衬层(11)还设置有t型槽(112)，所述t型槽(112)与u型管(111)管口开设方向相反，t型槽(112)与u型管(111)沿管道(1)长度方向间隔分布，所述结构层(12)设置有t型块(121)，所述t型块(121)位于结构层(12)靠近内衬层(11)一端，且与t型槽(112)卡嵌连接。4.根据权利要求3所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述结构层(12)还设置有三角凹槽(122)，所述三角凹槽(122)位于结构层(12)上与t型块(121)相对的一端，所述外保护层(13)靠近结构层(12)一端设置有三角凸块(131)，所述三角凸块(131)与三角凹槽(122)卡嵌连接。5.根据权利要求4所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述外保护层(13)还设置有插槽(132)，所述插槽(132)位于外保护层(13)上与三角凸块(131)相对的一端，所述二氧化硅层(14)靠近外保护层(13)的一端设置有插块(141)，所述插块(141)与插槽(132)卡嵌连接。6.根据权利要求1所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述内衬层(11)采用树脂、表面毡和短切毡等材料制成的内衬层(11)。7.根据权利要求1所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述结构层(12)采用缠绕纱、固化剂和促进剂等材料制成的结构层(12)。8.根据权利要求1所述的一种新型复合材料除臭通风管道，其特征在于：所述管道(1)管口处设置有法兰(2)，所述法兰(2)与管道(1)固定连接。

技术总结
本申请涉及一种新型复合材料除臭通风管道，其包括管道和法兰，所述管道由五层过程，由内到外分别是内衬层、结构层、外保护层、二氧化硅层和胶衣层，各个层含有大量树脂，结构层与内衬层卡嵌连接，外保护层与结构层卡嵌连接，二氧化硅与外保护层卡嵌连接，胶衣层与二氧化硅层固定连接，所述内衬层含有表面毡和短切毡物质等材料，结构层含有中碱纤维缠绕纱、固化剂和促进剂等材料，法兰位于管道管口处，与管道固定连接。本申请具有提高管道抗负压能力的效果。效果。效果。


技术研发人员：泥卫东 李莎莎 张春辉 马富 沈辉
受保护的技术使用者：蓝天众成环保工程有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/6/2