一种管材喷涂用辅助旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道喷漆领域，尤其涉及一种管材喷涂用辅助旋转装置。


背景技术：

2.管道涂装生产线是管道行业对管道进行前处理、喷粉喷漆、加热等加工行为所使用的生产线，目前大多管材在加工操作时，采用固定爪对钢管进行夹持操作，但大多设备在使用时易产生磨损卡顿的情况，影响设备的正常使用，并易造成管材脱落的情况，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在使用时易产生磨损卡顿的情况，影响设备的正常使用，并易造成管材脱落情况的缺点，而提出的一种管材喷涂用辅助旋转装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材喷涂用辅助旋转装置，包括滑轨、齿轨、移动电机、驱动座一、驱动座二和固定爪盘，还包括润滑装置，所述齿轨与滑轨的表面固定连接，所述移动电机分别设置在驱动座一及驱动座二的表面，所述移动电机的驱动端与齿轨的表面啮合连接，所述驱动座一和驱动座二与滑轨的表面滑动连接，所述固定爪盘分别设置在驱动座一及驱动座二的表面并与其转动连接，所述润滑装置设置在驱动座一及驱动座二的表面，所述润滑装置包括动力电机，所述动力电机与驱动座一的表面固定连接，所述动力电机的驱动端传动连接有转带，所述驱动座一的表面转动连接有转轴，所述转带远离动力电机的一端与转轴的表面传动连接。
5.优选的，所述转轴的表面固定连接有卡环，所述转轴远离卡环的一端固定连接有横杆，所述横杆与固定爪盘的上方转动。
6.优选的，横杆远离转轴的一端固定连接有油罐，所述油罐的下表面固定连接有伸缩喷管，所述伸缩喷管与固定爪盘的内壁拉伸连接。
7.优选的，所述驱动座一的表面滑动连接有卡杆，所述卡杆的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离卡杆的一端与驱动座一的表面固定连接，所述卡杆的一端与卡环的表面插设连接。
8.优选的，所述驱动座一的表面设置有防护装置，所述防护装置包括滚筒，所述滚筒与驱动座一的内壁转动连接，所述滚筒的表面套设连接有裆布，所述裆布远离滚筒的一端固定连接有固定杆。
9.优选的，所述固定杆与驱动座二的内壁插设连接，所述驱动座二内壁滑动连接有稳固块，所述稳固块的表面固定连接有压块，所述压块与固定杆的表面相抵连接，所述压块远离稳固块的一端固定连接有齿条，所述齿条与驱动座二的内壁滑动连接。
10.优选的，所述驱动座二的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条的表面啮合连接，所述驱动座二靠近稳固块的一侧滑动连接有插销，
所述插销与稳固块的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置润滑装置，当需要对固定爪进行润滑时，打开动力电机，动力电机的驱动端同时受力将转带拉动旋转，转带随即受力将转轴带动旋转，齿轮同时受力转动，卡杆相继受力脱离卡环，伸缩弹簧同时受力形变后收紧，横杆同时受力与固定爪的表面对齐，当油罐到达固定爪的上表面时，拉动伸缩喷管，使其伸缩喷管对固定爪的表面进润滑油的加注，通过设置润滑装置，便于对固定爪进行便捷润滑，降低设备在运行时出现卡顿的情况，降低管材出现脱落的情况，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种管材喷涂用辅助旋转装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种管材喷涂用辅助旋转装置中润滑装置的主体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种管材喷涂用辅助旋转装置中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种管材喷涂用辅助旋转装置中防护装置的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种管材喷涂用辅助旋转装置中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、滑轨；2、齿轨；3、移动电机；4、驱动座一；5、驱动座二；6、固定爪盘；7、润滑装置；71、动力电机；72、转带；73、转轴；74、卡环；75、横杆；76、油罐；77、伸缩喷管；78、卡杆；79、伸缩弹簧；8、防护装置；81、滚筒；82、裆布；83、固定杆；84、稳固块；85、压块；86、齿条；87、转动杆；88、齿轮；89、插销。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材喷涂用辅助旋转装置，包括滑轨1、齿轨2、移动电机3、驱动座一4、驱动座二5和固定爪盘6，还包括润滑装置7，齿轨2与滑轨1的表面固定连接，移动电机3分别设置在驱动座一4及驱动座二5的表面，移动电机3的驱动端与齿轨2的表面啮合连接，驱动座一4和驱动座二5与滑轨1的表面滑动连接，固定爪盘6分别设置在驱动座一4及驱动座二5的表面并与其转动连接，润滑装置7设置在驱动座一4及驱动座二5的表面。
21.下面具体说一下其润滑装置7和防护装置8的具体设置和作用。
22.本实施方案中：润滑装置7包括动力电机71，动力电机71与驱动座一4的表面固定连接，动力电机71的驱动端传动连接有转带72，驱动座一4的表面转动连接有转轴73，转带72远离动力电机71的一端与转轴73的表面传动连接。
23.在本实施例中：打开动力电机71，使其转带72受力将转轴73带动旋转，便于在不设备作业时，将转轴73调节至驱动座一4旁放置。
24.具体的，转轴73的表面固定连接有卡环74，转轴73远离卡环74的一端固定连接有横杆75，横杆75与固定爪盘6的上方转动。
25.在本实施例中：通过设置横杆75，便于将油罐76放置在合适的高度。
26.具体的，横杆75远离转轴73的一端固定连接有油罐76，油罐76的下表面固定连接有伸缩喷管77，伸缩喷管77与固定爪盘6的内壁拉伸连接。
27.在本实施例中：通过设置伸缩喷管77，便于将润滑油便捷的送入固定爪盘6。
28.具体的，驱动座一4的表面滑动连接有卡杆78，卡杆78的表面固定连接有伸缩弹簧79，伸缩弹簧79远离卡杆78的一端与驱动座一4的表面固定连接，卡杆78的一端与卡环74的表面插设连接。
29.在本实施例中：通过设置卡杆78与输送弹簧，便于固定卡环74的转向角度。
30.具体的，驱动座一4的表面设置有防护装置8，防护装置8包括滚筒81，滚筒81与驱动座一4的内壁转动连接，滚筒81的表面套设连接有裆布82，裆布82远离滚筒81的一端固定连接有固定杆83。
31.在本实施例中：通过拉动固定杆83，插入驱动座二5的内壁，便于将裆布82进行撑开后将滑轨1进行遮挡。
32.具体的，固定杆83与驱动座二5的内壁插设连接，驱动座二5内壁滑动连接有稳固块84，稳固块84的表面固定连接有压块85，压块85与固定杆83的表面相抵连接，压块85远离稳固块84的一端固定连接有齿条86，齿条86与驱动座二5的内壁滑动连接。
33.在本实施例中：通过压块85上下滑动便于将固定杆83进行初步固定。
34.具体的，驱动座二5的内壁转动连接有转动杆87，转动杆87的表面固定连接有齿轮88，齿轮88与齿条86的表面啮合连接，驱动座二5靠近稳固块84的一侧滑动连接有插销89，插销89与稳固块84的内壁滑动连接。
35.在本实施例中：通过转动转动杆87，控制齿轮88将齿条86进行上下滑动，使其压块85进一步将固定杆83表面进行固定，随即按压插销89，进一步固定稳固块84，使其固定杆83更加稳定。
36.工作原理：通过设置润滑装置7，当需要对固定爪进行润滑时，打开动力电机71，动力电机71的驱动端同时受力将转带72拉动旋转，转带72随即受力将转轴73带动旋转，齿轮88同时受力转动，卡杆78相继受力脱离卡环74，伸缩弹簧79同时受力形变后收紧，横杆75同时受力与固定爪的表面对齐，当油罐76到达固定爪的上表面时，拉动伸缩喷管77，使其伸缩喷管77对固定爪的表面进润滑油的加注，通过设置润滑装置7，便于对固定爪进行便捷润滑，降低设备在运行时出现卡顿的情况，降低管材出现脱落的情况，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性，另通过设置防护装置8，当需要对钢管进行喷漆作业时，拉动固定杆83裆布82同时受力脱离滚筒81，滚筒81同时受力转动，裆布82同时将滑轨1进行遮挡，随即拉动插销89，使其脱离稳固块84的内壁，随即转动转动杆87，齿轮88同时受力转动，齿条86相继受力向上滑动，稳固块84相继受力脱离驱动座二5的内壁，随即将固定杆83插入驱动座二5的内壁，随即回转转动杆87，齿轮88同时收力将齿条86向下滑动，压块85同时受力与固定杆83的表面相抵，稳固块84同时受力插入驱动座二5的内壁，随即推动插销89，使其插入稳固块84的内壁，通过设置防护装置8，便于在设备进行喷漆时，便于对滑轨1进行遮挡防护，减少喷漆作业对轨道表面进行侵蚀的情况，对此有效地提升了设备的易用性。