一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法与流程

1.本发明涉及深井填充技术领域，具体为一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着经济技术的发展，在矿山资源的开发中，环境环保的要求越来越高，胶结充填体强度大，稳固性好，能更好地支撑围岩，保证安全回采矿柱，防止岩层垮落和移动；改善不稳固和复杂矿体的开采条件，显著降低矿石损失率和贫化率(可降到5％以下)；但水泥用量大，成本高，常用的胶结物是水泥，骨料可就地取材，如天然砂砾、炉渣、尾砂或碎磨砂、石等均可使用，充填料用机械或水力管道输送，若要求充填体强度大。
3.在现有技术中，填充时，逐步将尾矿加入至深井，随后将快硬硫铝酸盐水泥熟料和生石灰混合后，倒入至深井内，从而完成深井的填充操作。
4.这种操作应用于浅坑并没有问题，但若应用于深井内，则容易出现由于尾矿胶结填充物整体厚度较大，且外漏面积较小而导致的填充物内间隙较多，从而使得填充面受到较大压力后出现凹陷，从而需要多次进行填充，难以很好的保证施工质量，同时填充效率受到混合效率的影响较大，因此一定程度上延长了工期。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，解决了现有技术中的施工方法，若应用于深井内，则容易出现由于尾矿胶结填充物整体厚度较大，且外漏面积较小而导致的填充物内间隙较多，从而使得填充面受到较大压力后出现凹陷，从而需要多次进行填充，难以很好的保证施工质量，同时填充效率受到混合效率的影响较大，因此一定程度上延长了工期的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，包括如下步骤：
9.s1、用浅基坑开挖方式在深井周围开挖浅坑，挖浅坑的数量为6-8个，浅坑的深度为浅基坑开挖方式可开挖的最深深度，浅坑的有效直径竟可能等于深井的有效半径，且施工时尽量使得浅坑相对于深井对称设置，其中需保证浅坑内壁与深井内壁的最小距离范围在1.5-2m内，开挖所获得的沙土放置于浅坑边；
10.s2、运输尾矿胶结充填原料，并对深井进行胶结充填操作，其中，采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，运输时，每种材料仅采用一辆运输车辆运输即可，其中尾矿胶结充填原料为：尾矿、快硬硫铝酸盐水泥熟料和生石灰，采用边运输边进行胶结充填操作的方式进行操作，进行胶结充填操作时，此操作和步骤s1同时进行；
11.s3、当步骤s1的浅坑完成后，停止步骤s2的操作，随后将开挖所获得的沙土加入至深井内进行填充，随后将浅坑和深井之间的沙土推入深井内进行填充，从而形成沙土填充层；
12.s4、继续采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，对深井继续进行胶结充填操作，直至深井填充完成。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法。具备以下有益效果：该适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，通过增挖浅坑，并利用挖浅坑时所获得的沙土进行填充，沙土填充层将尾矿胶结填充层分为两层，从而减少了单层尾矿胶结填充层的厚度，同时加大了上层尾矿胶结填充层的外露面积，增加了填充物的稳定性，同时挖坑和混合所使用的设备不同，可同时进行，增挖浅坑并不会影响施工效率。
附图说明
15.图1为本发明施工示意图；
16.图2为本发明结构示意图；
17.图3为本发明施工挖坑后的俯视图；
18.图4为本发明推倒浅坑和深井之间沙土的俯视图；
19.图5为现有技术中的施工示意图；
20.图6为现有技术中的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，包括如下步骤：
23.s1、用浅基坑开挖方式在深井周围开挖浅坑，挖浅坑的数量为6-8个，浅坑的深度为浅基坑开挖方式可开挖的最深深度，浅坑的有效直径竟可能等于深井的有效半径，且施工时尽量使得浅坑相对于深井对称设置，其中需保证浅坑内壁与深井内壁的最小距离范围在1.5-2m内，开挖所获得的沙土放置于浅坑边；
24.s2、运输尾矿胶结充填原料，并对深井进行胶结充填操作，其中，采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，运输时，每种材料仅采用一辆运输车辆运输即可，其中尾矿胶结充填原料为：尾矿、快硬硫铝酸盐水泥熟料和生石灰，采用边运输边进行胶结充填操作的方式进行操作，进行胶结充填操作时，此操作和步骤s1同时进行；
25.s3、当步骤s1的浅坑完成后，停止步骤s2的操作，随后将开挖所获得的沙土加入至深井内进行填充，随后将浅坑和深井之间的沙土推入深井内进行填充，从而形成沙土填充层；
26.s4、继续采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，对深井继续进行胶结充填操作，直至深井填充完成。
27.综上所述，该适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，通过增挖浅坑，并利用挖浅坑时所获得的沙土进行填充，沙土填充层将尾矿胶结填充层分为两层，从而减少了单层尾矿胶结填充层的厚度，同时加大了上层尾矿胶结填充层的外露面积，增加了填充物的稳定性，同时挖坑和混合所使用的设备不同，可同时进行，增挖浅坑并不会影响施工效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、用浅基坑开挖方式在深井周围开挖浅坑，挖浅坑的数量为6-8个，浅坑的深度为浅基坑开挖方式可开挖的最深深度，浅坑的有效直径竟可能等于深井的有效半径，且施工时尽量使得浅坑相对于深井对称设置，其中需保证浅坑内壁与深井内壁的最小距离范围在1.5-2m内，开挖所获得的沙土放置于浅坑边。；s2、运输尾矿胶结充填原料，并对深井进行胶结充填操作，其中，采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，运输时，每种材料仅采用一辆运输车辆运输即可，其中尾矿胶结充填原料为：尾矿、快硬硫铝酸盐水泥熟料和生石灰，采用边运输边进行胶结充填操作的方式进行操作，进行胶结充填操作时，此操作和步骤s1同时进行。；s3、当步骤s1的浅坑完成后，停止步骤s2的操作，随后将开挖所获得的沙土加入至深井内进行填充，随后将浅坑和深井之间的沙土推入深井内进行填充，从而形成沙土填充层；s4、继续采用快硬硫铝酸盐水泥熟料作为基本胶凝活化材料，以生石灰为激发剂，对深井继续进行胶结充填操作，直至深井填充完成。

技术总结
本发明公开了一种适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，涉及深井填充技术领域。该适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，包括如下步骤：S1、用浅基坑开挖方式在深井周围开挖浅坑，挖浅坑的数量为6-8个，浅坑的深度为浅基坑开挖方式可开挖的最深深度，浅坑的有效直径竟可能等于深井的有效半径，且施工时尽量使得浅坑相对于深井对称设置。该适用于深井的尾矿胶结填充施工方法，通过增挖浅坑，并利用挖浅坑时所获得的沙土进行填充，沙土填充层将尾矿胶结填充层分为两层，从而减少了单层尾矿胶结填充层的厚度，同时加大了上层尾矿胶结填充层的外露面积，增加了填充物的稳定性，同时挖坑和混合所使用的设备不同，可同时进行，增挖浅坑并不会影响施工效率。不会影响施工效率。不会影响施工效率。


技术研发人员：陈克峰 余剑 孙永茂 陈顺 王辉 黄凯 许继斌 赵煜罡 黄松
受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/1