甲基环己二胺生产用废气收集装置的制作方法

1.本发明涉及甲基环己二胺生产设备领域，尤其涉及甲基环己二胺生产用废气收集装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，各种环氧树脂的应用领域越来越广，特种环氧树脂、复合材料工业发展迅速，对甲基环己二胺等固化剂的需求也随之快速增加，这就要求甲基环己二胺的生产工艺和效率必须进行相应的提高。
3.目前，甲基环己二胺在生产的过程中会产生氨气，氨气具有刺激性，对人身体有害，直接排放不仅污染环境也浪费资源，因此需要对甲基环己二胺生产过程中的氨气进行回收处理。
4.现有的氨气回收装置，在使用时存在一定的弊端，首先，存在氨气溶解回收效果不佳的问题，还有氨气回收装置不具有冷却降温结构，氨气在利用水吸收的过程中会使溶液温度升高，温度升高极易造成氨气从吸收溶液中挥发出来，影响氨气的回收，最后，不具有氨气吸收液充分利用的作用，存在氨气吸收液利用率不佳的问题，造成资源浪费，为此我们提出一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于，提供一种可有效提高吸收液利用率的甲基环己二胺生产用废气收集装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐、第二吸收罐、球形出气嘴、连通第一吸收罐及第二吸收罐的输气管道以及与第二吸收罐连通的排气筒；
7.所述第一吸收罐内设置第一管道，所述第一管道一端连通进气管道、另一端连通输气管道；
8.所述第二吸收罐内设置第二管道，所述第二管道一端连通输气管道、另一端连通出气管道，所述出气管道与排气筒连通；
9.所述第一管道及第二管道分别包括外管及套设在外管内的内管，所述外管与内管之间有间隙，所述外管与内管间沿径向间隔设置若干连通外管外部及内管内腔的第一支管；
10.所述球形出气嘴包括球形本体及连接在球形本体一侧的第二支管，所述球形本体上开设有用于出气气孔，所述第二支管的外径与所述第一支管的内径适配使得球形出气嘴通过第二支管密封连接在第一支管内。
11.进一步地，所述外管上设置有第三支管，所述第三支管一端连通内管与外管之间的间隙、另一端穿过第一吸收罐并连接冷却装置。
12.进一步地，所述输气管道内还设置泄压阀。
13.进一步地，所述泄压阀包括连接在输气管道内壁的支座、滑动设置在支座上的滑杆、设置在滑杆端部的挡片及套设在滑杆上的回复弹簧，所述回复弹簧一端顶压支座、另一端连接远离挡片的滑杆端部。
14.进一步地，所述支座包括喇叭形主体、连接喇叭形主体外缘的翻边部及沿喇叭形主体长度方向开设的滑道，所述滑道内设置所述滑杆。
15.进一步地，所述第二吸收罐内设置第一喷淋装置，所述喷淋装置包括用于控制喷淋头的电控开关，所述电控开关包括第一电极片及第二电极片，所述挡片上设置电极触片，所述第一电极片及第二电极片位于电极触片的运动路径上。
16.进一步地，所述第一电极片包括用于与输气管道内壁连接的连接部、与连接部连接的朝向输气管道中轴延伸的弹性延伸部及连接在弹性延伸部上间隔设置的第一电极片本体及第二电极片本体。
17.进一步地，所述挡片为球壳状，所述滑杆连接球壳状的挡片的内表面，所述电极触片固定连接在球壳状的挡片的外表面。
18.进一步地，所述排气筒的上部设置第二喷淋装置，所述第二喷淋装置上部设置活性炭吸附层，所述排气筒的顶部设置防雨帽。
19.本发明甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐及第二吸收罐，该第一吸收罐及第二吸收罐内安装有第一管道及第二管道，第一管道及第二管道上跟别连接有若干球形出气嘴，球形出气嘴设置不同方向的气孔，利用球形出气嘴上的气孔可控制出气方向及出气量，将管道内一出口排出的气体分散为多个气孔排出，增加了吸收液对气体的吸收的时间，有效提高吸收液的利用效率。此外，设置两个吸收罐，在第一吸收罐内吸收不充分的氨气会进入第二吸收罐，第二管道上的球形出气嘴单位时间的气体流量相对第一吸收罐的流量有效减少，该设置大大提高氨气的吸收效率，由第二吸收罐排出的气体更加环保。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
21.图1是本发明实施例的甲基环己二胺生产用废气收集装置结构示意图；
22.图2是图1的a部放大图；
23.图3是本发明实施例的第一管道的截面图；
24.图4是本发明实施例的球形出气嘴的结构示意图；
25.图5是本发明实施例的球形出气嘴的侧视图；
26.图6是图5沿a-a的剖视图；
27.图7是本发明实施例的泄压阀的结构示意图；
28.图8是本发明实施例的泄压阀的侧视图；
29.图9图8沿b-b的剖视图；
30.图10是本发明实施例的电极触片的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、第一吸收罐；11、第一管道；111、外管；112、内管；12、第一支管；2、第二吸收罐；3、输气管道；4、排气筒；5、球形出气嘴；51、球形本体；52、第二支管；53、气孔；6、第三支管；
7、泄压阀；71、支座；72、滑杆；73、挡片；74、回复弹簧；75、滑道；76、电极触片；77、条形泄气孔；8、第一喷淋装置；81、第一电极片；82、第二电极片；83、连接部；84、弹性延伸部。
具体实施方式
33.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
34.如图1-10所示，该甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐1、第二吸收罐2、球形出气嘴5、连通第一吸收罐1及第二吸收罐2的输气管道3、与第二吸收罐2连通的排气筒4；
35.该第一吸收罐1内安装有第一管道11，第一管道11一端连通进气管道、另一端连通输气管道3；
36.第二吸收罐2内安装有第二管道，第二管道一端连通输气管道3、另一端连通出气管道，出气管道与排气筒4连通；
37.第一管道11及第二管道分别包括外管111及套设在外管111内的内管112，外管111与内管112之间有间隙，外管111与内管112间沿径向间隔安装有若干连通外管111外部及内管112内腔的第一支管12；本实施例中，该第一支管12为制作时一体成型制造，当然，在其他一些实施例中，还可为拼装连接；
38.该球形出气嘴5包括球形本体51及连接在球形本体51一侧的第二支管52，球形本体51上开设有用于出气气孔53，第二支管52的外径与第一支管12的内径适配使得球形出气嘴5通过第二支管52密封连接在第一支管12内。
39.本实施例中，该第一支管12外部套设有橡胶套，安装时将套接有橡胶套的第一支管12插接至第二支管52内实现固定。利用橡胶套可有效防止连接部83分被腐蚀，同时可保证连接的紧密性。
40.为保证通过第一吸收罐1及第二吸收罐2的氨气无其他杂志，在进气管的进气端还可设置活性炭滤网等设备，以用于有效过滤氨气的颗粒或其他杂质。
41.本发明甲基环己二胺生产用废气收集装置，包括第一吸收罐1及第二吸收罐2，该第一吸收罐1及第二吸收罐2内安装有第一管道11及第二管道，第一管道11及第二管道上跟别连接有若干球形出气嘴5，球形出气嘴5开设不同方向的气孔53，利用球形出气嘴5上的气孔53可控制出气方向及出气量，将管道内一出口排出的气体分散为多个气孔53排出，增加了吸收液对气体的吸收的时间，有效提高吸收液的利用效率。此外，设置两个吸收罐，在第一吸收罐1内吸收不充分的氨气会进入第二吸收罐2，第二管道上的球形出气嘴5单位时间的气体流量相对第一吸收罐1的流量有效减少，该设置大大提高氨气的吸收效率，由第二吸收罐2排出的气体更加环保。
42.外管111上连接第三支管6，第三支管6一端连通内管112与外管111之间的间隙、另一端穿过第一吸收罐1并连接冷却装置。冷却装置包括冷却液罐，冷却液罐通过一冷却液泵连通第三支管6，用于在内管112与外管111之间的间隙内放入循环冷却水，以达到冷却第一、第二吸收罐2内的吸收液的目的。
43.控制吸收液温度的目的在于，氨气碰到水在被水吸收的过程中会产生大量的温度，如果不加以冷却，那么气体本身的温度再加上吸收时产生的温度，导致塔内温度急剧上
升，阻止了氨气溶于水的过程，吸收液很快就饱和了，如果把吸收液用冷却水降温，那么吸收过程又重新恢复，吸收液的温度越低吸收效果越好在0上的温度。
44.输气管道3内还连接有泄压阀7，泄压阀7固定连接在输气管道3内壁面。输气管道3内设置泄压阀7，可保证在吸收液吸收效率下降或者饱和后适当提高第一吸收罐1的压力。适当提高气体压力的目的在于，气体压力越高，吸收的效果更好，，利于提高第一吸收罐1内的氨气的吸收，可以缩短吸收时间，提高氨水浓度，从而降低设备的运行成本。
45.泄压阀7包括连接在输气管道3内壁的支座71、滑动连接在支座71上的滑杆72、可拆卸连接在滑杆72端部的挡片73及套设在滑杆72上的回复弹簧74，弹簧一端顶压支座71、另一端连接远离挡片73的滑杆72端部。该支座71包括喇叭形主体、连接喇叭形主体外缘的翻边部及沿喇叭形主体长度方向开设的滑道75，滑道75内滑动连接滑杆72。该挡片73为球壳状用于与喇叭形主体部贴合，该挡片73的材质为金属材质，其内侧的表面包裹一层橡胶层，使得在挡片73压紧、贴合喇叭形主体后能够有效密封。
46.本实施例中，滑杆72一端连接挡片73、另一端一体成型挡头，回复弹簧74一端顶压挡头、另一端顶压滑道75口。喇叭形主体上开设条形泄气孔77，条形泄气孔77以喇叭形主体中轴为圆心呈辐射状，挡片73边缘顶压、贴合条形泄气孔77外端的喇叭形主体上。
47.滑杆72可相对支座71进行滑动，当回复弹簧74处于第一状态时泄压阀7关闭，此时挡片73顶压在支座71上。根据物理学定理选择弹性系数合适的回复弹簧74能有效控制第一吸收罐1内的压力以实现闭合或开启。当第一压力罐内压强在预设阈值范围内，挡片73不会被推开，此时泄压阀7保持第一状态，随着第一吸收罐1内的压力进一步提高，挡片73会被顶开此时泄压阀7处于开启的第二状态，氨气会进入第二吸收罐2内。当第一吸收罐1内压力不足时，在回复弹簧74的作用力下滑杆72会朝向回复方向移动，泄压阀7由第二状态的开启切换为第一状态的关闭。加装泄压阀7调节气体压力的目的在于，气体压力越高，吸收液吸收的效果更好，可以缩短吸收时间，提高氨水浓度，从而降低设备的运行成本。
48.第二吸收罐2内固定连接第一喷淋装置8，第一喷淋装置8包括用于控制喷淋头的电控开关，电控开关包括第一电极片81及第二电极片82，挡片73上连接电极触片76，第一电极片81及第二电极片82位于电极触片76的运动路径上。
49.第一电极片81包括用于与输气管道3内壁连接的连接部83、与连接部83连接的朝向输气管道3中轴延伸的弹性延伸部84及连接在弹性延伸部84上间隔的第一电极片81本体及第二电极片82本体。
50.滑杆72连接球壳状挡片73的内表面，电极触片76固定连接在球壳状挡片73的外表面。
51.通过电极触片76与泄压阀7的配合实现第一喷淋装置8的开启或关闭，实现对进入的第二吸收罐2内的氨气的吸收。本实施例中，泄压阀7的滑杆72、挡片73及电机触片76充当了行程开关的角色，在第一吸收罐1内压力达到预设值后实现排气及第一喷淋装置8开启，有效节省了能源同时提高了第二吸收罐2的吸收效率。
52.为保证排出气体的安全性。排气筒4的上部固定连接第二喷淋装置，第二喷淋装置上部固定有活性炭吸附层，排气筒4的顶部连接防雨帽。本实施例中，排气筒4上还可设置取样口，用于检测排出气体氨气的含量。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。