一种具有防尘功能的轻质砖切割设备的制作方法

1.本发明涉及轻质建筑材料制造的技术领域，特别涉及一种具有防尘功能的轻质砖切割设备。


背景技术：

2.轻质砖是现代建筑中常用的墙砖之一，由于其重量轻，且保温、隔热、隔音效果较好，因而被广泛使用于建筑的隔断墙。
3.现有的轻质砖在使用时通常可根据需要的尺寸对轻质砖进行切割，而切割通常采用切割锯或切割刀进行。
4.上述的切割设备虽然也能够实现对轻质砖的切割，但切割的过程中很容易扬尘，进而使得工作环境较差，对工人身体产生损伤，且无法实现批量的处理，因此，对于现有的轻质砖切割设备的改良是值得我们研究的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有防尘功能的轻质砖切割设备，其具有在切割的同时防止扬尘的优点。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防尘功能的轻质砖切割设备，包括本体，所述的本体上端设有进料切割通道，所述的进料切割通道下端设有输送通道，所述的进料切割通道内滑移安装有切割锯，所述的切割锯下方设置有隔板装置；所述的隔板装置由于驱动装置进行驱动，且所述的驱动装置由所述的切割锯提供收卷动力；所述的输送通道内水平滑移安装有输送装置，所述的输送装置一侧连接有与其同步运行的气流吸尘装置，所述的气流吸尘装置的上端部分设置于所述的进料切割通道一侧通过采用上述技术方案，利用隔板装置来承托轻质砖，一方面使得切割锯的切割效果更好，另一方面也能试的进料切割通道在切割时下端闭合，放置灰尘自下端扬起；而隔板装置通过驱动装置与切割锯相连，一方面可直接利用驱动装置自身的弹性力与切割锯滑移的动力实现隔板装置的控制，节约能源，另一方面又能使得切割锯与隔板装置配合使用，使得切割结束后，隔板装置才被完全打开，既能保证切割效果，又不影响轻质砖转移至输送装置上，可实现设备的连续工作；最后气流吸尘装置连接输送装置，既能节约动力，又能在设备运行时进行吸尘。
7.进一步设置：所述的隔板装置包括若干相互铰接的分隔板，其中一侧最边缘的所述的分隔板铰接于所述的本体上，另一侧最边缘的所述的分隔板通过滑杆滑移安装于所述的本体上。
8.通过采用上述技术方案，一端铰接在本体上，而另一端滑移的设置，有利于隔板装置自滑移一端向铰接的一端的逐渐且稳定地折叠，也可避免单块分隔板偏位。
9.进一步设置：所述的驱动装置包括至少一块与所述的滑杆固定连接的驱动块、通
过无弹性牵引绳与驱动块相连的驱动轴、固设于驱动轴一侧驱动齿轮以及拉动驱动块不受拉力时回弹的复位弹簧；所述的无弹性牵引绳一端与所述的驱动块固定连接，另一端与所述的驱动轴固定连接；所述的驱动轴转动远离所述的滑杆一侧；所述的驱动装置还包括通过连杆与所述的切割锯本体固定连接的驱动齿条。
10.通过采用上述技术方案，利用无弹性牵引绳连接驱动块与驱动轴，使得驱动齿轮与驱动齿条啮合时才能驱动驱动块滑移，而驱动齿条与切割锯相连，使得切割锯运行到驱动轴一侧时，才会驱动隔板装置移动，既能够保证切割过程中轻质砖下端始终有支撑，又能够在切割完毕不会限制轻质砖的掉落，此外，复位弹簧的设置有利于隔板装置的快速复位，进而承托接下来待切割的轻质砖。
11.进一步设置：所述的输送装置包括滑移安装于所述的输送通道上的滑板、铰接于滑板下端的驱动杆以及一端与驱动杆相互铰接一端与转轴固定连接的曲柄杆；所述的滑板上端设有若干随其同步滑移进而推动物品前行的推动组件。
12.进一步设置：所述的推动组件包括推动板，所述的推动板一端连接有驱动推动板复位的配重板，所述的推动板与所述的配重板相连的位置铰接于所述的滑板上，所述的推动板的重量小于所述的配重板。
13.通过采用上述技术方案，通过曲柄滑块结构与相连的推动板、配重板即可实现对切割后的轻质砖的转移，可避免设备卡住，也有利于实现设备的连续工作。
14.进一步设置：所述的吸尘装置包括由所述的转轴驱动的凸轮、由凸轮旋转驱动体积变化的弹性伸缩仓、与弹性伸缩仓固定端相连的总气管以及若干连通总气管与集尘箱的分支气管；所述的集尘箱设置于所述的进料切割通道一侧，所述的集尘箱一侧设有在压力变化作用下自所述的向所述的单向导通的吸尘槽。
15.进一步设置：所述的吸尘槽在所述的分支气管提供的吸力作用下自所述的进料切割通道向所述的集尘箱单向导通，所述的集尘箱靠近所述的的分支气管一侧设有向下倾斜的防尘阻隔板。
16.通过采用上述技术方案，使得转轴的动力能够确定设备弹性伸缩仓体积变化进行吸尘，而单向导通的吸尘槽与防尘阻隔板的相互配合，既有利于对进料切割通道进行吸尘，又能避免分支气管吸尘时吸气原本集承箱内的承土而影响吸尘效果。
附图说明
17.图1是本发明设备的结构图。
18.图2是本发明各装置之间的连接示意图。
19.图3是。本发明设备的主视剖切示意图。
20.图4是图3中a位置的放大图。
21.图5是驱动装置的结构示意图。
22.图中，本体1、进料切割通道11、输送通道12、切割锯13、隔板装置2、分隔板21、滑杆22、驱动装置3、驱动块31、无弹性牵引绳32、驱动轴33、驱动齿轮34、复位弹簧35、连杆36、驱动齿条37、输送装置4、滑板41、驱动杆42、转轴43、曲柄杆44、推动组件40、推动板401、配重板402、吸尘装置5、凸轮51、弹性伸缩仓52、总气管53、集尘箱54、分支气管55、吸尘槽56、防尘阻隔板57。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.一种具有防尘功能的轻质砖切割设备，如图1、图2所示，包括本体1，本体1上端设有进料切割通道11，进料切割通道11下端设有输送通道12，进料切割通道11内滑移安装有切割锯13，切割锯13下方设置有隔板装置2；隔板装置2由于驱动装置3进行驱动，且驱动装置3由切割锯13提供收卷动力；输送通道12内水平滑移安装有输送装置4，输送装置4一侧连接有与其同步运行的气流吸尘装置5，气流吸尘装置5的上端部分设置于进料切割通道11一侧。
25.如图2所示，输送装置4包括滑移安装于输送通道12上的滑板41、铰接于滑板41下端的驱动杆42以及一端与驱动杆42相互铰接一端与转轴43固定连接的曲柄杆44；滑板41上端设有若干随其同步滑移进而推动物品前行的推动组件40。
26.如图2所示，推动组件40包括推动板401，推动板401一端连接有驱动推动板401复位的配重板402，推动板401与配重板402相连的位置铰接于滑板41上，本装置中可设置为推动板401的重量小于配重板402，也可在配重板402的下端设置复位弹性件，还可使得推动板401与配重块402采用箱体的材料进行制作，使得配重板402的长度大于推动板401。
27.如图2、3、4所示，气流吸尘装置5包括由转轴43驱动的凸轮51、由凸轮51旋转驱动体积变化的弹性伸缩仓52、与弹性伸缩仓52固定端相连的总气管53以及若干连通总气管53与集尘箱54的分支气管55；集尘箱54设置于进料切割通道11一侧，集尘箱54一侧设有吸尘槽56。
28.如图3、图4所示，吸尘槽56在分支气管55提供的吸力作用下自进料切割通道11向集尘箱54单向导通，集尘箱54靠近的分支气管55一侧设有向下倾斜的防尘阻隔板57，单向导通的结构可设置为在吸尘槽56上端铰接轻质翻动板的结构（不受吸力时在重力作用下竖直向下堵住吸尘槽56），防尘阻隔板57的水平长度可设置为集尘箱54水平长度的0.3～0.7倍，其倾斜角度可设置可60
º
～75
º
，分支气管55管口可安装透气棉。
29.如图5所示，隔板装置2包括若干相互铰接的分隔板21，其中一侧最边缘的分隔板21铰接于本体1上，另一侧最边缘的分隔板21通过滑杆22滑移安装于本体1上。
30.如图5所示，驱动装置3包括至少一块与滑杆22固定连接的驱动块31、通过无弹性牵引绳32与驱动块31相连的驱动轴33、固设于驱动轴33一侧驱动齿轮34以及拉动驱动块31不受拉力时回弹的复位弹簧35；无弹性牵引绳32一端与驱动块31固定连接，另一端与驱动轴33固定连接；驱动轴33转动远离滑杆22一侧；驱动装置3还包括通过连杆36与切割锯13本体固定连接的驱动齿条37，本装置中驱动齿条37的长度以及与连杆36连接的位置可根据需求进行设置，可控制完全切割后，驱动齿条37再与驱动齿轮34啮合传动，也可控制在切割至完成80%至95%的位置啮合传动，用来节省时间，驱动装置3可在单侧设置一个，此时驱动块31、无弹性牵引绳32、驱动齿轮34、复位弹簧35、连杆36、驱动齿条37可关于分隔板21对称设置两个，使得隔板运行更加平稳；此外，还可设置相对的两个（结构设置位置及运行方向相反），使得切割刀13往复运动可实现两次切割，此时，设置对应的调节杆结构对不同驱动装置3的连杆36的位置进行调节，切割锯13朝不同方向滑移时，不同连杆36驱动其对应的驱动齿条37运行，如利用安装在切割锯13本体上的另一齿条，驱动调节杆旋转，在调节杆两端设置不同高度的圆弧面，使得在驱动齿轮34对应位置，通过不同高度的圆弧面控制不同的驱
动齿条37工来实现运行方向的盖板，也可直接设置杠杆调节的两根连杆36来控制不同运行方向下驱动齿条37的位置。
31.工作原理：初始状态时，所有装置均处于禁止状态，切割锯13处于远离驱动轴33一侧的极限位置状态，隔板装置2展开并堵住进料切割通道12下端，驱动块31与驱动轴33之间间距处于最大状态，复位弹簧35处于最小拉伸状态，驱动齿条37与驱动齿轮34不啮合，吸尘装置5的凸轮51不挤压弹性伸缩仓52，弹性伸缩仓52处于最大体积状态。
32.当需要使用本产品时，将轻质砖放置在进料切割通道11内，再通过伸缩气缸或电推杆驱动切割锯13对轻质砖进行切割，当切割锯13运行至带动驱动齿条37与驱动齿轮34啮合后，驱动齿条37与驱动齿轮34啮合，并带动驱动轴33转动，驱动轴33转动的过程中卷起无弹性牵引绳32，使得无弹性牵引绳32带动驱动块31滑移，并推动分隔板21折叠，直至分隔板21完全折叠至进料切割通道11一侧的本体1内，轻质砖下端不受限制并在重力作用下掉落在输送通道12上，驱动齿轮34脱离驱动齿条34，驱动块31在复位弹簧35作用下快速回弹，使得隔板装置2复位隔断。
33.与此同时，电机驱动转轴43转动，使得转轴43带动曲柄杆44、凸轮51同步运转，曲柄杆44转动的过程中带动驱动杆42摆动，进而驱动滑板41往复滑移，滑板41朝推动板401一侧移动时，推动输送通道12上的轻质砖前移，滑板41朝配重板402一侧移动时，由于配重板402与推动板401结构，使得推动板401不会再推动轻质砖回移，进而实现间断地往复向前推进；凸轮51转动过程中挤压或松开弹性伸缩仓52，使得弹性伸缩仓52体积改变，并通过其内气流变化控制总气管53、分支气管55与吸尘槽56将尘吸入集尘箱54内。
34.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。