一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构的制作方法

1.本发明涉及农业种植学技术领域，尤其涉及一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构。


背景技术：

2.燕窝果，原产于中美洲。燕窝果营养丰富、功能独特，它含有一般植物少有的植物性白蛋白及花青素，丰富的维生素和水溶性膳纤维。相比于普通火龙果，燕窝果从开花到果实成熟，需要3～6个月的时间，单果重也比普通红心火龙果轻，果肉结构呈细丝状，滑如燕窝，香甜可口，汁丰润喉。
3.为了提高燕窝果的长势与产量，在对燕窝果树进行种植前，都会在地面的种植处撒上有机肥作为底肥，目前都是通过人工进行撒肥，效率低，同时人工不能控制均匀地将有机肥撒到地面上，使得燕窝果的长势不同。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构，包括筒体、底座和设置于底座正面和背面两端的四个活动轮，所述筒体的内部设置有搅拌组件，所述底座的内部设置有与搅拌组件相配合的传送组件，所述底座的底部设置有外壳，所述外壳的内部设置有分散组件，所述底座的一侧设置有辅助组件，所述底座内部的一端设置有与传送组件、分散组件和辅助组件相配合的驱动组件；
6.所述驱动组件包括转动设置于底座内部的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴靠近第二驱动轴一端的外部转动套接有滑动套，所述滑动套靠近第二驱动轴的一侧设置有花键套，所述第二驱动轴靠近第一驱动轴的一侧设置有与花键套相配合的花键轴，所述滑动套的顶部和底部均设置有滑块，所述滑块的内部套设有固定杆，所述固定杆外部的一端套接有复位弹簧，其中一个所述滑块的顶部设置有连接绳，所述连接绳远离滑块的一端与辅助组件连接。
7.优选地，所述搅拌组件包括转动设置于筒体内部的传动杆，所述传动杆的外部设置有若干搅拌杆，所述传动杆的底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第二驱动轴的外部。
8.优选地，所述传送组件包括腔体，所述第二驱动轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于腔体的内部，所述腔体顶部靠近传动杆的一端连通有进料口，所述腔体底部远离进料口的一端连通有出料口。
9.优选地，所述分散组件包括设置于外壳内壁一侧的安装板，所述安装板一端的内部转动设置有转杆，所述转杆的底部设置有凸台，所述转杆的顶部设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置于第二驱动轴的外部。
10.优选地，所述辅助组件包括升降架，所述升降架的底部设置有若干均匀分布的耙刀，所述升降架一端的内部设置有限位杆，所述升降架远离限位杆一端的内部螺纹连接有丝杆，所述限位杆固设于底座内部，所述丝杆转动设置于底座内部，所述连接绳远离滑块的一端设置于升降架的顶部。
11.优选地，所述固定杆固定设置于底座的内部，所述第一驱动轴远离第二驱动轴的一侧与其中一个所述活动轮连接，所述复位弹簧的两端分别与底座的内壁和滑块连接。
12.优选地，所述底座顶部的两端均设置有第一导向轮，所述底座的内部设置有若干第二导向轮。
13.优选地，所述筒体的顶部铰接有箱盖。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过利用驱动组件，在需要撒肥时，使得驱动组件中的花键套与花键轴连接，使得工作人员在推动底座使活动轮旋转时，随着活动轮的旋转，活动轮作用于驱动组件，驱动组件便可以使得搅拌组件、传送组件、分散组件运作，从而进行撒肥工作。
16.2、通过设置的传送组件，在驱动组件的作用下，其外部的螺旋叶片旋转，螺旋叶片将肥料输均匀送至出料口上方，并且由出料口向下流出进行施肥。
17.3、通过设置的搅拌组件，在驱动组件的作用下，对筒体内部的肥料进行充分搅拌处理，并且能避免筒体内的肥料凝结。
18.4、通过设置的分散组件，在驱动组件的作用下，使得凸台旋转，便于将有机肥均匀地散落到地面上。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明的外观结构示意图；
21.图2为本发明的辅助组件侧视结构示意图；
22.图3为本发明的侧面剖视解结构示意图；
23.图4为本发明的底座局部侧视剖面结构示意图；
24.图5为本发明的a局部放大结构示意图；
25.图6为本发明的凸台结构示意图。
26.图中序号：1、筒体；2、底座；3、活动轮；4、搅拌组件；401、传动杆；402、搅拌杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；5、传送组件；501、腔体；502、螺旋叶片；503、进料口；504、出料口；6、外壳；7、分散组件；701、安装板；702、转杆；703、凸台；704、第三锥齿轮；705、第四锥齿轮；8、辅助组件；801、升降架；802、耙刀；803、限位杆；804、丝杆；9、驱动组件；901、第一驱动轴；902、第二驱动轴；903、滑动套；904、花键套；905、花键轴；906、滑块；907、固定杆；908、复位弹簧；909、连接绳；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、箱盖。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：参见图1-6，一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构，包括筒体1、底座2和设置于底座2正面和背面两端的四个活动轮3，筒体1的内部设置有搅拌组件4，底座2的内部设置有与搅拌组件4相配合的传送组件5，底座2的底部设置有外壳6，外壳6的内部设置有分散组件7，底座2的一侧设置有辅助组件8，底座2内部的一端设置有与传送组件5、分散组件7和辅助组件8相配合的驱动组件9；驱动组件9包括转动设置于底座2内部的第一驱动轴901和第二驱动轴902，第一驱动轴901远离第二驱动轴902的一侧与其中一个活动轮3连接，第一驱动轴901靠近第二驱动轴902一端的外部转动套接有滑动套903，滑动套903靠近第二驱动轴902的一侧设置有花键套904，第二驱动轴902靠近第一驱动轴901的一侧设置有与花键套904相配合的花键轴905，滑动套903的顶部和底部均设置有滑块906，滑块906的内部套设有固定杆907，固定杆907固定设置于底座2的内部，固定杆907外部的一端套接有复位弹簧908，复位弹簧908的两端分别与底座2的内壁和滑块906连接，其中一个滑块906的顶部设置有连接绳909，连接绳909远离滑块906的一端与辅助组件8连接，本发明通过利用驱动组件9，在需要撒肥时，使得驱动组件9中的花键套904与花键轴905连接，使得工作人员在推动底座2使活动轮3旋转时，随着活动轮3的旋转，活动轮3作用于驱动组件9，驱动组件9便可以使得搅拌组件4、传送组件5、分散组件7运作，从而进行撒肥工作。
29.在本发明中，搅拌组件4包括转动设置于筒体1内部的传动杆401，传动杆401的外部设置有若干搅拌杆402，传动杆401的底部设置有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403底部的一侧啮合有第二锥齿轮404，第二锥齿轮404设置于第二驱动轴902的外部，着第二驱动轴902的旋转，在第一锥齿轮403和第二锥齿轮404的作用下，传动杆401带动搅拌杆402旋转，从而对筒体1内部的肥料进行充分搅拌处理，并且能避免筒体1内的肥料凝结。
30.在本发明中，传送组件5包括腔体501，第二驱动轴902的外部设置有螺旋叶片502，螺旋叶片502设置于腔体501的内部，腔体501顶部靠近传动杆401的一端连通有进料口503，腔体501底部远离进料口503的一端连通有出料口504，随着第二驱动轴902的旋转，其外部的螺旋叶片502旋转，螺旋叶片502将肥料输均匀送至出料口504上方，并且由出料口504向下流出进行施肥。
31.在本发明中，分散组件7包括设置于外壳6内壁一侧的安装板701，安装板701一端的内部转动设置有转杆702，转杆702的底部设置有凸台703，转杆702的顶部设置有第三锥齿轮704，第三锥齿轮704底部的一侧啮合有第四锥齿轮705，第四锥齿轮705设置于第二驱动轴902的外部，随着第二驱动轴902的旋转，在第三锥齿轮704和第四锥齿轮705的作用下，转杆702和凸台703旋转，凸台703在转动过程中，便于将有机肥均匀地散落到地面上。
32.在本发明中，辅助组件8包括升降架801，升降架801的底部设置有若干均匀分布的耙刀802，升降架801一端的内部设置有限位杆803，升降架801远离限位杆803一端的内部螺纹连接有丝杆804，限位杆803固设于底座2内部，丝杆804转动设置于底座2内部，连接绳909远离滑块906的一端设置于升降架801的顶部，随后转动丝杆804，使得升降架801和耙刀802下降，随后继续推动底座2和活动轮3，耙刀802对种植地进行耕地，使得该装置具有耕地的效果，提高该装置的功能。
33.在本发明中，底座2顶部的两端均设置有第一导向轮10，底座2的内部设置有若干第二导向轮11，减少连接绳909的损坏，提高连接绳909的使用寿命。
34.在本发明中，筒体1的顶部铰接有箱盖12，用于对筒体1顶部的遮挡，防止异物进入
筒体1内部。
35.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种提高燕窝果存活率的环保型辅助机构的使用方法，包括以下步骤：
36.步骤一，打开箱盖12，将肥料倒入筒体1的内部，需要耕地并且撒肥时，将底座2推至种植地处，随后转动丝杆804，使得升降架801和耙刀802下降，随后继续推动底座2和活动轮3，耙刀802对种植地进行耕地。
37.步骤二，随着升降架801的下降，升降架801拉动连接绳909，连接绳909带动滑块906沿着固定杆907向第二驱动轴902的一侧滑动，随着滑块906的移动，复位弹簧908被拉伸，滑动套903带动花键套904沿着第一驱动轴901向第二驱动轴902移动，花键套904套设在花键轴905的外部；
38.步骤三，随着活动轮3的旋转，活动轮3带动第一驱动轴901旋转，在花键套904和花键轴905的作用下，第二驱动轴902与第一驱动轴901同步旋转，随着第二驱动轴902的旋转，第二锥齿轮404转动，从而使得第一锥齿轮403转动，传动杆401带动搅拌杆402旋转，从而对筒体1内部的肥料进行充分搅拌处理；
39.步骤四，筒体1内部的肥料向下通过进料口503流入腔体501的内部，随着第二驱动轴902的旋转，其外部的螺旋叶片502旋转，螺旋叶片502将肥料输送至出料口504上方，并且由出料口504向下流出进行施肥；
40.步骤五，随着第二驱动轴902的旋转，其外部的第四锥齿轮705旋转，从而使得第三锥齿轮704旋转，第三锥齿轮704带动转杆702和凸台703旋转，凸台703在转动过程中，便于将有机肥均匀地散落到地面上。
41.步骤六，该装置不运作时，反向转动丝杆804，使得升降架801向上移动，此时的滑块906在复位弹簧908的作用下带动花键套904向远离花键轴905的一侧移动，花键套904脱离花键轴905，随着活动轮3的转动，底座2和筒体1内部的传送组件5、分散组件7和搅拌组件4无法运作。
42.本发明通过利用驱动组件，在需要撒肥时，驱动组件便可以使得搅拌组件、传送组件、分散组件运作，达到了工作人员可以均匀撒肥的有益效果。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。