一种具有柔性储液区的雾化器的制作方法

1.本发明涉及一种雾化器，具体涉及一种具有柔性储液区的雾化器。


背景技术：

2.随着社会的发展和生活水平的提高，雾化器越来越多的应用到了日常生活中，一般的，雾化器包括：待雾化液体存储区、雾化池、雾化片、将待雾化液体输送至雾化池的动力输送部件、以及供电和电控部件。通常，雾化片固定设置在雾化池上，通过振动将雾化池内的待雾化液体雾化、并扩散至室内。
3.这种雾化器，如在公开(公告)号为cn111346779a的中国专利所公开的雾化器中，雾化器包括：储液壳、超声雾化片、导液棉、冷却块和端盖，储液壳围设形成有隔离的储液腔和功能腔，储液腔用于存放液体；超声雾化片装配于功能腔中；导液棉与超声雾化片连接，且插至于储液腔中，以将储液腔中的液体导入至超声雾化片上；冷却块抵接于超声雾化片的一侧，冷却块开设有雾化孔和回油孔；端盖与储液壳的一端连接以盖封储液腔和功能腔，端盖抵接并固定冷却块，端盖开设有出雾孔；其中，液体雾化后依次通过雾化孔和出雾孔排出。这种通过导液棉直接输送待雾化液体的雾化器在使用过程中，容易产生以下问题：
4.第一，导液棉吸取液体后直接输送至雾化片，在雾化片和导液棉之间无其他储油装置或储油区，那么雾化片的雾化速度将受到导液棉吸液和输液速度的直接影响，而导液棉的导液速度又会受到自身结构、储液瓶中液位、外部环境等的限制和影响，因此，雾化器的出雾速度通常较小且不稳定，当需要快速、大量供应待雾化液体时，导液棉无法满足需求；
5.第二，当待雾化的液体为精油时，现有导液棉常需长距离输送精油，在输送过程中，由于精油极易氧化，其氧化产物容易附着、堵塞在导液棉内部的毛细结构中，使得导液棉的导液速度进一步降低、甚至完全堵塞，无法顺利向雾化片稳定地输送液体；
6.第三，当待雾化的液体为精油时，需要严格控制精油用量，否则，当精油用量无法达到设定值时，精油的疗效无法保证；当精油用量超过设定值时，过量使用精油又会对人体造成伤害，同时导致用户使用成本的上升，但现有导液棉输送待雾化液体的速度不可控，无法实现精准出油。


技术实现要素：

7.本发明设计出一种具有柔性储液区的雾化器，以克服现有雾化器存在的出雾速度小且不稳定，以及精油用量无法控制的问题。
8.为解决上述问题，本发明公开了一种具有柔性储液区的雾化器，包括：
9.一种具有柔性储液区的雾化器，包括：
10.供液单元，其内存储待雾化的液体；
11.雾化单元，其内设置雾化片；
12.多个层叠设置的吸液体，其能够吸附待雾化的液体；
13.所述供液单元将其内待雾化的液体输送至吸液体，所述吸液体吸附待雾化的液体后将所述待雾化的液体输送给雾化单元，所述雾化单元通过雾化片将其接收到的待雾化液体雾化。
14.进一步的，所述吸液体位于所述雾化单元和供液单元之间，所述供液单元自所述吸液体的一侧向所述吸液体输送待雾化的液体；所述吸液体吸附待雾化的液体后、从对侧将待雾化的液体输送给雾化单元。
15.进一步的，所述吸液体为柔性多孔材质，所述吸液体包括层叠设置的第一吸液体和第二吸液体，所述第一吸液体位于靠近所述雾化单元的一侧，所述第二吸液体位于靠近所述供液单元的一侧。
16.进一步的，所述供液单元包括：
17.储液瓶，其内存储待雾化的液体；
18.动力部件，其能够向所述储液瓶内输送气体；
19.输气管，其连通所述储液瓶和动力部件，以将所述动力部件输出的气体送入所述储液瓶内；
20.导液管，其插入所述储液瓶内的液面以下；
21.出液时，启动所述动力部件、通过所述输气管向所述储液瓶内输送气体，使得所述储液瓶内的气压增大，在所述储液瓶内外压差的作用下，所述储液瓶内的液体通过所述导液管排出，之后被所述吸液体吸附。
22.进一步的，所述供液单元还包括：
23.气液输送件，其安装在所述储液瓶的瓶口上，所述气液输送件上设置气体导入孔和液体导出孔；
24.所述气体导入孔连通所述输气管和储液瓶内的液面上方空间；
25.所述液体导出孔连通所述导液管和吸液体，所述储液瓶内的液体依次通过所述导液管和液体导出孔输送至所述吸液体。
26.进一步的，所述供液单元还包括：吸液体固定件，其安装在所述气液输送件上，所述吸液体固定件上设置进液孔和第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述吸液体，所述进液孔用于连通所述第二容纳腔的内部空间和所述液体导出孔。
27.进一步的，所述雾化单元包括：
28.上支架，其设置在所述雾化片的上侧；
29.下支架，其设置在所述雾化片的下侧；
30.所述上支架和下支架相对设置、将所述雾化片夹持在两者之间。
31.进一步的，所述上支架上设置：
32.出雾孔，其与所述雾化片对应设置，用以将所述雾化片产生的水雾排出；
33.第一限位凸起，其为向靠近所述下支架一侧凸出的环状凸起，所述第一限位凸起插入所述下支架内，所述雾化片被夹持在所述第一限位凸起和下支架之间。
34.进一步的，所述下支架上设置：
35.第一容纳腔，其与所述第一限位凸起对应设置，所述第一限位凸起插入所述第一容纳腔内，所述雾化片被夹持在所述第一限位凸起和第一容纳腔之间；
36.供液口，其用于连通所述第一容纳腔和第二容纳腔；
37.第二限位凸起，其与所述第二容纳腔对应设置，所述第二限位凸起插入所述第二容纳腔内。
38.进一步的，所述第二吸液体位于所述第二容纳腔内，所述第一吸液体位于所述供液口内，所述第二吸液体、第一吸液体和雾化片紧密贴合。
39.进一步的，所述雾化单元还包括接电端子，所述接电端子安装在所述下支架上，所述接电端子与所述雾化片电连接；
40.对应的，所述吸液体固定件上设置接电插孔，所述接电插孔与所述雾化器的供电部件电连接，所述接电端子插入所述接电插孔内。
41.本技术所述的具有柔性储液区的雾化器通过吸液体的设置，在储液瓶和雾化片之间形成了一个柔性储液区，在柔性储液区内，第一，能够定量存储设定量的待雾化的液体，能够实现每次雾化过程中精油用量的精准控制；第二，采用动力部件与吸液体相结合的方式向雾化片供应液体，这种方式与传统的导液棉供液相比，吸液体不再单纯地依靠毛细作用输送待雾化液体，本技术中向雾化片供液的速度主要靠动力部件来控制，吸液体起到配合分配液体的目的，雾化速度可大幅提升；第三，当待雾化的液体为精油时，从储液瓶中排出的精油将直接被暂存在吸液体内部，且无需长距离输送，吸液体内部的精油难以与空气接触、不易被氧化，因此，所述吸液体不易产生堵塞等问题，可以实现稳定输送液体；此外，本技术所述雾化器还有结构简单，雾化单元可更换，其余部件可重复利用，洁净卫生的优点。
附图说明
42.图1为本发明所述雾化器的立体结构示意图；
43.图2为本发明所述雾化器的俯视结构示意图；
44.图3为图2中a-a剖面的剖面结构示意图；
45.图4为图3中m区域的局部结构放大图；
46.图5为本发明所述雾化器的另一立体结构示意图(拆下雾化盖后)；
47.图6为本发明所述雾化单元的立体结构示意图；
48.图7为本发明所述雾化单元在另一视角下的立体结构示意图；
49.图8为本发明所述雾化单元的结构爆炸图；
50.图9为本发明所述雾化器的又一立体结构示意图(拆下雾化盖和雾化单元后)；
51.图10为本发明所述供液单元的立体结构示意图；
52.图11为本发明所述吸液体固定件的立体结构示意图；
53.图12为本发明所述吸液体固定件在另一视角下的立体结构示意图。
54.附图标记说明：
55.1、雾化单元；101、上支架；1011、出雾孔；1012、第一限位凸起；102、下支架；1021、第一容纳腔；1022、供液口；1023、第二限位凸起；103、雾化片；104、接电端子；2、供液单元；201、储液瓶；202、输气管；203、动力部件；204、气液输送件；205、吸液体固定件；2051、进液孔；2052、第二容纳腔；2053、接电插孔；206、导液管；3、外壳体；301、前壳体；302、后壳体；303、雾化盖；4、吸液体；401、第一吸液体；402、第二吸液体。
具体实施方式
56.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
57.如图1～12所示，本技术提供一种具有柔性储液区的雾化器，包括：
58.供液单元2，其内存储待雾化的液体；
59.雾化单元1，其内设置雾化片103；
60.多个层叠设置的吸液体4，其能够吸附待雾化的液体；
61.所述供液单元2将其内待雾化的液体输送至吸液体4，所述吸液体4吸附待雾化的液体后、缓慢将所述待雾化的液体输送给雾化单元1，所述雾化单元1通过雾化片103将其接收到的待雾化液体雾化。
62.本技术通过吸液体4的设置，可对输送给雾化片103的液体进行过滤，减缓其内的颗粒物、水垢等附着在雾化片103上的量和速度，延长所述雾化片103的使用寿命。
63.进一步的，所述雾化单元1和吸液体4可拆卸地安装在所述雾化器内。
64.此外，本技术通过雾化单元1构成了雾化区、通过吸液体4构成了柔性储液区，吸液体在使用时，采用首先将供液单元2输出的待雾化的液体吸附在吸液体4上，之后通过所述吸液体4缓慢溢出、将所述待雾化的液体输送给雾化单元1进行雾化，如此，可以产生以下几方面的技术效果：
65.第一，可通过供液单元2定量向所述吸液体4内输送待雾化的液体，使得柔性储液区能够定量存储设定量的待雾化的液体，能够实现每次雾化过程中精油用量的精准控制；
66.第二，采用供液单元2与吸液体4相结合的方式向雾化片103供应液体，这种方式与传统的导液棉供液相比，吸液体4不再单纯地依靠毛细作用输送待雾化液体，本技术中向雾化片103供液的速度主要靠动力部件203来控制，吸液体4起到配合分配液体的目的，因此，雾化速度可大幅提升；
67.第三，当待雾化的液体为精油时，从储液瓶201中排出的精油将直接被暂存在吸液体4内部，无需长距离输送，吸液体4内部的精油难以与空气接触、不易被氧化，因此，所述吸液体4不易产生堵塞等问题，可以实现稳定输送液体。
68.此外，本技术所述雾化器在液体到达雾化单元1内时，实现了及时快速雾化，能够避免所述雾化单元1长期处于高湿度的环境，减缓细菌滋生速度；同时，通过吸液体4向雾化单元1缓慢溢出供液的方式，供液速度恒定、易于控制，可进一步使得所述雾化单元1的雾化速度均匀、可控。
69.进一步的，所述吸液体4位于所述雾化单元1和供液单元2之间，所述供液单元2自所述吸液体4的一侧向所述吸液体4输送待雾化的液体；所述吸液体4吸附待雾化的液体后、从对侧缓慢将所述待雾化的液体输送给雾化单元1。如此，可使得所述供液单元2输出的所有液体均需要穿过所述吸液体4后方可到达所述雾化单元1。
70.优选的，在所述雾化单元1和供液单元2之间形成所述吸液体4的容纳腔，所述吸液体4容纳在所述容纳腔中后、被夹持在所述雾化单元1和供液单元2之间。
71.作为本技术的一些实施例，所述吸液体4为层叠设置的多个，多个吸液体4的厚度可以相同、也可以不同。
72.优选的，所述吸液体4包括层叠设置的第一吸液体401和第二吸液体402。通过第一
吸液体401和第二吸液体402形成对应的柔性储液区，使得雾化速度均匀、稳定。
73.更进一步的，所述第一吸液体401位于靠近所述雾化单元1的一侧，所述第二吸液体402位于靠近所述供液单元2的一侧。
74.优选的，所述第一吸液体401的厚度小于所述第二吸液体402的厚度。
75.优选的，所述第一吸液体401的横截面小于所述第二吸液体402的横截面。
76.作为本技术的一些实施例，所述第一吸液体401和第二吸液体402均为圆形，所述第一吸液体401和第二吸液体402的中心轴线重合设置。
77.作为本技术的一些实施例，所述第一吸液体401和第二吸液体402为柔性多孔结构的材质，如可以为海绵、吸水棉等材质。
78.作为本技术的一些实施例，所述雾化片103为刚性材质，如不锈钢等。这样，在所述吸液体4和雾化片103之间，刚性的雾化片103将能够与柔性的吸液体4紧密贴合，实现液体的传输，且不影响雾化片103的振动。
79.进一步的，所述供液单元2包括：
80.储液瓶201，其内存储待雾化的液体；
81.动力部件203，其能够向所述储液瓶201内输送气体；
82.输气管202，其连通所述储液瓶201和动力部件203，以将所述动力部件203输出的气体送入所述储液瓶201内；
83.导液管206，其插入所述储液瓶201内的液面以下；
84.出液时，启动所述动力部件203、通过所述输气管202向所述储液瓶201内输送气体，使得所述储液瓶201内的气压增大，在所述储液瓶201内外压差的作用下，所述储液瓶201内的液体通过所述导液管206排出，之后被所述吸液体4吸附。
85.优选的，所述动力部件203可根据设定定时开启，每次向所述储液瓶201内输入等量的空气，使得所述储液瓶201每次能够向所述吸液体4定量输送待雾化的液体。
86.更进一步的，所述供液单元2还包括：
87.气液输送件204，其安装在所述储液瓶201的瓶口上，所述气液输送件204上设置气体导入孔和液体导出孔；
88.所述气体导入孔连通所述输气管202和储液瓶201内的液面上方空间，使得所述动力部件203输出的空气能够依次通过所述输气管202和气体导入孔向所述储液瓶201内输送气体；
89.所述液体导出孔连通所述导液管206和吸液体4，使得所述储液瓶201内的液体能够依次通过所述导液管206和液体导出孔输送至所述吸液体4。
90.更进一步的，所述供液单元2还包括：
91.吸液体固定件205，其安装在所述气液输送件204上，所述吸液体固定件205上设置进液孔2051和第二容纳腔2052，所述第二容纳腔2052用于容纳所述吸液体4，所述进液孔2051用于连通所述第二容纳腔2052内部空间和气液输送件204上的液体导出孔，如此，当将所述吸液体4设置在所述第二容纳腔2052内时，可以通过所述进液孔2051将所述供液单元2排出的液体输送至所述第二容纳腔2052内、进而被所述吸液体4吸附。
92.作为本技术的一些实施例，所述第二容纳腔2052通过所述吸液体固定件205的部分区域向靠近所述储液瓶201的一侧凹陷形成，所述第二容纳腔2052为圆形容纳腔，所述进
液孔2051设置在所述第二容纳腔2052的底部。
93.进一步的，当所述吸附体4包括所述第一吸液体401和第二吸液体402时，所述第二吸液体402的大小和形状与所述第二容纳腔2052对应设置，所述第二吸液体402位于所述第二容纳腔2052内，且所述第二吸液体402能够完全覆盖所述进液孔2051；所述第一吸液体401叠置在所述第二吸液体402上侧，所述第一吸液体401可以位于所述第二容纳腔2052内、也可以位于所述雾化单元1内。
94.进一步的，所述雾化单元1包括：
95.上支架101，其设置在所述雾化片103的上侧；
96.下支架102，其设置在所述雾化片103的下侧；
97.所述上支架101和下支架102相对设置、将所述雾化片103夹持在两者之间，实现对所述雾化片103的限位和固定。
98.更进一步的，所述上支架101上设置：
99.出雾孔1011，其与所述雾化片103对应设置，用以将所述雾化片103产生的水雾排出；
100.第一限位凸起1012，其为向靠近所述下支架102一侧凸出的环状凸起，当所述上支架101、雾化片103和下支架102装配完成后，所述第一限位凸起1012能够插入所述下支架102内，所述雾化片103被夹持在所述第一限位凸起1012和下支架102之间，用以同时实现对所述上支架101和雾化片103的限位和固定。
101.进一步的，所述下支架102上设置：
102.第一容纳腔1021，其与所述第一限位凸起1012对应设置，当所述雾化单元1装配完成后，所述第一限位凸起1012插入所述第一容纳腔1021内，且所述雾化片103被夹持在所述第一限位凸起1012和第一容纳腔1021之间；
103.供液口1022，其用于连通所述第一容纳腔1021和第二容纳腔2052，如此，当将所述吸液体4设置在所述第二容纳腔2052内时，可以通过所述进液孔2051将所述供液单元2排出的液体输送至所述第二容纳腔2052内、进而被所述吸液体4吸附，之后所述吸液体4通过所述供液口1022将其吸附的液体输送给所述第二容纳腔2052内的雾化片103；
104.第二限位凸起1023，其与所述第二容纳腔2052对应设置，当所述雾化器装配完成后，所述第二限位凸起1023插入所述第二容纳腔2052内，且所述第二吸液体402被夹持在所述第二限位凸起1023和第二容纳腔2052之间，用以同时实现对所述下支架102和第二吸液体402的限位和固定。
105.作为本技术的一些实施例，所述第一容纳腔1021通过所述下支架102中的部分区域向靠近所述储液瓶201的一侧凹陷形成，所述第一容纳腔1021为圆形容纳腔，所述供液口1022设置在所述第一容纳腔1021的底部。
106.作为本技术的一些实施例，所述第一吸液体401可以位于所述下支架102的下侧，也可以直接设置在所述供液口1022内。
107.优选的，所述第一吸液体401的大小和形状与所述供液口1022对应设置，所述第一吸液体401位于所述供液口1022内。
108.进一步的，装配完成后，所述雾化片103、第一吸液体401和第二吸液体402平行设置、紧密贴合在一起。
109.进一步的，所述雾化单元1还包括接电端子104，所述接电端子104安装在所述下支架102上，所述接电端子104与所述雾化片103电连接；对应的，所述供液单元2，具体如其中的吸液体固定件205上设置接电插孔2053，所述接电插孔2053与所述雾化器的供电部件电连接，当所述接电端子104插入所述接电插孔2053内后，所述雾化片103上电、开始振动出雾。
110.进一步的，所述上支架101和下支架102中的一个上设置卡孔，另一个上设置卡勾，通过所述卡孔和卡勾将所述上支架101和下支架102卡扣连接在一起，使得所述雾化单元1中的各个部件连接为一体。
111.本技术所述的雾化单元1中的上支架101、下支架102、雾化片103和接电端子104出装完成后，通过所述第二限位凸起1023插入所述供液单元2中的第二容纳腔2052内，当所述雾化单元1到达使用寿命或者损坏时，可以将所述雾化单元1从所述第二容纳腔2052内拔出、更换新的雾化单元1后，重新插入所述第二容纳腔2052内，从而实现所述雾化器中雾化区的快速和整体更换，实现雾化器中其余部件的循环利用。
112.再者，由于所述上支架101和下支架102之间卡接，因此，在拆下所述雾化单元1后，用户可以选择直接整体更换所述雾化单元1，也可以打开所述上支架101和下支架102后，仅更换雾化片103。
113.此外，在取下所述雾化单元1后，所述第一吸液体401和第二吸液体402也将失去限制，能够取出进行更换，进而实现雾化器中补水区的快速和整体更换。
114.进一步的，所述雾化器上还设置外壳体3，所述外壳体3包括：
115.相对扣合在一起的前壳体301和后壳体302；
116.以及，盖合在所述雾化单元1上的雾化盖303，所述雾化盖303上设置用以出雾的通孔。
117.更换所述雾化单元1时，首先打开或取下所述雾化盖303、露出所述雾化单元1，之后取下旧的雾化单元1、更换新的雾化单元1后，盖上所述雾化盖303即可。
118.综上所述，不难得到，本技术所述的具有柔性储液区的雾化器通过吸液体的设置，在储液瓶和雾化片之间形成了一个柔性储液区，在柔性储液区内，第一，能够定量存储设定量的待雾化的液体，能够实现每次雾化过程中精油用量的精准控制；第二，采用动力部件与吸液体相结合的方式向雾化片供应液体，这种方式与传统的导液棉供液相比，吸液体不再单纯地依靠毛细作用输送待雾化液体，本技术中向雾化片供液的速度主要靠动力部件来控制，吸液体起到配合分配液体的目的，雾化速度可大幅提升；第三，当待雾化的液体为精油时，从储液瓶中排出的精油将直接被暂存在吸液体内部，吸液体内部的精油难以与空气接触、不易被氧化，因此，所述吸液体不易产生堵塞等问题，可以实现稳定输送液体；此外，本技术所述雾化器还有结构简单，雾化单元可更换，其余部件可重复利用，洁净卫生的优点。
119.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各
种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。