一种组合烟花生产用余药处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合烟花加工技术领域，尤其是涉及一种组合烟花生产用余药处理装置。


背景技术：

2.组合烟花在加工过程中需要对烟花纸筒内添加火药，然而每天用到的火药量无法估计，每次下班后都会有剩余的火药，如果不进行处理的话，火药堆积在一起会发生变质发热或受潮等现象，一是存在安全隐患，二是造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种组合烟花生产用余药处理装置，本实用新型通过盛料机构对火药进行盛放和定量排放，方便工作人员对火药进行拿取，工作完毕后，将剩余的火药排放到主体盒的底部，通过铺平机构将火药平铺在主体盒的底部，避免火药堆积在一起发生变质发热，需要重新使用时，通过移动机构对铺平机构进行调整，方便铺平机构对主体盒底部的火药进行推送，使主体盒底部的火药进入到抬升机构内进行抬升，通过刮药机构将抬升机构内的火药推送至盛料机构内进行重新使用。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种组合烟花生产用余药处理装置，包括主体盒，所述主体盒内安装有盛料机构，所述盛料机构上设有两个排料口，其中一个排料口上安装有排料机构，所述排料机构的出料端位于主体盒外，所述盛料机构的另一个排料口位于主体盒内，所述主体盒内安装有铺平机构和抬升机构，所述铺平机构位于盛料机构的下侧，所述抬升机构位于盛料机构的一侧，所述铺平机构的刮料端与抬升机构的抬升端相对应，所述主体盒的一侧设有两个滑动槽，所述滑动槽内安装有移动机构，所述移动机构的抬升端与铺平机构的拉动端接触连接，所述主体盒的顶端设有凹槽，所述凹槽内安装有刮药机构，所述刮药机构的推药端与抬升机构的抬升端相对应，所述刮药机构的推药端与盛料机构的送料端相对应，所述主体盒上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与盛料机构、排料机构、铺平机构和抬升机构的输入端电连接。
6.所述主体盒底端内表面的两侧分别固定连接有导流块，所述导流块为三角形块，所述导流块的斜面与铺平机构的刮料端接触连接。
7.所述盛料机构包括盛料盒、导流管、电动三通阀、转动杆、导流板、导流架、开合板和转动柱，所述盛料盒位于主体盒上且固定连接，且盛料盒的进料口位于主体盒外，所述盛料盒上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端穿过盛料盒和主体盒与驱动电机连接，所述转动杆上固定连接有转动柱，所述转动柱位于盛料盒内，所述转动柱上设有等距排列的送料槽，所述盛料盒内固定连接有两个导流板，所述导流板的一端与转动柱接触连接，所述盛料盒的排料口通过导流管与电动三通阀的进料口连接，所述电动三通阀的其中一个排料口上安装有排料机构，所述盛料盒靠近刮药机构的一侧设有送料口，所述送料口内通过活动
轴与开合板连接，所述送料口的位置与刮药机构推药端的位置相对应，所述盛料盒上固定连接有导流架，所述导流架与盛料盒上的送料口相对应，所述导流架与抬升机构的抬升端接触连接。
8.所述排料机构包括排料筒、电机、旋转杆、螺旋叶片和出料管，所述排料筒位于主体盒上且固定连接，所述排料筒的进料口与盛料机构上的其中一个排料口连通，所述排料筒上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端穿过排料筒与电机连接，所述旋转杆上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于排料筒内且与排料筒的内壁接触连接，所述排料筒上的排料口内固定连接有出料管，所述出料管位于主体盒外。
9.所述铺平机构包括定位架、第二螺杆、闭合板、螺纹连接板、刮板和第二伺服电机，所述定位架的数量为两个，两个定位架分别位于主体盒内表面的两侧且固定连接，所述定位架内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过定位架和主体盒与第二伺服电机连接，两个第二螺杆之间连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的下侧固定连接有刮板，所述刮板的底端与主体盒的底端内表面接触连接，所述刮板的位置与抬升机构进料端的位置相对应，所述螺纹连接板上设有通槽，所述通槽位于刮板的一侧，所述通槽内滑动连接有闭合板，所述通槽内固定连接有滑动凸起，所述闭合板上设有卡接槽，所述卡接槽的位置与滑动凸起的位置相对应且卡接，所述闭合板上设有两个插入槽，所述插入槽位于螺纹连接板的上侧，所述插入槽的位置与移动机构的抬升端相对应。
10.所述移动机构包括移动块和u型连接板，所述移动块的数量为两个，且两个移动块分别位于主体盒上的两个滑动槽内且滑动连接，两个移动块之间通过u型连接板连接，所述移动块上固定连接有卡接板，所述卡接板的位置与铺平机构的拉动端接触连接。
11.所述抬升机构包括第一螺杆、螺纹移动块、抬升盒和第一伺服电机，所述第一螺杆的数量为两个，两个第一螺杆的顶端穿过主体盒与第一伺服电机连接，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹移动块，两个螺纹移动块之间固定连接有抬升盒，所述抬升盒进料端的位置与铺平机构刮料端的位置相对应，所述抬升盒的位置与刮药机构推药端的位置相对应。
12.所述刮药机构包括移动杆、拨动板、伸缩密封带和推动板，所述移动杆位于主体盒顶端的凹槽且滑动连接，所述移动杆的上下两侧分别固定连接有拨动板和推动板，所述推动板的位置与抬升机构的抬升端相对应，所述推动板的位置与盛料机构的送料端相对应，所述移动杆的两侧分别固定连接有伸缩密封带，所述伸缩密封带的一端与凹槽的槽壁固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种组合烟花生产用余药处理装置，通过盛料机构对火药进行盛放和定量排放，方便工作人员对火药进行拿取，工作完毕后，将剩余的火药排放到主体盒的底部，通过铺平机构将火药平铺在主体盒的底部，避免火药堆积在一起发生变质发热，需要重新使用时，通过移动机构对铺平机构进行调整，方便铺平机构对主体盒底部的火药进行推送，使主体盒底部的火药进入到抬升机构内进行抬升，通过刮药机构将抬升机构内的火药推送至盛料机构内进行重新使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的截面图；
18.1、主体盒；2、盛料机构；201、盛料盒；202、导流管；203、电动三通阀；204、转动杆；205、导流板；206、导流架；207、开合板；208、转动柱；3、刮药机构；301、移动杆；302、拨动板；303、伸缩密封带；304、推动板；4、抬升机构；401、第一螺杆；402、螺纹移动块；403、抬升盒；404、第一伺服电机；5、排料机构；501、排料筒；502、电机；503、旋转杆；504、螺旋叶片；505、出料管；6、移动机构；601、移动块；602、u型连接板；7、铺平机构；701、定位架；702、第二螺杆；703、闭合板；704、螺纹连接板；705、刮板；706、第二伺服电机；8、电源开关组；9、导流块。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3所述的一种组合烟花生产用余药处理装置，包括主体盒1，所述主体盒1内安装有盛料机构2，所述盛料机构2上设有两个排料口，其中一个排料口上安装有排料机构5，所述排料机构5的出料端位于主体盒1外，通过盛料机构2对火药进行盛放和定量排放，方便工作人员对火药进行拿取，所述盛料机构2的另一个排料口位于主体盒1内，所述主体盒1内安装有铺平机构7和抬升机构4，所述铺平机构7位于盛料机构2的下侧，将剩余的火药排放到主体盒1的底部，通过铺平机构7将火药平铺在主体盒1的底部，避免火药堆积在一起发生变质发热，所述抬升机构4位于盛料机构2的一侧，所述铺平机构7的刮料端与抬升机构4的抬升端相对应，所述主体盒1的一侧设有两个滑动槽，所述滑动槽内安装有移动机构6，所述移动机构6的抬升端与铺平机构7的拉动端接触连接，需要重新使用时，通过移动机构6对铺平机构7进行调整，方便铺平机构7对主体盒1底部的火药进行推送，使主体盒1底部的火药进入到抬升机构4内进行抬升，所述主体盒1的顶端设有凹槽，所述凹槽内安装有刮药机构3，所述刮药机构3的推药端与抬升机构4的抬升端相对应，所述刮药机构3的推药端与盛料机构2的送料端相对应，通过刮药机构3将抬升机构4内的火药推送至盛料机构2内进行重新使用，所述主体盒1上固定连接有电源开关组8，所述电源开关组8的输入端外部电源的输出端连接，所述电源开关组8的输出端与盛料机构2、排料机构5、铺平机构7和抬升机构4的输入端电连接，电源开关组8上设有与盛料机构2、排料机构5、铺平机构7和抬升机构4一一对应的开关按钮。
21.所述主体盒1底端内表面的两侧分别固定连接有导流块9，所述导流块9为三角形块，所述导流块9的斜面与铺平机构7的刮料端接触连接，通过导流块9对火药的位置进行限定，避免火药掉落到铺平机构7刮不到的位置。
22.所述盛料机构2包括盛料盒201、导流管202、电动三通阀203、转动杆204、导流板205、导流架206、开合板207和转动柱208，所述盛料盒201位于主体盒1上且固定连接，且盛料盒201的进料口位于主体盒1外，所述盛料盒201上转动连接有转动杆204，所述转动杆204的一端穿过盛料盒201和主体盒1与驱动电机连接，所述转动杆204上固定连接有转动柱208，所述转动柱208位于盛料盒201内，所述转动柱208上设有等距排列的送料槽，所述盛料盒201内固定连接有两个导流板205，所述导流板205的一端与转动柱208接触连接，所述盛料盒201的排料口通过导流管202与电动三通阀203的进料口连接，所述电动三通阀203的其
中一个排料口上安装有排料机构5，所述盛料盒201靠近刮药机构3的一侧设有送料口，所述送料口内通过活动轴与开合板207连接，开合板207的打开是顺时针旋转，活动轴位于盛料盒201内壁与送料口的夹角处，所以开合板207只能顺时针打开，逆时针无法打开，所述送料口的位置与刮药机构3推药端的位置相对应，所述盛料盒201上固定连接有导流架206，所述导流架206与盛料盒201上的送料口相对应，所述导流架206与抬升机构4的抬升端接触连接。
23.所述排料机构5包括排料筒501、电机502、旋转杆503、螺旋叶片504和出料管505，所述排料筒501位于主体盒1上且固定连接，所述排料筒501的进料口与盛料机构2上的其中一个排料口连通，所述排料筒501上转动连接有旋转杆503，所述旋转杆503的一端穿过排料筒501与电机502连接，所述旋转杆503上固定连接有螺旋叶片504，所述螺旋叶片504位于排料筒501内且与排料筒501的内壁接触连接，所述排料筒501上的排料口内固定连接有出料管505，所述出料管505位于主体盒1外。
24.所述铺平机构7包括定位架701、第二螺杆702、闭合板703、螺纹连接板704、刮板705和第二伺服电机706，所述定位架701的数量为两个，两个定位架701分别位于主体盒1内表面的两侧且固定连接，所述定位架701内转动连接有第二螺杆702，所述第二螺杆702的一端穿过定位架701和主体盒1与第二伺服电机706连接，两个第二螺杆702之间连接有螺纹连接板704，所述螺纹连接板704的下侧固定连接有刮板705，所述刮板705的底端与主体盒1的底端内表面接触连接，刮板705上设有等距排列的漏料槽，类似与耙子的形状，所述刮板705的位置与抬升机构4进料端的位置相对应，所述螺纹连接板704上设有通槽，所述通槽位于刮板705的一侧，所述通槽内滑动连接有闭合板703，所述通槽内固定连接有滑动凸起，所述闭合板703上设有卡接槽，所述卡接槽的位置与滑动凸起的位置相对应且卡接，所述闭合板703上设有两个插入槽，所述插入槽位于螺纹连接板704的上侧，所述插入槽的位置与移动机构6的抬升端相对应。
25.所述移动机构6包括移动块601和u型连接板602，所述移动块601的数量为两个，且两个移动块601分别位于主体盒1上的两个滑动槽内且滑动连接，两个移动块601之间通过u型连接板602连接，所述移动块601上固定连接有卡接板，所述卡接板的位置与铺平机构7的拉动端接触连接。
26.所述抬升机构4包括第一螺杆401、螺纹移动块402、抬升盒403和第一伺服电机404，所述第一螺杆401的数量为两个，两个第一螺杆401的顶端穿过主体盒1与第一伺服电机404连接，所述第一螺杆401上螺纹连接有螺纹移动块402，两个螺纹移动块402之间固定连接有抬升盒403，所述抬升盒403进料端的位置与铺平机构7刮料端的位置相对应，所述抬升盒403的位置与刮药机构3推药端的位置相对应。
27.所述刮药机构3包括移动杆301、拨动板302、伸缩密封带303和推动板304，所述移动杆301位于主体盒1顶端的凹槽且滑动连接，所述移动杆301的上下两侧分别固定连接有拨动板302和推动板304，所述推动板304的位置与抬升机构4的抬升端相对应，所述推动板304的位置与盛料机构2的送料端相对应，所述移动杆301的两侧分别固定连接有伸缩密封带303，所述伸缩密封带303的一端与凹槽的槽壁固定连接。
28.所述的一种组合烟花生产用余药处理装置，在使用的时候，工作人员将火药倒入盛料盒201内，通过电源开关组8启动驱动电机，驱动电机通过转动杆204带动转动柱208进
行匀速旋转，通过转动柱208上的送料槽将火药定量输送至排料筒501内，通过电源开关组8启动电机502，电机502通过旋转杆503带动螺旋叶片504进行匀速旋转，通过螺旋叶片504对排料筒501内的火药推送至出料管505内进行排出，方便工作人员进行拿取，当天工作完毕后，火药还有剩余时，通过电源开关组8启动电动三通阀203，调节电动三通阀203的排料口，使盛料盒201内的剩余火药排放到主体盒1的底部，通过u型连接板602带动移动块601进行移动，通过移动块601带动卡接板进行移动，通过卡接板带动闭合板703进行上移，通过电源开关组8启动第二伺服电机706，第二伺服电机706通过第二螺杆702带动螺纹连接板704进行往复移动，通过螺纹连接板704带动刮板705进行移动，通过刮板705对主体盒1底部的火药进行刮平，使火药平铺在主体盒1的底部，第二天重新工作时，通过第二伺服电机706带动螺纹连接板704进行移动，使螺纹连接板704上闭合板703移动到移动机构6的位置，通过移动机构6对闭合板703进行复位，使闭合板703与刮板705形成平板，通过第二伺服电机706带动刮板705和闭合板703进行移动，对主体盒1底部的火药刮送至抬升盒403内，通过电源开关组8启动第一伺服电机404，第一伺服电机404通过第一螺杆401带动抬升盒403进行上升，抬升盒403上升的过程中推动板304会插入到抬升盒403内，停止抬升盒403的上升，工作人员通过拨动板302带动移动杆301进行移动，通过移动杆301带动推动板304进行移动，通过推动板304将抬升盒403内的火药推送至盛料盒201内，进行重新利用。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。