1.本实用新型涉及一种工件输送装置，特别涉及多工位冲压设备的工件输送装置。
背景技术：
2.在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.市场上现有冲压设备的工件输送装置操作不便，在使用过程中主要存在以下问题：
4.1、现有的多工位冲压设备的工件输送装置，上料过程繁琐，人工上料成本较高，上料效率较低，给使用者在上料时带来诸多不便。
5.2、现有的多工位冲压设备的工件输送装置，将工件放置在滑槽上，作业者需用力推动工件，使工件滑向下一岗位，该种方式需要作业者推动工件滑行，人工成本较高，且造成时间的浪费，作业效率较低。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供多工位冲压设备的工件输送装置，以解决上述背景技术中提出的将工件放置在滑槽上，作业者需用力推动工件，使工件滑向下一岗位，该种方式需要作业者推动工件滑行，人工成本较高，且造成时间的浪费，作业效率较低，上料过程繁琐，人工上料成本较高，上料效率较低，给使用者在上料时带来诸多不便问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位冲压设备的工件输送装置，包括输送台，所述输送台的顶端固定安装有两个轨道，两个所述轨道的顶端均滑动连接有输送载具，两个所述输送载具的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳的一侧固定安装有导向结构，所述导向结构由两个滚轮和固定板组成；所述输送台的一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有上料具，所述上料具底部的一侧开设有上料口，所述工作台的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿上料具的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与输送台固定连接，两个所述滚轮活动安装在固定板的两端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送载具的顶端均设有防滑纹，两个所述输送载具顶端的边侧均固定安装有挡板，质量大于所述输送载具的质量。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底端固定安装有三个支撑架，三个支撑架的底端均固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的背面设有收集箱，所述收集箱的两侧均设有把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底端均固定安装有脚垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的正面固定安装有开关，所述液压杆通过开关与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型多工位冲压设备的工件输送装置，通过安装上料具、上料口和液压杆等结构，操作控制面板就可以使得液压杆进行伸缩工作，液压杆进行伸缩将需要冲压的工件推倒输送载具的上面，上料过程简单容易，节约了人工上料的成本，提高了上料的效率，给使用者带来便捷；
16.2.本实用新型多工位冲压设备的工件输送装置，通过安装轨道、输送载具、连接绳、固定板和滚轮等结构，当工件送倒输送载具上时，输送载具因重力的影响，从轨道上向下滑动固定点，就可以对工件进行冲压工作，再将冲压后的工件放在位于背面的输送载具，当正面的输送载具又被放入工件时，会将冲压好的工件输送上去，不需要人工进行操作，不但节约制作成本，而且还杜绝了时间的浪费，从而提高了作业效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、输送台；2、轨道；3、输送载具；4、连接绳；5、固定板；6、滚轮；7、工作台；8、上料具；9、上料口；10、液压杆；11、挡板；12、支撑架；13、收集箱；14、支撑腿；15、脚垫；16、控制面板。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，多工位冲压设备的工件输送装置，包括输送台1，输送台1的顶端固定安装有两个轨道2，两个轨道2的顶端均滑动连接有输送载具3，两个输送载具3的一侧固定连接有连接绳4，连接绳 4的一侧固定安装有导向结构，导向结构由两个滚轮6和固定板5组成；输送台1的一侧固定安装有工作台7，工作台7的顶端固定安装有上料具8，上料具8底部的一侧开设有上料口9，工作台7的顶端固定安装有液压杆10，液压杆10的输出端贯穿上料具8的底部，固定板5与输送台1固定连接，两个滚轮6活动安装在固定板5的两端，两个输送载具3的顶端均设有防滑纹，两个输送载具3顶端的边侧均固定安装有挡板11，质量大于输送载具3的质量。
22.另外，输送台1的底端固定安装有三个支撑架12，三个支撑架12的底端均固定安装有防滑垫，工作台7顶端的背面设有收集箱13，收集箱13的两侧均设有把手，工作台7的底端固定安装有两个支撑腿14，两个支撑腿14的底端均固定安装有脚垫15，工作台7正面的一侧固定安装有控制面板16，控制面板16的正面固定安装有开关，液压杆10通过开关与外接电源电性连接。
23.本实用新型的工作原理是：具体使用时，本实用新型多工位冲压设备的工件输送装置，先将该装置固定安装好，操作控制面板16就可以使得液压杆 10进行伸缩工作，液压杆10进行伸缩将需要冲压的工件推倒输送载具3的上面，上料过程简单容易，节约了人工上料的成本，提高了上料的效率，给使用者带来便捷，当工件送倒输送载具3上时，输送载具3
因重力的影响，从轨道2上向下滑动倒固定点，就可以对工件进行冲压工作，再将冲压后的工件放在位于背面的输送载具3，当正面的输送载具3又被放入工件时，会将冲压好的工件输送上去，不需要人工进行操作，不但节约制作成本，而且还杜绝了时间的浪费，从而提高了作业效率，再通过收集箱13就可以对冲压好的工件进行收集，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.多工位冲压设备的工件输送装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶端固定安装有两个轨道(2)，两个所述轨道(2)的顶端均滑动连接有输送载具(3)，两个所述输送载具(3)的一侧固定连接有连接绳(4)，所述连接绳(4)的一侧固定安装有导向结构，所述导向结构由两个滚轮(6)和固定板(5)组成；所述输送台(1)的一侧固定安装有工作台(7)，所述工作台(7)的顶端固定安装有上料具(8)，所述上料具(8)底部的一侧开设有上料口(9)，所述工作台(7)的顶端固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端贯穿上料具(8)的底部。2.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：所述固定板(5)与输送台(1)固定连接，两个所述滚轮(6)活动安装在固定板(5)的两端。3.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：两个所述输送载具(3)的顶端均设有防滑纹，两个所述输送载具(3)顶端的边侧均固定安装有挡板(11)，质量大于所述输送载具(3)的质量。4.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：所述输送台(1)的底端固定安装有三个支撑架(12)，三个支撑架(12)的底端均固定安装有防滑垫。5.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：所述工作台(7)顶端的背面设有收集箱(13)，所述收集箱(13)的两侧均设有把手。6.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：所述工作台(7)的底端固定安装有两个支撑腿(14)，两个所述支撑腿(14)的底端均固定安装有脚垫(15)。7.根据权利要求1所述的多工位冲压设备的工件输送装置，其特征在于：所述工作台(7)正面的一侧固定安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的正面固定安装有开关，所述液压杆(10)通过开关与外接电源电性连接。
技术总结
本实用新型公开了多工位冲压设备的工件输送装置，包括输送台，输送台的顶端固定安装有两个轨道，两个轨道的顶端均滑动连接有输送载具，两个输送载具的一侧固定连接有连接绳，连结绳的一侧固定安装有导向结构，导向结构由两个滚轮和固定板组成；输送台的一侧固定安装有工作台，本实用新型通过操作控制面板就可以使得液压杆进行伸缩工作，液压杆进行伸缩将需要冲压的工件推倒输送载具的上面，输送载具因重力的影响，从轨道上向下滑动固定点，再将冲压后的工件放在位于背面的输送载具，当正面的输送载具又被放入工件时，会将冲压好的工件输送上去，不但节约制作成本，而且还杜绝了时间的浪费，从而提高了作业效率。从而提高了作业效率。从而提高了作业效率。
技术研发人员：余晓禧
受保护的技术使用者：余晓禧
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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