一种大剂量液体灌封机的制作方法

1.本发明涉及液体灌封机技术领域，具体为一种大剂量液体灌封机。


背景技术：

2.灌封机由灌液机、封口机、充气机、增压泵、机架等机构组成，其中灌液机在食品行业、饮料行业、日化行业等领域受到广泛使用，极大促进了灌封装置的发展，使得灌装包装的效率和质量得到极大的提高。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn213231487u，公开了一种全自动双头灌装机设备，涉及灌装机设备技术领域，包括外框架，所述外框架的下端内壁分别固定连接有支撑架和两组驱动电机，支撑架的顶部两侧均固定配合有两组弹性伸缩柱，两组所述弹性伸缩柱的顶部均焊接有支撑板，支撑板的顶部活动设置有圆形转动板，两个所述圆形转动板的顶部设置有多个灌装瓶，两个所述圆形转动板的底部中间位置固定连接有实心柱，实心柱通过锁紧组件连接有调节筒。本发明实现了多个灌装瓶的转动，使得灌装管对多个灌装瓶依次进行灌装，灌装方便，无需人工移动灌装瓶，提高了灌装效果，自动化程度高，提高了灌装效率，方便同时对多个灌装瓶进行拿取和放置，节省了大量的时间，适合推广。
4.综上所述，现有灌封机的一个灌装机头通常只连接一个输送管，输送液体时进行大剂量输送时灌装嘴会喷出高流速液体，会对灌装瓶产生剧烈冲击，同时在进行大剂量注入时灌装机头无法灵活控制注入量，使得实际实用性较差，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大剂量液体灌封机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大剂量液体灌封机，包括机架、分流管和支撑架，所述机架上对称焊接有侧板，所述侧板的上表面焊接有支撑架，所述支撑架异于上下两端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块背离所述支撑架的一端焊接有连接座，所述连接座上设置有灌装头，所述灌装头的内部呈环形阵列设置有分流管，所述分流管的上端设置有控制阀，所述控制阀的上端连接有连接软管，所述支撑架的上端安装有放料槽，所述放料槽的一侧等距设置有输送泵，且所述连接软管的上端均与所述输送泵相连接。
7.优选的，所述机架的上方设置有传送带。通过传送带可便于将灌装瓶移动到灌装头的正下方，避免工作人员手动放置灌装瓶。
8.优选的，所述支撑架的内部设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与所述丝杆相连接。通过伺服电机可稳定带动丝杆进行旋转，使得丝杆可匀速控制滑块进行升降，有效提高了灌装头升降时的稳定性。
9.优选的，所述灌装头的下端开口处连接有灌装嘴。通过灌装嘴可便于该装置将液体注入到灌装瓶中，该装置通过丝杆控制灌装头下降时，可使得灌装嘴伸入到灌装瓶的内
部，避免注入液体时发飞溅。
10.优选的，所述滑槽的内部对称焊接有限位杆，且所述滑块与所述限位杆滑动连接。通过限位杆可对滑块进行限位，避免滑块在滑槽的内部发生晃动。
11.优选的，所述放料槽异于上下两端的一侧外壁连接有加料管。通过加料管可便于工作人员将液体产品添加进放料槽中，有效降低了工作人员的劳动强度，同时放料槽通常安装在高处，通过加料管可避免工作人员手动添加液体产品，有效提高了工作人员使用该装置时的安全性。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置可通过四个分流管控制输送的剂量，使得该装置可灵活控制灌装头的注入量，并解决了单一输送管在大剂量注入液体时会产生剧烈冲击的问题。
附图说明
13.图1为本发明的主剖视结构示意图；
14.图2为本发明图1滑块结构的放大示意图；
15.图3为本发明的俯剖视结构示意图。
16.图中：1、机架；2、传送带；3、侧板；4、灌装嘴；5、灌装头；6、连接座；7、分流管；8、控制阀；9、连接软管；10、放料槽；11、加料管；12、输送泵；13、支撑架；14、伺服电机；15、滑块；16、丝杆；17、滑槽；18、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本发明提出的一种大剂量液体灌封机，包括机架1、分流管7和支撑架13，机架1的上方设置有传送带2，通过传送带2可便于将灌装瓶移动到灌装头5的正下方，使得该装置可运输灌装瓶，避免工作人员手动将灌装瓶放置在灌装头5的下方，有效降低了工作人员的劳动强度，机架1上对称焊接有侧板3，侧板3的上表面焊接有支撑架13，支撑架
13异于上下两端的一侧开设有滑槽17，滑槽17的内部设置有丝杆16，丝杆16的外壁螺纹连接有滑块15，支撑架13的内部设置有伺服电机14，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，且伺服电机14的输出端与丝杆16相连接，通过伺服电机14可稳定带动丝杆16进行旋转，使得丝杆16可匀速控制滑块15进行升降，有效提高了灌装头5升降时的稳定性，避免灌装头5与灌装瓶发生剧烈撞击。
22.滑槽17的内部对称焊接有限位杆18，且滑块15与限位杆18滑动连接，通过限位杆18可对滑块15进行限位，使得丝杆16进行旋转时，滑块15可进行稳定升降，避免滑块15在滑槽17的内部发生晃动，滑块15背离支撑架13的一端焊接有连接座6，连接座6上设置有灌装头5，灌装头5的下端开口处连接有灌装嘴4，通过灌装嘴4可便于该装置将液体注入到灌装瓶中，该装置通过丝杆16控制灌装头5下降时，可使得灌装嘴4伸入到灌装瓶的内部，避免注入液体时发飞溅，灌装头5的内部呈环形阵列设置有分流管7，分流管7的上端设置有控制阀8，控制阀8的上端连接有连接软管9。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本发明提出的一种大剂量液体灌封机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑架13的上端安装有放料槽10，放料槽10的一侧等距设置有输送泵12，当然，如本领域技术人员所熟知的，输送泵12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，且连接软管9的上端均与输送泵12相连接，放料槽10异于上下两端的一侧外壁连接有加料管11，通过加料管11可便于工作人员将液体产品添加进放料槽10中，有效降低了工作人员的劳动强度，同时放料槽10通常安装在高处，工作人员往放料槽10中倒入液体产品时的安全性较差，通过加料管11可避免工作人员手动添加液体产品，有效提高了装置使用时的安全性。
25.本实施例中，该装置连接有外置电源，灌封机通过传送带2输送灌装瓶时，并通过定位机构对灌装瓶进行定位，使得灌装瓶处于灌装头5的正下方，此时伺服电机14带动丝杆16进行旋转，使得滑块15可水平下降，使得灌装头5下端的灌装嘴4伸入到灌装瓶的内部，通过输送泵12将放料槽10中的液体通过连接软管9输出到分流管7中，最后由灌装嘴4注入到灌装瓶的内部，使得灌装头5内部的四个分流管7均可输送液体，使得灌装头5可进行大剂量的灌装，同时通过四个控制阀8分别控制分流管7，当需要小剂量注入液体时，可通过控制阀8关闭部分的分流管7，使得该装置可灵活控制灌装头5的注入量，极大提高了装置的实用性，灌装完毕后，伺服电机14控制灌装头5上升，使得灌装嘴4脱离灌装瓶，使传送带2可带动灌装瓶移动到灌封机的密封机构下进行密封。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。