一种关玉竹多糖的提取方法与流程

1.本发明涉及植物多糖类物质提取技术领域，特别涉及一种关玉竹多糖的提取方法。


背景技术：

2.近年来，随着免疫物质、生物膜以及多种生物活性物质的研究进展表明，糖类在生物体内的功能不限于提供能量和参与结构，同时还具有多种多样的生物学功能，在生命活动中参与了细胞的各种活动，尤其是多糖的研究已成为人们关注的一个热点，各国学者从各种生物材料中寻找与提取具有一定生理活性的多糖成分的研究十分活跃，从而使多糖类的研究有了空前迅速发展的趋势。随着对多糖活性的深入了解，以及人们对各种天然药品、天然食品的推崇，多糖以其无毒、无副作用，而且又是营养、辅助医疗等功能性保健品的有效成分，被当今世界所重视。构成生命最基本物质之一的多糖类，以其多种多样的形式，广泛存在于动物细胞膜、植物和微生物细胞壁中。
3.现有的关玉竹多糖提取方法主要为水煎煮提取法、物理化学法提取法等，具有提取时间长，提取溶剂用量较多等特点，存在提取步骤复杂以及提取效率低的问题。
4.为此，提出一种关玉竹多糖的提取方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种关玉竹多糖的提取方法，该提取方法基于超声波以及植物分解酶水解关玉竹细胞壁中富含的纤维素或木质素，从而破坏关玉竹植物细胞壁，使位于细胞内的天然植物多糖快速溶出，简化了提取步骤，同时还能够大大提高提取效率。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种关玉竹多糖的提取方法，包括：清洗、一级干燥和破碎关玉竹，并用300目的筛子过筛，再将过筛后的关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水按一定的质量比混合后进行超声波分散提取，所得的提取液与醇溶液混合、静置沉淀和过滤，对滤液进行浓缩处理，对滤渣水洗，合并浓缩物与水洗物后进行二级干燥和粉碎，得白色粉末。
8.优选的，所述一级干燥的温度为30-40℃。
9.优选的，所述破碎和粉碎步骤采用的设备为超微粉碎机。
10.优选的，所述植物分解酶由质量比为3-1:2-1：1-0.5的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成。
11.优选的，所述关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水的质量比为10-8：1.2-0.6：100-90。
12.优选的，所述超声波分散提取分为三阶段提取过程，第一阶段提取过程采用功率为400w的超声波提取10min，超声温度为30-40℃，第二阶段提取过程采用功率为600w的超声波提取8min，超声温度为40-45℃，第三阶段提取过程采用功率为800w的超声波提取6min，超声温度为45-50℃。
13.优选的，所述醇溶液采用乙醇溶液，且乙醇溶液的浓度为50-100％。
14.优选的，所述浓缩处理步骤的压力为0.3-0.4mpa，蒸发温度为50-55℃。
15.优选的，所述滤渣水洗2-3次。
16.优选的，所述二级干燥的真空度为-0.8-0.8mp，温度为80-90℃。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明采用超声波和植物分解酶水解复合技术，简化了提取制备工艺，并且整个工艺以乙醇为提取液，无有害物质产生，在超声波浸泡过程中，植物分解酶会快速水解关玉竹植物细胞壁中富含的纤维素或木质素，从而破坏关玉竹植物细胞壁，使位于细胞内的天然植物多糖快速溶出，大大缩短了破碎提取的时间，从而提高了提取效率。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种关玉竹多糖的提取方法，包括：清洗、一级干燥和破碎关玉竹，并用300目的筛子过筛，再将过筛后的关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水按一定的质量比混合后进行超声波分散提取，所得的提取液与醇溶液混合、静置沉淀和过滤，对滤液进行浓缩处理，对滤渣水洗，合并浓缩物与水洗物后进行二级干燥和粉碎，得白色粉末。
22.在本实施例中，所述一级干燥的温度为30℃。
23.在本实施例中，所述破碎和粉碎步骤采用的设备为超微粉碎机。
24.在本实施例中，所述植物分解酶由质量比为3:2：1的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成。
25.在本实施例中，所述关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水的质量比为10：1.2：100。
26.在本实施例中，所述超声波分散提取分为三阶段提取过程，第一阶段提取过程采用功率为400w的超声波提取10min，超声温度为30℃，第二阶段提取过程采用功率为600w的超声波提取8min，超声温度为40℃，第三阶段提取过程采用功率为800w的超声波提取6min，超声温度为45℃。
27.在本实施例中，所述醇溶液采用乙醇溶液，且乙醇溶液的浓度为100％。
28.优选的，所述浓缩处理步骤的压力为0.3mpa，蒸发温度为50℃。
29.优选的，所述滤渣水洗2-3次。
30.优选的，所述二级干燥的真空度为-0.8mp，温度为80℃。
31.实施例2
32.一种关玉竹多糖的提取方法，包括：清洗、一级干燥和破碎关玉竹，并用300目的筛子过筛，再将过筛后的关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水按一定的质量比混合后进行超声波分散提取，所得的提取液与醇溶液混合、静置沉淀和过滤，对滤液进行浓缩处理，对滤渣水洗，合并浓缩物与水洗物后进行二级干燥和粉碎，得白色粉末。
33.在本实施例中，所述一级干燥的温度为40℃。
34.在本实施例中，所述破碎和粉碎步骤采用的设备为超微粉碎机。
35.在本实施例中，所述植物分解酶由质量比为1:1：0.5的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成。
36.在本实施例中，所述关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水的质量比为8：0.6：90。
37.优选的，所述超声波分散提取分为三阶段提取过程，第一阶段提取过程采用功率为400w的超声波提取10min，超声温度为40℃，第二阶段提取过程采用功率为600w的超声波提取8min，超声温度为45℃，第三阶段提取过程采用功率为800w的超声波提取6min，超声温度为50℃。
38.优选的，所述醇溶液采用乙醇溶液，且乙醇溶液的浓度为50％。
39.优选的，所述浓缩处理步骤的压力为0.3mpa，蒸发温度为55℃。
40.优选的，所述滤渣水洗2-3次。
41.优选的，所述二级干燥的真空度为0.8mp，温度为90℃。
42.实施例3
43.一种关玉竹多糖的提取方法，包括：清洗、一级干燥和破碎关玉竹，并用300目的筛子过筛，再将过筛后的关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水按一定的质量比混合后进行超声波分散提取，所得的提取液与醇溶液混合、静置沉淀和过滤，对滤液进行浓缩处理，对滤渣水洗，合并浓缩物与水洗物后进行二级干燥和粉碎，得白色粉末。
44.优选的，所述一级干燥的温度为33℃。
45.优选的，所述破碎和粉碎步骤采用的设备为超微粉碎机。
46.优选的，所述植物分解酶由质量比为2.6:1.8：0.9的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成。
47.优选的，所述关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水的质量比为9：1：96。
48.优选的，所述超声波分散提取分为三阶段提取过程，第一阶段提取过程采用功率为400w的超声波提取10min，超声温度为33℃，第二阶段提取过程采用功率为600w的超声波提取8min，超声温度为42℃，第三阶段提取过程采用功率为800w的超声波提取6min，超声温度为46℃。
49.优选的，所述醇溶液采用乙醇溶液，且乙醇溶液的浓度为90％。
50.优选的，所述浓缩处理步骤的压力为0.33mpa，蒸发温度为52℃。
51.优选的，所述滤渣水洗2-3次。
52.优选的，所述二级干燥的真空度为-0.4mp，温度为83℃。
53.对比例1
54.本对比例1涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中将过筛后的关玉竹粉末和蒸馏水按一定的质量比混合后进行超声波分散提取，不掺入植物分解酶，并且，关玉竹粉末和蒸馏水的质量比为10：100，同时，其他步骤与实施例1相同。
55.对比例2
56.本对比例2涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中将过筛后的关玉竹粉末、植物分解酶和蒸馏水按照质量比为10：1.2：100进行混合静止提取，不进行超声波分散提取，同时，其他步骤与实施例1相同。
57.对比例3
58.本对比例3涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中超声波分散提取为一个阶段提取过程，提取过程采用功率为800w的超声波提取24min，超声温度为45℃，同时，其他步骤与实施例1相同。
59.对比例4
60.本对比例4涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中超声波分散提取为二阶段提取过程，第一阶段提取过程采用功率为600w的超声波提取18min，超声温度为40℃，第二阶段提取过程采用功率为800w的超声波提取6min，超声温度为45℃，同时，其他步骤与实施例1相同。
61.对比例5
62.本对比例5涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中植物分解酶由质量比为3.2:2.1：1.1的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成，同时，其他步骤与实施例1相同。
63.对比例6
64.本对比例6涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中植物分解酶由质量比为0.9:0.9：0.4的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成，同时，其他步骤与实施例1相同。
65.对比例7
66.本对比例7涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中用270目的筛子过筛，同时，其他步骤与实施例1相同。
67.对比例8
68.本对比例8涉及的一种关玉竹多糖的提取方法与实施例1相比，不同之处在于：本对比例中用325目的筛子过筛，同时，其他步骤与实施例1相同。
69.对前述实施例1-3和对比例1-8进行多糖提取测定，测试结果见下表1。
70.表1实施例1-3和对比例1-8多糖提取率
71.项目多糖提取率％实施例169.5实施例265.8实施例367.6对比例136.5对比例240.1对比例352.9对比例455.4对比例556.8对比例655.3对比例760.7对比例861.2
72.由表1可知，本发明涉及的一种关玉竹多糖的提取方法，相较于传统的水煎煮提取法、物理化学法提取法等而言，采用超声波和植物分解酶水解复合技术，具有省时、节能、提
取效率高的优点。
73.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。