防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器的制作方法

技术特征：
1.防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容器本体(10)、覆盖固定于电容器本体(10)外侧的防爆壳(20)，其特征在于：所述防爆壳(20)的内底端形成有泄压内腔(21)，泄压内腔(21)内两端均设置有泄压组件(30)，泄压组件(30)内部形成有将泄压内腔(21)与防爆壳(20)外侧相连通的通气道，所述泄压组件(30)包括用于闭合通气道的缓冲部件(31)，泄压内腔(21)内膨胀的气体推动缓冲部件(31)对通气道结束闭合。2.根据权利要求1所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述泄压组件(30)包括固定于泄压内腔(21)内底端的泄压腔体(32)，泄压腔体(32)的两端分别开设有第一出气道(33)、第二出气道(35)，第二出气道(35)、第一出气道(33)配合泄压腔体(32)的内腔构成通气道。3.根据权利要求2所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述缓冲部件(31)包括沿着泄压腔体(32)内底面滑动的缓冲块(312)，所述缓冲块(312)靠近第二出气道(35)的一侧固定连接有隔档板(316)，所述缓冲块(312)靠近第一出气道(33)的一侧设置有缓冲弹簧(311)。4.根据权利要求3所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述缓冲块(312)的底面固定有限位滑块(314)，泄压腔体(32)相对于限位滑块(314)的内底面开设有限位滑槽(315),限位滑块(314)与限位滑槽(315)相适配。5.根据权利要求4所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述泄压腔体(32)相对于缓冲块(312)的内顶面设置有定位部件(34)，所述缓冲块(312)的两端分别形成有与定位部件(34)相适配的第一定位槽(313)与第二定位槽(317)。6.根据权利要求5所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述定位部件(34)包括固定于泄压腔体(32)内顶面的限位弹簧(341)，限位弹簧(341)的底端固定连接有与第二定位槽(317)、第一定位槽(313)均相适配的限位滚球(342)。7.根据权利要求3所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述隔档板(316)与泄压腔体(32)相对第二出气道(35)所在的一侧内壁之间设置有连接组件(40)，连接组件(40)在隔档板(316)与泄压腔体(32)之间形成可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述隔档板(316)靠近泄压腔体(32)的一侧固定设置有插接柱(41)，插接柱(41)的末端外侧套接有卡接环(42)，泄压腔体(32)相对于插接柱(41)的表面开设有插接槽(43)，插接槽(43)的内壁开设有卡接槽(44),卡接槽(44)与卡接环(42)相卡合。

技术总结
本实用新型提供了防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，涉及电容器技术领域，该包括电容器本体、覆盖固定于电容器本体外侧的防爆壳，所述防爆壳的内底端形成有泄压内腔，泄压内腔内两端均设置有泄压组件，泄压组件内部形成有将泄压内腔与防爆壳外侧相连通的通气道，所述泄压组件包括用于闭合通气道的缓冲部件，泄压内腔内膨胀的气体推动缓冲部件对通气道结束闭合。在泄压内腔的内部产生了泄压的效果，能够降低防爆壳产生爆炸的可能；高压气体通过推动缓冲部件消耗了动能，起到了防爆的作用。用。用。


技术研发人员：周峰 王金兵
受保护的技术使用者：安徽赛福电容有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/1