一种用于工控机支撑保护装置的制作方法

1.本实用新型属于承载保护装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于工控机支撑保护装置。


背景技术：

2.工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。
3.基于上述，目前工控机在使用时容易受到强烈的震动，目前支撑装置的支撑防护效果较差，工控机容易因为持续震动而损坏，且工控机可能会受到碰撞产生的外力，导致工控机发生碰撞而损坏，缩短工控机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工控机支撑保护装置，以解决目前支撑装置的支撑防护效果较差，工控机容易因为持续震动而损坏，且工控机可能会受到碰撞产生的外力，导致工控机发生碰撞而损坏，缩短工控机使用寿命的问题。
5.本实用新型一种用于工控机支撑保护装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于工控机支撑保护装置，包括承载底框；
7.所述承载底框顶部一体式设置有装配侧板；承载滑框，所述承载滑框安装于承载底框内侧，承载滑框设置有两组，两组承载滑框之间安装有缓冲承载结构；缓冲载板，所述缓冲载板安装于承载滑框内侧；稳定支框，所述稳定支框安装于缓冲载板顶部；保护顶板，保护顶板转动安装于装配侧板顶部。
8.进一步的，所述承载底框还包括有：
9.承载底板，承载底板安装于承载底框内侧；承载支凸，承载支凸安装于承载底板顶部两端；定位支凸，定位支凸安装于承载支凸顶部两端；定位支柱，定位支柱转动安装于定位支凸顶部，同时定位支柱末端与缓冲滑板转动连接；安装开槽，安装开槽开设于装配侧板顶部；封闭侧板，封闭侧板安装于承载底框一侧。
10.进一步的，所述承载滑框结构包括有：
11.预设滑槽，预设滑槽开设于承载滑框一侧；缓冲滑槽，缓冲滑槽开设于承载滑框一侧两端；保护侧板，保护侧板安装于承载滑框侧面；装配滑柱，装配滑柱安装于承载滑框内侧。
12.进一步的，所述缓冲承载结构包括有：
13.安装滑块，安装滑块滑动套设于装配滑柱外侧；缓冲滑柱，缓冲滑柱安装于安装滑块一侧；缓冲滑板，缓冲滑板滑动套设于缓冲滑柱两端外侧；缓冲弹簧，缓冲弹簧滑动套设于缓冲滑柱两端外侧，同时缓冲弹簧设置于缓冲滑板与限位支片之间；调节螺块，调节螺块
套设于缓冲滑柱两端外侧；限位支片，限位支片安装于调节螺块一侧。
14.进一步的，所述缓冲载板包括有：
15.安装支块，安装支块安装于缓冲载板底部；转动支柱，转动支柱转动安装于安装支块底部，同时转动支柱末端与缓冲滑板转动连接；预设开槽，预设开槽开设于预设开槽内侧；承载滑柱，承载滑柱安装于预设开槽内侧；稳定弹簧，稳定弹簧套设于承载滑柱外侧。
16.进一步的，所述稳定支框包括有：
17.装配滑块，装配滑块安装于稳定支框底部，同时装配滑块套设于承载滑柱外侧；缓冲载槽，缓冲载槽开设于稳定支框内侧；缓冲载柱，缓冲载柱安装于缓冲载槽内侧；定位弹簧，定位弹簧套设于缓冲载柱外侧；安装载板，安装载板安装于稳定支框顶部；承载支块，承载支块安装于安装载板底部，同时承载支块套设于缓冲载柱外侧。
18.进一步的，所述保护顶板包括有：
19.安装轴凸，安装轴凸安装于保护顶板一端；装配球环，装配球环安装于保护顶板内侧；稳定压球，稳定压球转动安装于装配球环内侧；定位开槽，定位开槽开设于保护顶板两端；稳定锁框，稳定锁框安装于保护顶板一端底部；锁定螺件，锁定螺件安装于稳定锁框两端立面。
20.本实用新型至少包括以下有益效果：
21.1、本实用新型通过安装载板能够对工控机进行承载安装，同时承载支块能够使安装载板滑动装配于缓冲载柱顶部，且定位弹簧能够对安装载板提供纵向弹力，从而在纵向上对工控机提供缓冲力，装配滑块能够使稳定支框滑动安装于承载滑柱顶部，同时稳定弹簧能够在横向上对稳定支框提供横向弹力，从而在横向上对工控机提供缓冲力，进而在工控机使用时通过缓冲载板进行稳定保护承载，同时弹性稳定压球能够对工控机进行稳定下压，且在工控机缓冲移动时能够同步转动下压，进一步提高对工控机的承载稳定性。
22.2、本实用新型通过装配滑柱配合安装滑块，能够对缓冲滑柱进行滑动承载，定位支柱与定位支凸能够对缓冲滑板转动支撑，且能够通过安装支块与转动支柱配合，对缓冲载板进行转动支撑，同时稳定弹簧配合限位支片，能够对缓冲滑板提供缓冲力，进而能够通过安装支块与转动支柱，对缓冲载板进行缓冲支撑，从而降低工控机受到的震动力，且通过转动调节螺块能够调节限位支片的位置，进而能够调节安装支块与转动支柱对缓冲载板3的支撑高度，从而使装置能够对不同厚度的工控机进行承载，进一步提高装置的实用性。
附图说明
23.图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；
24.图2是本实用新型的装置剖面主视结构示意图；
25.图3是本实用新型的装置剖面仰视结构示意图；
26.图4是本实用新型的承载底板装配结构示意图；
27.图5是本实用新型的a处放大结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、承载底框；
30.101、装配侧板；102、承载底板；103、承载支凸；104、定位支凸；105、定位支柱；106、安装开槽；107、封闭侧板；
31.2、承载滑框；
32.201、预设滑槽；202、缓冲滑槽；203、保护侧板；204、装配滑柱；205、安装滑块；2051、缓冲滑柱；2052、缓冲滑板；2053、缓冲弹簧；2054、调节螺块；2055、限位支片；
33.3、缓冲载板；
34.301、安装支块；302、转动支柱；303、预设开槽；304、承载滑柱；305、稳定弹簧；
35.4、稳定支框；
36.401、装配滑块；402、缓冲载槽；403、缓冲载柱；404、定位弹簧；405、安装载板；406、承载支块；
37.5、保护顶板；
38.501、安装轴凸；502、装配球环；503、稳定压球；504、定位开槽；505、稳定锁框；506、锁定螺件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图5所示：
44.本实用新型提供一种用于工控机支撑保护装置，包括承载底框1；
45.承载底框1顶部一体式设置有装配侧板101；承载滑框2，承载滑框2安装于承载底框1内侧，承载滑框2设置有两组，两组承载滑框2之间安装有缓冲承载结构；缓冲载板3，缓冲载板3安装于承载滑框2内侧；稳定支框4，稳定支框4安装于缓冲载板3顶部；保护顶板5，保护顶板5转动安装于装配侧板101顶部。
46.如图2与图4所示，缓冲载板3包括有：
47.安装支块301，安装支块301安装于缓冲载板3底部；转动支柱302，转动支柱302转动安装于安装支块301底部，同时转动支柱302末端与缓冲滑板2052转动连接；预设开槽303，预设开槽303开设于预设开槽303内侧；承载滑柱304，承载滑柱304安装于预设开槽303内侧；稳定弹簧305，稳定弹簧305套设于承载滑柱304外侧；稳定支框4包括有：装配滑块
401，装配滑块401安装于稳定支框4底部，同时装配滑块401套设于承载滑柱304外侧；缓冲载槽402，缓冲载槽402开设于稳定支框4内侧；缓冲载柱403，缓冲载柱403安装于缓冲载槽402内侧；定位弹簧404，定位弹簧404套设于缓冲载柱403外侧；安装载板405，安装载板405安装于稳定支框4顶部；承载支块406，承载支块406安装于安装载板405底部，同时承载支块406套设于缓冲载柱403外侧；保护顶板5包括有：安装轴凸501，安装轴凸501安装于保护顶板5一端；装配球环502，装配球环502安装于保护顶板5内侧；稳定压球503，稳定压球503转动安装于装配球环502内侧；定位开槽504，定位开槽504开设于保护顶板5两端；稳定锁框505，稳定锁框505安装于保护顶板5一端底部；锁定螺件506，锁定螺件506安装于稳定锁框505两端立面；通过安装载板405能够对工控机进行承载安装，同时承载支块406能够使安装载板405滑动装配于缓冲载柱403顶部，且定位弹簧404能够对安装载板405提供纵向弹力，从而在纵向上对工控机提供缓冲力，装配滑块401能够使稳定支框4滑动安装于承载滑柱304顶部，同时稳定弹簧305能够在横向上对稳定支框4提供横向弹力，从而在横向上对工控机提供缓冲力，进而在工控机使用时通过缓冲载板3进行稳定保护承载，同时弹性稳定压球503能够对工控机进行稳定下压，且在工控机缓冲移动时能够同步转动下压，进一步提高对工控机的承载稳定性。
48.如图1、图2与图4所示，承载底框1还包括有：
49.承载底板102，承载底板102安装于承载底框1内侧；承载支凸103，承载支凸103安装于承载底板102顶部两端；定位支凸104，定位支凸104安装于承载支凸103顶部两端；定位支柱105，定位支柱105转动安装于定位支凸104顶部，同时定位支柱105末端与缓冲滑板2052转动连接；安装开槽106，安装开槽106开设于装配侧板101顶部；封闭侧板107，封闭侧板107安装于承载底框1一侧；承载滑框2结构包括有：预设滑槽201，预设滑槽201开设于承载滑框2一侧；缓冲滑槽202，缓冲滑槽202开设于承载滑框2一侧两端；保护侧板203，保护侧板203安装于承载滑框2侧面；装配滑柱204，装配滑柱204安装于承载滑框2内侧；缓冲承载结构包括有：安装滑块205，安装滑块205滑动套设于装配滑柱204外侧；缓冲滑柱2051，缓冲滑柱2051安装于安装滑块205一侧；缓冲滑板2052，缓冲滑板2052滑动套设于缓冲滑柱2051两端外侧；缓冲弹簧2053，缓冲弹簧2053滑动套设于缓冲滑柱2051两端外侧，同时缓冲弹簧2053设置于缓冲滑板2052与限位支片2055之间；调节螺块2054，调节螺块2054套设于缓冲滑柱2051两端外侧；限位支片2055，限位支片2055安装于调节螺块2054一侧；通过装配滑柱204配合安装滑块205，能够对缓冲滑柱2051进行滑动承载，定位支柱105与定位支凸104能够对缓冲滑板2052转动支撑，且能够通过安装支块301与转动支柱302配合，对缓冲载板3进行转动支撑，同时稳定弹簧305配合限位支片2055，能够对缓冲滑板2052提供缓冲力，进而能够通过安装支块301与转动支柱302，对缓冲载板3进行缓冲支撑，从而降低工控机受到的震动力，且通过转动调节螺块2054能够调节限位支片2055的位置，进而能够调节安装支块301与转动支柱302对缓冲载板3的支撑高度，从而使装置能够对不同厚度的工控机进行承载，进一步提高装置的实用性。
50.另一实施例中，如图3所示，安装载板405表面能够加设橡胶隔垫，进而能够提高安装载板405对工控机的承载稳定性。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.本实用新型中，使用时，通过安装载板405对工控机进行承载安装，同时承载支块
406使安装载板405滑动装配于缓冲载柱403顶部，且定位弹簧404对安装载板405提供纵向弹力，装配滑块401使稳定支框4滑动安装于承载滑柱304顶部，同时稳定弹簧305在横向上对稳定支框4提供横向弹力，同时弹性稳定压球503对工控机进行稳定下压，且在工控机缓冲移动时同步转动下压，装配滑柱204配合安装滑块205，对缓冲滑柱2051进行滑动承载，定位支柱105与定位支凸104对缓冲滑板2052转动支撑，且通过安装支块301与转动支柱302配合，对缓冲载板3进行转动支撑，同时稳定弹簧305配合限位支片2055，对缓冲滑板2052提供缓冲力，进而通过安装支块301与转动支柱302，对缓冲载板3进行缓冲支撑，从而降低工控机受到的震动力，且通过转动调节螺块2054能够调节限位支片2055的位置，进而能够调节安装支块301与转动支柱302对缓冲载板3的支撑高度，从而使装置能够对不同厚度的工控机进行承载。
53.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。