一种模具周转用小车的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具周转用小车。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号
3.在将刚生产加工出来的中大型模具存放到库房的模具放置架上时，目前的模具周转用小车在将模具周转到库房后，需要工作人员手动将模具从周转用小车上搬下来再放置到模具放置架上，影响了模具周转的效率，也增大了工作人员的劳动强度，因此我们对此做出改进，提出一种模具周转用小车。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模具周转用小车。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种模具周转用小车，包括车底座和设在车底座底端的车轮，所述车底座的上部两端分别设有后挡板和前挡板，所述后挡板上设有推把手，所述后挡板和前挡板之间设有用于放置模具且为两层的升降斗，所述车底座的上部两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有与升降斗相连接的支撑块，所述升降斗的两层均滑动设有用于放置模具的送料板，所述送料板上靠近前挡板的一端插接有限位挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后挡板和前挡板上均开设有燕尾槽，所述升降斗上设有与燕尾槽相匹配的燕尾块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降斗的内部开设有多个等距分布的弧形槽，所述弧形槽的内部设有滚珠。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前挡板上远离后挡板的一面设有两个传动轴，两个所述传动轴经传送带传动连接，所述前挡板的顶端设有u形支架，所述u形支架上滑动设有连杆，所述连杆的端部设有导向传送带的导向轴，所述前挡板上安装有用于驱动其中一个传动轴转动的减速电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与连杆经转轴相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架上安装有用于驱动其中一个螺纹杆转动的驱动电机，两个所述螺纹杆的同一端均设有齿轮，两个所述齿轮经v形带传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该种模具周转用小车，通过后挡板和前挡板之间设有用于放置模具且为两层的升降斗，车底座的上部两侧均安装有电动推杆，在将刚生产加工出来的模具存放到库房的模具放置架上时，将放置有模具的周转用小车推送到库房的模具放置架跟前，先将升降板顶层的送料板送出，使得送料板的端部送出到模具放置架的边沿，将模具移动到模具放置架，再将升降斗顶层的模具放置完后，将升降板顶层的送料板送回到升降斗的内部后，电动推杆的输出端推动支撑块向上运动并带动升降斗向上运动，升降斗上升到最大上升高度后，将升降斗底层的送料板送出并将升降斗底层送料板上的模具放置到模具放置架上，便于对刚生产加工出来的模具进行周转，并便于将周转到库房的模具移动到模具放置架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了模具周转的效率。
14.2.该种模具周转用小车，通过前挡板上远离后挡板的一面设有两个传动轴，两个传动轴经传送带传动连接，在将送料板送出来时，减速电机的输出端带动传动轴进行转动并带动传送带进行传动，而导向轴可以对传送带进行导向，在送料板向外运动并在导向的传送带作用下将送料板平稳的送到模具放置架的边沿处，提高了送料板送出升降斗后的支撑稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种模具周转用小车的结构剖视图；
17.图2是本实用新型一种模具周转用小车的升降斗结构示意图；
18.图3是本实用新型一种模具周转用小车的前挡板和u形支架连接结构剖视图；
19.图4是本实用新型一种模具周转用小车的滑块与连杆连接局部结构示意图。
20.图中：1、车底座；2、后挡板；3、前挡板；4、u形支架；5、升降斗；6、送料板；7、燕尾槽；8、燕尾块；9、弧形槽；10、滚珠；11、传动轴；12、传送带；13、导向轴；14、连杆；15、驱动电机；16、支撑块；17、电动推杆；18、齿轮；19、v形带；20、螺纹杆；21、滑槽；22、滑块；23、限位挡板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种模具周转用小车，包括车底座1和设在车底座1底端的车轮，车底座1的上部两端分别设有后挡板2和前挡板3，后挡板2上设有推把手，后挡板2和前挡板3之间设有用于放置模具且为两层的升降斗5，车底座1的上部两侧均安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端设有与升降斗5相连接的支撑块16，升降斗5的两层均滑动设有用于放置模具的送料板6，送料板6上靠近前挡板3的一端插接有限位挡板23。
23.其中，后挡板2和前挡板3上均开设有燕尾槽7，升降斗5上设有与燕尾槽7相匹配的燕尾块8，升降斗5在升降过程中，升降斗5上的燕尾块8在燕尾槽7的内部进行运动，提高了升降斗5升降过程中的稳定性。
24.其中，升降斗5的内部开设有多个等距分布的弧形槽9，弧形槽9的内部设有滚珠10，在将刚生产出来的模具存放到库房的模具放置架上时，送料板6向升降斗5的外面进行
运动，在滚珠10的作用下，提高了送料板6向模具放置架上运动的流畅性。
25.其中，前挡板3上远离后挡板2的一面设有两个传动轴11，两个传动轴11经传送带12传动连接，前挡板3的顶端设有u形支架4，u形支架4上滑动设有连杆14，连杆14的端部设有导向传送带12的导向轴13，前挡板3上安装有用于驱动其中一个传动轴11转动的减速电机，在将送料板6送出来时，减速电机的输出端带动传动轴11进行转动并带动传送带12进行传动，而导向轴13可以对传送带12进行导向，在送料板6向外运动并在导向的传送带12作用下将送料板6平稳的送到模具放置架的边沿处，提高了送料板6送出升降斗5后的支撑稳定性。
26.其中，u形支架4上开设有两个滑槽21，滑槽21的内部设有螺纹杆20，螺纹杆20上啮合有与滑槽21相匹配的滑块22，滑块22与连杆14经转轴相连接，u形支架4上安装有用于驱动其中一个螺纹杆20转动的驱动电机15，两个螺纹杆20的同一端均设有齿轮18，两个齿轮18经v形带19传动连接，在周转小车不使用时时，驱动电机15的输出端带动螺纹杆20进行转动，经v形带19和两个齿轮18的共同作用下使得两个螺纹杆20同时进行转动，使得两个滑块22沿着螺纹杆20的方向向上运动，滑块22带动连杆14进行运动，可以使得导向轴13运动到与两个传动轴11在同一个竖直平面内，减小了周转小车的占用面积，提高了周转小车放置的整齐性。
27.其中，限位挡板23的底端设有插板，送料板6上开设有供插板穿过的孔，升降斗5上开设有供插板插接的槽，便于对限位挡板23进行拆卸，从而便于将送料板6送出。
28.工作原理：该种模具周转用小车，通过后挡板2和前挡板3之间设有用于放置模具且为两层的升降斗5，车底座1的上部两侧均安装有电动推杆17，在将刚生产加工出来的模具存放到库房的模具放置架上时，将放置有模具的周转用小车推送到库房的模具放置架跟前，先将升降板顶层的送料板6送出，使得送料板6的端部送出到模具放置架的边沿，将模具移动到模具放置架，再将升降斗5顶层的模具放置完后，将升降板顶层的送料板6送回到升降斗5的内部后，电动推杆17的输出端推动支撑块16向上运动并带动升降斗5向上运动，升降斗5上升到最大上升高度后，将升降斗5底层的送料板6送出并将升降斗5底层送料板6上的模具放置到模具放置架上，便于对刚生产加工出来的模具进行周转，并便于将周转到库房的模具移动到模具放置架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了模具周转的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。