一种热收缩膜原料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种热收缩膜原料混料装置。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.在常见的膜类产品生产时，均是先混合颗粒类的各种原料，再将原料进行融化，最后进行吹塑等方式进行生产，在物料混合阶段，一般都是通过搅拌叶转动搅拌的方式将颗粒混合均匀，但是该方式对混合的均匀度不是很高，因为螺旋状的叶片会定向的搅动物料。为此，我们提出一种热收缩膜原料混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜原料混料装置，包括混料腔和设置于混料腔轴线位置的驱动轴，所述驱动轴由上而下依次交替设置有若干横切盘和落料盘，所述横切盘上开设有若干通槽，所述落料盘上与通槽对应的位置开设有若干落料孔，且相邻两组横切盘上的通槽交错设置，所述混料腔的底部侧壁上连接有绞龙输送机。
6.优选的，所述驱动轴由多段构成，且每段之间通过减速机构传动连接，且各段之间的转动速度均不相同，所述横切盘和落料盘均设置于不同段上。
7.优选的，所述驱动轴的底部还连接有螺旋状的搅拌叶。
8.优选的，所述驱动轴上还设有扇叶状的叶片，叶片连接于驱动轴上且位于横切盘的上方位置。
9.优选的，所述混料腔的底部为斜面，且最低点位于绞龙输送机与混料腔的连接处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将驱动轴设置成多段，且不同段之间通过减速机构进行传动连接，使横切盘和落料盘的转动速度不同，进而不断的改变落料的位置，使物料更加的分散，因为有多个横切盘和落料盘，使得其不断转动分散又汇合，相较于直接搅拌的方式混合的更充分。
附图说明
12.图1为本实用新型整体半剖结构示意图；
13.图2为驱动轴上的结构展开示意图；
14.图3为横切盘半剖以及驱动轴的局部结构示意图。
15.图中：1-混料腔；2-驱动轴；3-横切盘；4-落料盘；5-通槽；6-落料孔； 7-绞龙输送机；8-搅拌叶；9-叶片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩膜原料混料装置，包括混料腔1和设置于混料腔1轴线位置的驱动轴2，所述驱动轴2由上而下依次交替设置有若干横切盘3和落料盘4，每两个横切盘3和落料盘4为一组，且同一组的两者贴合于一起，所述横切盘3上开设有若干通槽5，通槽 5的形状为扇形，横切盘3的形状为圆形，因此扇形的设置能分布的较为均衡，所述落料盘4上与通槽5对应的位置开设有若干落料孔6，且相邻两组横切盘 3上的通槽5交错设置，两个相邻的两个横切盘3上的通槽5交错是便于不会通过造成直接下一层的落料盘4失去效果，混料腔1的顶部设有进料口，单个落料盘4上的所有的落料孔6的截面积之和大于进料口的截面积，以便于不会产生堆积，同样下一层的会大于或等于上一层的，所述混料腔1的底部侧壁上连接有绞龙输送机7，混料后通过绞龙输送机7从底部输送走。
18.驱动轴2由多段构成，且每段之间通过减速机构传动连接，且各段之间的转动速度均不相同，所述横切盘3和落料盘4均设置于不同段上，设置不同的段且产生不同的转速，便于上下层之间产生的散落的状态不一致，从而更好提高分散效果，且同一组的横切盘3和落料盘4之间的转动角速度不同也会不断改变上方的颗粒的分散状态，所述驱动轴2上还设有扇叶状的叶片9，叶片9连接于驱动轴2上且位于横切盘3的上方位置，同样叶片9的所在的位置的转速也不同于横切盘3处的转动角速度，扇叶9的作用有两个，第一为摊匀顶部的物料，因为进料口的位置是固定的，即使横切盘3在转动，物料散落在横切盘3上的形成的也是一个环状带，因此不利于物料快速的从落料孔6散落，因此通过叶片9的相对转动来抹平，使其摊平于横切盘3上，更好的散落，第二则是能改变部分物料的位置，因为叶片是倾斜的，其斜面在转动时会携带部分物料从而改变位置达到搅拌的作用。
19.所述驱动轴2的底部还连接有螺旋状的搅拌叶8，在进过多次分散汇合后，物料相对的混合均匀，而设置在底部的搅拌叶8起到搅拌的同时避免物料在进入绞龙输送机7处形成静止角，静止角是指颗粒物质堆积休白山表面处于平衡状态时自山表面与水平面之间的夹角，静止角是一个范围角包括静止极小角和崩塌角(也叫休止角)，自然沙在堆积崩塌过程中，当静止角超过或等于一个角度时，沙粒就会开始崩塌，这个角就是崩塌角，当崩塌停止时，会出现另一个角度，即静止极小角。自然沙在堆积崩塌过程中，静止角总是在静止极小角和崩塌角之间连续变化的，产生静止角就会导致局部或整体静止，因此设置搅拌叶8进行不断搅拌。
20.所述混料腔1的底部为斜面，且最低点位于绞龙输送机7与混料腔1的连接处，方便物料向绞龙输送机处流动，从而避免有物料输送不出而产生死角位置。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热收缩膜原料混料装置，包括混料腔(1)和设置于混料腔(1)轴线位置的驱动轴(2)，其特征在于：所述驱动轴(2)由上而下依次交替设置有若干横切盘(3)和落料盘(4)，所述横切盘(3)上开设有若干通槽(5)，所述落料盘(4)上与通槽(5)对应的位置开设有若干落料孔(6)，且相邻两组横切盘(3)上的通槽(5)交错设置，所述混料腔(1)的底部侧壁上连接有绞龙输送机(7)。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜原料混料装置，其特征在于：所述驱动轴(2)由多段构成，且每段之间通过减速机构传动连接，且各段之间的转动速度均不相同，所述横切盘(3)和落料盘(4)均设置于不同段上。3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜原料混料装置，其特征在于：所述驱动轴(2)的底部还连接有螺旋状的搅拌叶(8)。4.根据权利要求2所述的一种热收缩膜原料混料装置，其特征在于：所述驱动轴(2)上还设有扇叶状的叶片(9)，叶片(9)连接于驱动轴(2)上且位于横切盘(3)的上方位置。5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜原料混料装置，其特征在于：所述混料腔(1)的底部为斜面，且最低点位于绞龙输送机(7)与混料腔(1)的连接处。

技术总结
本实用新型公开了一种热收缩膜原料混料装置，包括混料腔和设置于混料腔轴线位置的驱动轴，所述驱动轴由上而下依次交替设置有若干横切盘和落料盘，所述横切盘上开设有若干通槽，所述落料盘上与通槽对应的位置开设有若干落料孔，且相邻两组横切盘上的通槽交错设置，所述混料腔的底部侧壁上连接有绞龙输送机，此热收缩膜原料混料装置，通过将驱动轴设置成多段，且不同段之间通过减速机构进行传动连接，使横切盘和落料盘的转动速度不同，进而不断的改变落料的位置，使物料更加的分散，因为有多个横切盘和落料盘，使得其不断转动分散又汇合，相较于直接搅拌的方式混合的更充分。相较于直接搅拌的方式混合的更充分。相较于直接搅拌的方式混合的更充分。


技术研发人员：徐委员 李晓凤 孙其娜 刘静静 孙其刚
受保护的技术使用者：山东联盈塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1