一种组合式配电装置的制作方法

1.本技术涉及配电设备技术领域，尤其是一种组合式配电装置。


背景技术：

2.传统的配电装置的结构一般都较为固定，在长期使用后不便于对其进行维修维护，拆装都较为麻烦，同时目前的配电装置散热结构简单，防水效果不足。因此，针对上述问题提出一种组合式配电装置。


技术实现要素：

3.在本实施例中提供了一种组合式配电装置用于解决现有技术中的不便于拆装维修和散热防水不足的问题。
4.一种组合式配电装置，包括定位结构、散热结构、安装箱体和安装面板；
5.所述定位结构包括安装柱，所述安装柱内部开有活动腔，所述安装柱固接于所述安装面板内侧壁，所述安装柱内部套接有定位柱，且所述定位柱顶端贯穿至所述安装面板顶端；所述定位柱底端固接有导向杆，所述导向杆底端侧面固接有限位板，所述安装柱底端开有导向孔，且所述导向孔内侧壁开有限位槽；
6.所述散热结构包括安装板，所述安装板固接于所述安装箱体内侧壁，所述安装箱体两侧均开有散热口，且所述安装板位于所述散热口内侧；所述散热口与所述安装板内部均固接有过滤网板，相邻两个所述过滤网板之间设有斜板，所述斜板与所述散热口内侧壁固接，且所述斜板内端上表面固接有挡板。
7.进一步地，所述安装面板位于所述安装箱体前侧面，所述安装面板与所述安装箱体卡合连接，且所述安装箱体顶端开有定位孔。
8.进一步地，所述定位柱与所述安装柱滑动连接，四个所述安装柱对称分布于所述安装面板内腔顶端与底端，且所述定位柱顶端与所述定位孔尺寸相匹配。
9.进一步地，所述安装面板两侧侧面均固接有固定板，且所述固定板前侧面开有固定孔。
10.进一步地，所述活动腔内部设有弹簧，所述弹簧位于所述定位柱底端，且所述弹簧顶端套接于所述导向杆表面。
11.进一步地，所述定位柱顶端开有操作槽，且所述操作槽为正六边形结构。
12.本实用新型采用的是安装箱体与安装面板的组合式结构，通过将内六角扳手卡合在操作槽内部并压动扳手可带动定位柱顺着活动腔滑动，直至导向杆底端与限位板贯穿导向孔和限位槽，再拧动六角扳手，此时限位板会卡合在安装柱底端，定位柱与定位孔会脱离，从而可将安装箱体与安装面板拆卸，拆装简单，便于维修。在散热口的内部设置有两个过滤网板，过滤网板会对灰尘进行过滤；并且在散热口的内部设有斜板与挡板，通过斜板与挡板可对外界水体进行阻挡，防水效果好。
附图说明
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体局部剖视图；
15.图3为本技术一种实施例的安装柱立体结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的安装箱体半剖视图。
17.图中：1、安装箱体；2、安装面板；3、固定板；31、固定孔；4、安装柱；41、活动腔；5、定位孔；6、定位柱；61、操作槽；7、弹簧；8、导向杆；9、限位板；10、导向孔；101、限位槽；11、安装板；12、散热口；13、斜板；14、挡板；15、过滤网板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将附图结合本技术实施，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4所示，一种组合式配电装置，包括定位结构、散热结构、安装箱体1和安装面板2；
20.所述定位结构包括安装柱4，所述安装柱4内部开有活动腔41，所述安装柱4固接于所述安装面板2内侧壁，所述安装柱4内部套接有定位柱6，且所述定位柱6顶端贯穿至所述安装面板2顶端；所述定位柱6底端固接有导向杆8，所述导向杆8底端侧面固接有限位板9，所述安装柱4底端开有导向孔10，且所述导向孔10内侧壁开有限位槽101；
21.所述散热结构包括安装板11，所述安装板11固接于所述安装箱体1内侧壁，所述安装箱体1两侧均开有散热口12，且所述安装板11位于所述散热口12内侧；所述散热口12与所述安装板11内部均固接有过滤网板15，相邻两个所述过滤网板15之间设有斜板13，所述斜板13与所述散热口12内侧壁固接，且所述斜板13内端上表面固接有挡板14。
22.所述安装面板2位于所述安装箱体1前侧面，所述安装面板2与所述安装箱体1卡合连接，且所述安装箱体1顶端开有定位孔5，便于将所述安装面板2与所述安装箱体1进行卡合连接；所述定位柱6与所述安装柱4滑动连接，四个所述安装柱4对称分布于所述安装面板2内腔顶端与底端，且所述定位柱6顶端与所述定位孔5尺寸相匹配，便于将所述安装面板2与所述安装箱体1进行固定；所述安装面板2两侧侧面均固接有固定板3，且所述固定板3前侧面开有固定孔31，通过所述固定孔31进行固定；所述活动腔41内部设有弹簧7，所述弹簧7位于所述定位柱6底端，且所述弹簧7顶端套接于所述导向杆8表面，通过所述弹簧7进行所述定位柱6进行复位；所述定位柱6顶端开有操作槽61，且所述操作槽61为正六边形结构，通过所述操作槽61可将所述定位柱6进行运动。
23.本技术在使用时，首先可将安装面板2卡合在安装箱体1前侧面，此时定位柱6会卡合在定位孔5的内部，以此可将安装面板2与安装箱体1进行固定；反之，可将内六角扳手卡合在操作槽61内部，通过压动扳手可带动定位柱6顺着活动腔41滑动，同时将弹簧7进行压缩，直至导向杆8底端与限位板9贯穿导向孔10和限位槽101，再拧动六角扳手，此时限位板9会卡合在安装柱4底端，定位柱6与定位孔5会脱离，从而可将安装箱体1与安装面板2安装与拆卸，维修都较为简单；
24.然后在安装箱体1的两侧均设有散热口12，通过散热口12可对安装箱体1内部元器件进行散热，同时在散热口12的内部设置有两个过滤网板15，过滤网板15会对灰尘进行过
滤；并且在散热口12的内部设有斜板13与挡板14，通过斜板13与挡板14可对外界水体进行阻挡，防水效果好。
25.本技术的有益之处在于：
26.1．本技术采用的是安装箱体与安装面板的组合式结构，通过将内六角扳手卡合在操作槽内部并压动扳手可带动定位柱顺着活动腔滑动，直至导向杆底端与限位板贯穿导向孔和限位槽，再拧动六角扳手，此时限位板会卡合在安装柱底端，定位柱与定位孔会脱离，从而可将安装箱体与安装面板拆卸，拆装简单，便于维修；
27.2．本技术在散热口的内部设置有两个过滤网板，过滤网板会对灰尘进行过滤；并且在散热口的内部设有斜板与挡板，通过斜板与挡板可对外界水体进行阻挡，防水效果好。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。