旋转刮料立式油泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转刮料立式油泥处理设备，属于油泥处理技术领域。


背景技术：

2.油泥是化工原油加工、原油集输等过程中产生的废弃物，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、细菌、盐类、酸性和腐蚀性物质等难降解、有毒、有害物质，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，且油泥中含有油水油气与空气接触容易燃烧甚至爆炸，被列为危险废物；而油泥中含有大块砾石等大粒径杂物，油泥进行后续干燥等处理时容易被油泥中大粒径杂物堵塞甚至损坏，已被列入《国家危险废物名录》的固体危险废物系列。
3.为解决油泥处理问题，现需要一种实用、有效的油泥处理设备。油泥处理可以使用热解法，这是一种资源化的处理方法，将油从油泥中分离出来回收利用，剩余的泥渣达到排放标准或二次使用，目前该法已作为世界公认的最具有应用前景的处理技术之一。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种旋转刮料立式油泥处理设备，以解决上述不足。
5.本实用新型所述的一种旋转刮料立式油泥处理设备，包括电机、筒体和支撑架，电机固定在筒体顶部，是设备的动力来源，支撑架固定在筒体底部，支撑整个设备。
6.筒体由外向内依次为外壳、加热通道和料筒，外壳和加热通道之间设有保温层，对整个筒体进行保温，防止热量散发；加热通道和料筒之间设有隔离层，隔离层将加热通道和料筒隔离为两个独立的腔室；料筒内部为分层结构，每层设有刮料机构，刮料机构通过传动装置与筒体顶部的电机连接，料筒顶部设有气体出口，料筒侧面上段设有进料口，料筒底部设有卸料口，进料口、气体出口和卸料口均穿过外壳、保温层与外界连通，加热通道侧面下段设有进气口，加热通道侧面上段设有出气口，进气口和出气口均穿过外壳、保温层与外界连通。
7.优选的，隔离层为导热层，加热通道内的热气可以通过隔离层对料筒进行加热。
8.优选的，加热通道为螺旋通道结构，螺旋通道结构可以增加热气在加热通道内的行进距离，热气通过进气口进入，经过螺旋通道结构时，可以充分对料筒进行加热，最后由出气口排除。
9.优选的，加热通道为独立腔室，与料筒不连通，加热通道和料筒之间只通过隔离层进行热传递，不相通。
10.优选的，料筒顶部和底部分别设有上检修口和下检修口，上检修口和下检修口均穿过外壳、保温层与外界连通，在设备停止运行检修时，上检修口和下检修口可以方便检修人员进行操作。
11.优选的，料筒整体为圆柱状，料筒内部分为内外两圈，传动装置设置在料筒内圈，
刮料机构设置在料筒外圈，电机通过传动装置带动刮料机构运转。
12.工作原理及过程：
13.油泥由进料口b1进入料筒，料筒顶部的电机通过传动装置带动刮料机构运转，刮料机构把油泥从进料口b1输送到料筒底部。同时，热气从进气口c1进入加热通道，热气沿加热通道的螺旋结构从底部螺旋升至顶部，最后从出气口c2排出。
14.油泥在料筒中由上向下运动的同时，热气在加热通道内自下而上运动，热气的热量通过隔离层传递给料筒内的油泥，对油泥进行加热。油泥在高温作用下进行分解，气化部分通过气体出口b2输送出去，固体部分则继续向下，最后由卸料口排出。
15.在实际应用中，进料口b1可与进料装置连通，气体出口b2可以气体回收处理装置密闭连通，卸料口b3可与废料收集系统连通。
16.停止运行时，可由上检修口a1和下检修口a2对设备进行维护、检修。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
18.该设备设计严谨、运行简单有效，料筒内分为内圈、外圈，内圈为传动装置，外圈为刮料机构，料筒顶部电机可以通过传动装置对刮料机构提供动力。加热通道为螺旋结构，可以增加热气行程，有利于充分利用热气，使得料筒内的物料得到充分加热。料筒内为多层结构，便于物料在料筒内充分分解。上检修口、下检修口，方便检修人员对进行检修维护。保温层可以有效防止热量的损失，提高热气利用率。
附图说明
19.图1是旋转刮料立式油泥处理设备剖视图；
20.图2是旋转刮料立式油泥处理设备结构示意图；
21.图3是旋转刮料立式油泥处理设备顶部视图；
22.图4是旋转刮料立式油泥处理设备底部视图；
23.图5是视图1的a-a视图；
24.图6是视图1的b-b视图；
25.图中：1、电机；2、传动装置；3、筒体；4、刮料机构；5、加热通道；6、隔离层；7、保温层；8、料筒；9、支撑架；a1、上检修口；a2、下检修口；b1、进料口；b2、气体出口；b3、卸料口；c1、进气口；c2、出气口。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
27.如图1～6所示，一种旋转刮料立式油泥处理设备，包括电机1、筒体3和支架9，本实施例中，电机1固定在筒体3顶部，支架9固定在筒体3底部。筒体3由外向内依次为外壳、加热通道5和料筒8，外壳和加热通道5之间设有保温层7，保温层7可以防止筒体(3)热量散发，提高热气利用率；加热通道5和料筒8之间设有隔离层6，隔离层6为导热结构，既能隔离加热通道5和料筒8，使得加热通道5和料筒8分为两个独立腔室，还能使加热通道5和料筒8之间进行热传递，对料筒8内的物料进行加热；料筒8内部为分层结构，每层设有刮料机构4，电机1连接通过传动装置2为刮料机构4提供动力；料筒8顶部设有气体出口b2，料筒8侧面上段设有进料口b1，料筒8底部设有卸料口b3，进料口b1、气体出口b2和卸料口b3均穿过外壳、保温
层7与外界连通，运行时，物料通过进料口b1进入料筒8内，物料在料筒内进行分解，分解后的气体通过气体出口b2排出，固体残渣通过卸料口b3排出；加热通道5侧面下段设有进气口c1，加热通道5侧面上段设有出气口c2，进气口c1和出气口c2均穿过外壳、保温层7与外界连通，加热通道5为螺旋结构，运行时，热气通过进气口c1进入加热通道5，热气沿螺旋结构上升，上升过程中通过隔离层6对料筒8内的物料进行加热，最终热气由出气口c2排出。
28.料筒8顶部和底部分别设有上检修口a1和下检修口a2，上检修口a1和下检修口a2均穿过外壳、保温层7与外界连通，上检修口a1和下检修口a2方便检修维护人员对料筒进行维护检修。


技术特征：
1.一种旋转刮料立式油泥处理设备，包括电机(1)、筒体(3)和支架(9)，其特征在于：所述的电机(1)固定在筒体(3)顶部，支架(9)固定在筒体(3)底部，筒体(3)由外向内依次为外壳、加热通道(5)和料筒(8)，外壳和加热通道(5)之间设有保温层(7)，加热通道(5)和料筒(8)之间设有隔离层(6)，料筒(8)内部为分层结构，每层设有刮料机构(4)，刮料机构(4)通过传动装置(2)与电机(1)连接，料筒(8)顶部设有气体出口(b2)，料筒(8)侧面上段设有进料口(b1)，料筒(8)底部设有卸料口(b3)，进料口(b1)、气体出口(b2)和卸料口(b3)均穿过外壳、保温层(7)与外界连通，加热通道(5)侧面下段设有进气口(c1)，加热通道(5)侧面上段设有出气口(c2)，进气口(c1)和出气口(c2)均穿过外壳、保温层(7)与外界连通。2.根据权利要求1所述的旋转刮料立式油泥处理设备，其特征在于：所述的隔离层(6)为导热层。3.根据权利要求1所述的旋转刮料立式油泥处理设备，其特征在于：所述的加热通道(5)为螺旋通道结构。4.根据权利要求1所述的旋转刮料立式油泥处理设备，其特征在于：所述的加热通道(5)为独立腔室，不与料筒(8)连通。5.根据权利要求1所述的旋转刮料立式油泥处理设备，其特征在于：所述的料筒(8)顶部和底部分别设有上检修口(a1)和下检修口(a2)，上检修口(a1)和下检修口(a2)均穿过外壳、保温层(7)与外界连通。6.根据权利要求1所述的旋转刮料立式油泥处理设备，其特征在于：所述的料筒(8)整体为圆柱状，料筒(8)内部分为内外两圈，传动装置(2)设置在料筒内圈，刮料机构(4)设置在料筒(8)外圈。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转刮料立式油泥处理设备，包括电机、筒体和支撑架，电机固定在筒体顶部，支撑架固定在筒体底部，筒体由外向内依次为外壳、保温层、加热通道、隔离层和料筒，料筒内部为分层结构，每层设有刮料机构，刮料机构通过传动装置与筒体顶部的电机连接，料筒设有气体出口、进料口和卸料口，加热通道设有进气口、出气口。该设备设计严谨、运行简单有效、热气利用率高，加热通道为螺旋结构，可以增加热气行程，有利于充分利用热气，使得料筒内的物料得到充分加热。料筒内为多层结构，便于物料在料筒内充分分解。上检修口、下检修口，方便检修人员对进行检修维护。保温层可以有效防止热量的损失，提高热气利用率。提高热气利用率。提高热气利用率。


技术研发人员：段文轩 刘永生 刘树青
受保护的技术使用者：山东河轩环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1