一种废钢铁回收用碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾碎装置的技术领域，尤其涉及一种废钢铁回收用碾碎装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
3.废旧钢铁表面多会生锈，而现有的废钢铁碾碎装置的进料口多是敞开式设置，导致在碾碎废旧钢铁时铁锈会飞溅，若铁锈飞溅到工人眼睛，会导致眼睛的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种废钢铁回收用碾碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括碾碎装置的外壳，所述外壳上端对称铰接设置有两个门板，所述外壳的中间位置转动设置有多组碾碎辊，每组所述碾碎辊的一端均设置有齿轮，所述齿轮相互啮合，任意一组所述齿轮的中心轴与电机输出轴连接，所述外壳的下端设置有设置传送带,所述门板的下方设置有两组用于自动闭合门板的复位装置；
6.所述复位装置包括设置于门板下方用于辅助下料的震动组件，所述震动组件的两端分别滑动设置有第一导向杆，所述第一导向杆与外壳固定连接，所述震动组件的下端设置有第一弹簧。
7.进一步，所述震动组件包括与第一导向杆滑动连接的安装壳，所述安装壳的内部转动设置有转轴，所述转轴的一端与第二电机输出轴连接，所述转轴固定设置有两组限位筒，所述限位筒的外壁设置有一颗齿牙，所述限位筒的一侧设置有配合使用的撞击杆，所述撞击杆的外壁开设有配合限位筒外壁齿牙使用的齿槽，所述撞击杆的上方设置有用于承载门板的承载板，所述承载板与安装壳滑动连接，所述撞击杆远离限位筒的一侧设置有第二导向杆，所述撞击杆与第二导向杆滑动设置，所述第二导向杆下端套设有将撞击杆向上复位的第二弹簧。
8.进一步，所述门板与承载板接触处设置有滚轮。
9.进一步，所述外壳上端设置有避免废钢铁砸坏震动组件的挡板。
10.进一步，所述门板为倾斜设置，所述门板靠近外壳中间的位置低于两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，废钢铁因为自身重量下压门板，门板通过震动组件下压第一弹簧，使门板倾斜，废钢铁从倾斜的门板上掉落至碾碎辊上方，当废钢铁掉落之后复位装置向上复位门板，使门板闭合，防止废钢铁在破碎时铁锈飞溅至装置外。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种废钢铁回收用碾碎装置的正视图；
14.图2为本实用新型提出的一种废钢铁回收用碾碎装置的侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种废钢铁回收用碾碎装置的震动组件正视图；
16.图4为本实用新型提出的一种废钢铁回收用碾碎装置的震动组件侧视图。
17.图中：1、外壳；2、碾碎辊；3、传送带；4、门板；5、复位装置；501、震动组件；5011、安装壳；5013、撞击杆；5014、限位筒；5015、转轴；5017、承载板；5018、第二弹簧；502、第一导向杆；503、第一弹簧；5019、第二导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种废钢铁回收用碾碎装置，包括碾碎装置的外壳1，外壳1上端对称铰接设置有两个门板4，外壳1的中间位置转动设置有多组碾碎辊2，每组碾碎辊2的一端均设置有齿轮，齿轮相互啮合，任意一组齿轮的中心轴与电机输出轴连接，外壳1的下端设置有设置传送带3,门板4的下方设置有两组用于自动闭合门板4的复位装置5；
21.复位装置5包括设置于门板4下方用于辅助下料的震动组件501，震动组件501的两端分别滑动设置有第一导向杆502，第一导向杆502与外壳1固定连接，震动组件501的下端设置有第一弹簧503；在实际应用中，废钢铁因为自身重量下压门板4，门板4通过震动组件501下压第一弹簧503，使门板4倾斜，废钢铁从倾斜的门板4上掉落至碾碎辊2上方，当废钢铁掉落之后复位装置5向上复位门板4，使门板4闭合，防止废钢铁在破碎时铁锈飞溅至装置外。
22.进一步，震动组件501包括与第一导向杆502滑动连接的安装壳5011，安装壳5011的内部转动设置有转轴5015，转轴5015的一端与第二电机输出轴连接，转轴5015固定设置有两组限位筒5014，限位筒5014的外壁设置有一颗齿牙，限位筒5014的一侧设置有配合使用的撞击杆5013，撞击杆5013的外壁开设有配合限位筒5014外壁齿牙使用的齿槽，撞击杆5013的上方设置有用于承载门板4的承载板5017，承载板5017与安装壳5011滑动连接，撞击杆5013远离限位筒5014的一侧设置有第二导向杆5019，撞击杆5013与第二导向杆5019滑动设置，第二导向杆5019下端套设有将撞击杆5013向上复位的第二弹簧5018；在实际应用中，通过撞击杆5013撞击承载板5017，从而使承载板5017产生振动，承载板5017将振动传递至门板4，使门板4上方的废钢铁滑落至外壳1中间位置，废钢铁从门板4的边缘处掉落。
23.进一步，门板4与承载板5017接触处设置有滚轮在；实际应用中，通过滚轮减少门板4与承载板5017之间的摩擦。
24.进一步，外壳1上端设置有避免废钢铁砸坏震动组件501的挡板。
25.进一步，门板4为倾斜设置，门板4靠近外壳1中间的位置低于两侧；实际应用中，将门板4倾斜设置从而可更好的分别废钢铁滑动掉落。
26.工作原理：当需要将废钢铁碾碎时，将废钢铁放置在门板4上方，废钢铁自身的重量将门板4压至倾斜，使两组门板4之间的间隔增大，使废钢铁可以从两组门板4之间掉落至碾碎辊2上方，当废钢铁掉了至碾碎辊2上方时，门板4在复位装置5的作用下复位，避免废钢铁破碎时铁锈飞溅至装置外，碾碎辊2将废钢铁破碎后，破碎后的废钢铁掉落至传送带3上方；
27.同时废钢铁在门板4上方时第二电机启动，第二电机输出轴带动转轴5015转动，转轴5015带动限位筒5014旋转，限位筒5014的齿牙通过齿槽带动撞击杆5013向下滑动，当限位筒5014的齿牙脱离撞击杆5013外壁的齿槽时，撞击杆5013在第二弹簧5018的作用下，撞击杆5013向上复位，并撞击承载板5017，承载板5017因为撞击产生振动，承载板5017将振动传递至门板4，使门板4产生振动，因为门板4的振动，使门板4上方的废钢铁向外壳1中间位置滑动，废钢铁从门板4的边缘处掉落。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。