1.本发明一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，属于氧气发泡滤芯技术领域。
背景技术：
2.供氧装置是保障密闭空间内人员生命所必需的设备，目前常用的装置包括了电解水供氧设备、液氧供氧设备、化学氧源供氧设备等。供氧设备中氧气发泡滤芯尤其重要，主要运用在是装在吸头里面用于移液以及医院里面病人呼吸用氧气瓶里面消音过滤用的。
3.因此亟需一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，所述氧气发泡滤芯材料组成如下：超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份。
6.作为本发明的一种优选技术方案：所述原料配比比例1原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/100聚合物聚醚主原料/40硅油助剂/10交联剂助剂/5发泡催化剂助剂/1交联催化剂助剂/1水助剂/50
7.作为本发明的一种优选技术方案：所述原料配比比例2原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/125聚合物聚醚主原料/50硅油助剂/15交联剂助剂/7发泡催化剂助剂/2交联催化剂助剂/2水助剂/75
8.作为本发明的一种优选技术方案：所述原料配比比例3
原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/150聚合物聚醚主原料/60硅油助剂/20交联剂助剂/8发泡催化剂助剂/3交联催化剂助剂/3水助剂/100
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述氧气发泡滤芯的加工工艺步骤如下：步骤一：首先制备超高分子量聚乙烯、聚合物聚醚、硅油、交联剂、发泡催化剂、交联催化剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份，首先将高分子量聚乙烯100-150份和聚合物聚醚40-60份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为1h-2h即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视觉检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，本发明的化瓶氧气发泡滤芯广泛应用于医疗湿化瓶，伍芯选用医疗级超洁净进口原料，根据客户要求定制各种滤芯，滤芯孔径分布均匀，保证氧气与湿化液充分接触，同时具有消音降噪的功能，患者使用湿化瓶时会更舒适、安心。
具体实施方式
11.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供了一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，所述氧气发泡滤芯材料组成如下：超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份。
13.实施例一：所述原料配比比例1原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/100聚合物聚醚主原料/40硅油助剂/10交联剂助剂/5发泡催化剂助剂/1
交联催化剂助剂/1水助剂/50
14.其中，所述氧气发泡滤芯的加工工艺步骤如下：步骤一：首先制备超高分子量聚乙烯、聚合物聚醚、硅油、交联剂、发泡催化剂、交联催化剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备超高分子量聚乙烯100份、聚合物聚醚40份、硅油10份、交联剂5份、发泡催化剂1份、交联催化剂1份和水50份，首先将高分子量聚乙烯100份和聚合物聚醚40份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再硅油10份、交联剂5份、发泡催化剂1份、交联催化剂1份和水50份通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为1h-2h即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视觉检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装。
15.实施例二：所述原料配比比例2原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/125聚合物聚醚主原料/50硅油助剂/15交联剂助剂/7发泡催化剂助剂/2交联催化剂助剂/2水助剂/75
16.其中，所述氧气发泡滤芯的加工工艺步骤如下：步骤一：首先制备超高分子量聚乙烯、聚合物聚醚、硅油、交联剂、发泡催化剂、交联催化剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备超高分子量聚乙烯125份、聚合物聚醚50份、硅油15份、交联剂7份、发泡催化剂2份、交联催化剂2份和水75份，首先将高分子量聚乙烯125份和聚合物聚醚50份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再硅油15份、交联剂7份、发泡催化剂2份、交联催化剂2份和水75份通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为1h-2h即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视觉检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装实施例三：所述原料配比比例3原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/150聚合物聚醚主原料/60硅油助剂/20交联剂助剂/8发泡催化剂助剂/3交联催化剂助剂/3
水助剂/100
17.其中，所述氧气发泡滤芯的加工工艺步骤如下：步骤一：首先制备超高分子量聚乙烯、聚合物聚醚、硅油、交联剂、发泡催化剂、交联催化剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备超高分子量聚乙烯150份、聚合物聚醚60份、硅油20份、交联剂8份、发泡催化剂3份、交联催化剂3份和水100份，首先将高分子量聚乙烯150份和聚合物聚醚60份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再硅油20份、交联剂8份、发泡催化剂3份、交联催化剂3份和水100份通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为1h-2h即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视觉检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于，所述氧气发泡滤芯材料组成如下：超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份。2.根据权利要求1所述的一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述原料配比比例1。3.根据权利要求1所述的一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述原料配比比例2。4.根据权利要求1所述的一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述原料配比比例3原料原料品种比重重量份超高分子量聚乙烯主原料/150聚合物聚醚主原料/60
硅油助剂/20交联剂助剂/8发泡催化剂助剂/3交联催化剂助剂/3水助剂/100。5.根据权利要求1所述的一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述氧气发泡滤芯的加工工艺步骤如下：步骤一：首先制备超高分子量聚乙烯、聚合物聚醚、硅油、交联剂、发泡催化剂、交联催化剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份，首先将高分子量聚乙烯100-150份和聚合物聚醚40-60份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为1h-2h即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视觉检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装。
技术总结
本发明公开了一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，所述氧气发泡滤芯材料组成如下：超高分子量聚乙烯100-150份、聚合物聚醚40-60份、硅油10-20份、交联剂5-8份、发泡催化剂1-3份、交联催化剂1-3份和水50-100份，本发明一种具有消音效果好的氧气发泡滤芯及其加工工艺，本发明的化瓶氧气发泡滤芯广泛应用于医疗湿化瓶，伍芯选用医疗级超洁净进口原料，根据客户要求定制各种滤芯，滤芯孔径分布均匀，保证氧气与湿化液充分接触，同时具有消音降噪的功能，患者使用湿化瓶时会更舒适、安心。心。
技术研发人员：李志学 李晓佼 李芬桃
受保护的技术使用者：南通伍芯新材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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