一种顶出风商用空气源热泵一体化底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶出风商用空气源热泵一体化底座结构，属于暖通空调热泵技术领域。


背景技术：

2.商用空气能热泵行业内将额定制冷量大于25kw的热泵称谓为商用空气能热泵。这种顶出风结构的热泵常规做法为机电舱和蒸发器段分开设置，机电舱在下部；机电舱内安装压缩机、膨胀罐、换热器、储液罐及工艺配管部件、电控箱等；蒸发器及化霜排水结构、蒸发器风道需要单独设置维护结构；分为上下2层结构；在风机运行时，机电舱通常为负压区，为了确保空气全部从蒸发器流过，还需要将机电舱密封，这样就额外增加了机电舱的围护结构材料，成本增加，结构分上下2层，传统的上下舱结构蒸发器化霜水容易淋到制冷部件上造成事故；而单舱结构从源头上杜绝了化霜水淋到制冷部件的任何可能性；相同额定制冷量情况下主机的尺寸加大；有些主机虽然为单层结构，出风均为侧出风结构，一般多用于单“u”单弧段蒸发器，几何形状为长方形结构，受结构排风量制约，单台主机制热量不能太大，一般为额定制冷量小于等于25kw的机型；相同的额定制冷量，如果是顶出风，蒸发段舱室和机电舱室分开做法，结构复杂、传统的上下舱结构蒸发器化霜水容易淋到制冷部件上造成事故；主机外形尺寸大、成本高；单“u”单弧段蒸发器单层结构，往往为侧出风结构，单机额定制冷量也不能做的太大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，制作成本低，并且具有单层结构顶出风结构形式优点的顶出风商用空气源热泵一体化底座结构。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种顶出风商用空气源热泵一体化底座结构，其包括底座总成、周设在底座总成四周的护板以及固定设置在底座总成上边部的防水圈；
6.所述防水圈、护板和底座总成围成融冰限位防水槽区，所述融冰限位防水槽区内的底座总成上开设排水孔；
7.所述融冰限位防水槽区内设置蒸发器融霜u型铜管，
8.所述底座总成上部设置压缩机二次减震固定装置。
9.进一步的，所述压缩机二次减震固定装置包括固定设置在底座总成上部的压缩机固定螺栓、套装设置在所述压缩机固定螺栓上的二级阻尼减震块以及穿过所述压缩机固定螺栓的压缩机二次减震浮动板。
10.进一步的，所述底座总成上部设置制冷部件固定螺栓。
11.进一步的，所述底座总成下部设置固定梁。
12.进一步的，所述底座总成下部设置吊装起重固定件。
13.进一步的，所述融冰限位防水槽区与蒸发器截面形状一致。
14.进一步的，所述融冰限位防水槽区的宽度大于与蒸发器厚度。
15.进一步的，所述吊装起重固定件竖直方向高度小于固定梁高度。
16.进一步的，所述护板高度小于5cm。
17.进一步的，所述防水圈高度小于4cm。
18.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
19.本实用新型作为采用大功率压缩机、顶出风、单”u”双弧段蒸发器配套使用的底座，用于安装商用空气能热泵机组；底板拉伸起边周边形成护板，将单“u”双弧段蒸发器和压缩机等机电设备集成在一个舱室内，该舱室既是机电设备舱，同时也是蒸发器吸气负压舱，继承单层结构的低成本优势，同时将机电舱和负压蒸发吸气舱合二为一，制冷量不小于25kw的商用空气能热泵采用机电舱和蒸发器负压吸气舱合二为一的单层结构，而单舱结构从源头上杜绝了化霜水淋到制冷部件的任何可能性。单层结构和顶出风配合使用，蒸发器维护的空间本身为负压区，蒸发器充当了围护结构，节约机电舱的维护结构材料，蒸发器成为维护结构的一部分，是专门为单台大功率压缩机、顶出风、单”u”双弧段蒸发器配套量身定制的底座；和常规相同制冷量主机比较，简化了主机结构、大大降低了成本。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型i-i向剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型吊装起重固定件端面结构示意图；
23.其中，1、底座总成，101、防水圈，102、排水孔，103、吊装起重固定件，104、固定梁，105、制冷部件固定螺栓，106、护板，107、融冰限位防水槽区，2、压缩机二次减震浮动板，201、压缩机固定螺栓，202、二级阻尼减震块，3、蒸发器融霜u型铜管。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
25.如附图1-3所示，本实施例提供一种顶出风商用空气源热泵一体化底座结构，其包括底座总成1、周设在底座总成1四周的护板106以及固定设置在底座总成1上边部的防水圈101；所述护板106为底板总成1四周底板起边形成，高度小于5cm，所述防水圈101为单“u”双弧段蒸发器防水圈，其高度小于4cm，所述防水圈101、护板106和底座总成1围成融冰限位防水槽区107，所述融冰限位防水槽区107内的底座总成1上开设排水孔102，排水孔102为多个，排水孔设置在融冰限位防水槽区107内，底板四周由拉伸起边的护板106和单“u”双弧段蒸发器防水圈 101的阻挡，化霜后的水只能以最短的流程通过排水孔102排出，不容易造成水的滞留过程和二次结冰风风险，所述融冰限位防水槽区107内设置蒸发器融霜u型铜管3，所述蒸发器垂直安装在融冰限位防水槽区107内，所述融冰限位防水槽区107与蒸发器截面形状一致，所述融冰限位防水槽区107的宽度大于与蒸发器厚度2cm，本实用新型单层结构和顶出风配合使用，蒸发器维护的空间本身为负压区，蒸发器充当了围护结构，节约机电舱的维护结构材料，蒸发器成为维护结构的一部分，是专门为单台大功率压缩机、顶出风、单”u”双弧段蒸发器配套量身定制的底座；和常规相同制冷量主机比较，简化了主机结构、大大降低了成本。
26.所述底座总成1上部设置压缩机二次减震固定装置，所述压缩机二次减震固定装置包括固定设置在底座总成1上部的压缩机固定螺栓201、套装设置在所述压缩机固定螺栓201上的二级阻尼减震块202以及穿过所述压缩机固定螺栓201的压缩机二次减震浮动板2，压缩机二次减震浮动板2能以压缩机固定螺栓201为中心上下浮动，起到压缩机在运行时的减震作用；压缩机本身的固定减震组件为一次减震，压缩机二次减震浮动板2及二级减震阻尼块202联合作用起到二级减震作用，强化减震效果，进一步缓解震动对系统的负面影响和噪音。
27.所述底座总成1上部设置制冷部件固定螺栓105，用以固定制冷部件，形成单舱体结构。
28.所述底座总成1下部设置固定梁104，固定梁104为矩形方管或者其他造型截面的型材，固定梁104其中一根通过压缩机中心线焊接在底板总成1的底面，在相对称位置再焊接1根固定梁104形成平稳支撑固定。
29.所述底座总成1下部设置吊装起重固定件103，所述吊装起重固定件103竖直方向高度小于固定梁104高度，吊装起重固定件103位于底板总成1的2个对称侧面靠近侧边位置，所述吊装起重挂件103为方管或其他造型满足起重要求的型材，所述吊装起重挂件103在底板的进深长度15公分以内，宽度25公分以内。
30.具体加工安装工作过程如下：
31.底板总成1四周拉伸有底板起边的护板106，防水圈 101 以焊接在底板总成1的内部方式和护板106一起构成单“u”双弧段蒸发器的融冰限位防水槽区107；在所述融冰限位防水槽区107内部放置有一根蒸发器融霜u型铜管3；蒸发器垂直安装在融冰限位防水槽区107内，融冰限位槽防水区107的宽度比蒸发器的厚度宽出2mm；融冰限位防水槽区107几何形状和蒸发器横截面几何一致;所述制冷部件固定螺栓105、压缩机固定螺栓201根据制冷部件的固定所需要的相对位置分别焊接在底板总成1的底板内面上；压缩机固定螺栓201上依次套装有二级阻尼减震块202、压缩机二次减震浮动板2；所述二级减震阻尼块202、压缩机二次减震浮动板2能以压缩机固定螺栓201为中心上下浮动，起到压缩机在运行时的减震作用；压缩机本身的固定减震组件为一次减震，二次减震浮动板2及二级减震阻尼块202联合作用起到二级减震作用，强化减震效果，进一步缓解震动对系统的负面影响和噪音，所述排水孔102设置在融冰限位防水槽区107内，护板106和防水圈 101的阻挡，化霜后的水只能以最短的流程通过排水孔102排出，不容易造成水的滞留过程和二次结冰风风险。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。