一种分纸机压线轮滑动机构的制作方法

1.本实用新型涉及分纸机领域，特别涉及一种分纸机压线轮滑动机构。


背景技术：

2.随着我国商业活动的日渐繁荣，快递行业的蓬勃发展，对用于包装等用途的纸品需求高居不下，相应的用于按照使用需求切割纸张的分纸机的需求量亦日益增多，对分纸机的性能要求更是日益提高。
3.目前，在使用分纸机对纸张进行分割时，为满足对纸张进行不同规格的进行输出，需要对压线轮进行移动调节，但是，现有技术中，在对压线轮进行移动调节时，一般通过在机架上设置多个等距离的插孔，对压线轮进行移动调节后，使用插销对压线轮的位置进行限定，但是，上述方式只能对特定的几种规格进行输出，无法进行任意调节，不便于人们使用。
4.因此，发明一种分纸机压线轮滑动机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分纸机压线轮滑动机构，以解决上述背景技术中提出的在对压线轮进行移动调节时，一般通过在机架上设置多个等距离的插孔，对压线轮进行移动调节后，使用插销对压线轮的位置进行限定，但是，上述方式只能对特定的几种规格进行输出，无法进行任意调节，不便于人们使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分纸机压线轮滑动机构，包括两个侧板、转杆和压线轮，所述转杆的两端均通过第一轴承与两个侧板转动连接，所述压线轮通过限位机构可滑动设置在转杆上，还包括移动机构，所述移动机构包括移动调节组件和驱动组件，所述移动调节组件中的螺纹杆横向设置在转杆的上方并通过第二轴承与两个侧板转动连接，所述移动调节组件中u形板套设在压线轮的外侧上方，且压线轮可转动设置在u形板的内部，所述螺纹杆转动可带动u形板移动，所述驱动组件设置在右侧所述侧板的右侧，且驱动组件中的蜗轮与螺纹杆的右端固定连接。
7.优选的，所述限位机构包括两个限位块和两个开设在转杆杆壁上的条形限位槽，两个所述限位块分别滑动设置在两个条形限位槽的内部，且两个限位块均与压线轮的内圆侧壁固定连接。
8.优选的，所述移动调节组件包括u形板、移动块、螺纹杆及导向杆，所述u形板的相对两侧均固定连接有圆柱体，所述压线轮的左右两侧均开设有环形滑槽，两个所述圆柱体分别插入两个环形滑槽内部，所述u形板的上端与移动块固定连接，所述移动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述导向杆横向设置在螺纹杆的上方，且导向杆的左右两端分别与两个侧板固定连接，所述移动块通过导向孔与导向杆滑动连接，所述导向杆的杆壁前侧设置有刻度线，所述导向孔的前侧开设有开口，所述开口的尺寸小于导向杆的端面直径。
9.优选的，两个所述圆柱体相对的两端均开设有球形凹槽，两个所述球形凹槽的内
部均滚动设置有滚珠，两个滚珠分别与两个环形滑槽的槽底相抵并可进行滚动。
10.优选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗杆纵向设置在蜗轮的下方并与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的前后两端均通过第三轴承转动连接有固定板，两个所述固定板均与右侧所述侧板固定连接，所述蜗杆的前端与手轮固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有的两个侧板、转杆、压线轮和移动机构的相互配合，需要对压线轮进行移动调节时，转动螺纹杆，螺纹杆转动能够带动移动块进行移动，移动块能够带动u形板进行移动，u形板能够带动压线轮在转杆上进行滑动，从而能够对压线轮进行移动调节，且通过导向杆和导向杆上的刻度线，能够调节移动距离，从而便于对压线轮进行任意距离的调节，满足不同规格的输出，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的压线轮剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的驱动组件的侧面示意图。
17.图中：1、侧板；2、转杆；3、压线轮；4、螺纹杆；5、u形板；6、蜗轮；7、限位块；8、移动块；9、导向杆；10、圆柱体；11、滚珠；12、蜗杆；13、手轮；14、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种分纸机压线轮滑动机构，包括两个侧板1、转杆2和压线轮3，转杆2的两端均通过第一轴承与两个侧板1转动连接，压线轮3通过限位机构可滑动设置在转杆2上，还包括移动机构，移动机构包括移动调节组件和驱动组件，移动调节组件中的螺纹杆4横向设置在转杆2的上方并通过第二轴承与两个侧板1转动连接，移动调节组件中u形板5套设在压线轮3的外侧上方，且压线轮3可转动设置在u形板5的内部，螺纹杆4转动可带动u形板5移动，驱动组件设置在右侧侧板1的右侧，且驱动组件中的蜗轮6与螺纹杆4的右端固定连接。
20.如图2和图3示，限位机构包括两个限位块7和两个开设在转杆2杆壁上的条形限位槽，两个限位块7分别滑动设置在两个条形限位槽的内部，且两个限位块7均与压线轮3的内圆侧壁固定连接，转杆2通过两个限位块7和两个条形限位槽能够带动压线轮3进行转动，且压线轮3能够在转杆2上进行稳定滑动。
21.如图1、图2和图3示，移动调节组件包括u形板5、移动块8、螺纹杆4及导向杆9，u形板5的相对两侧均固定连接有圆柱体10，压线轮3的左右两侧均开设有环形滑槽，两个圆柱体10分别插入两个环形滑槽内部，u形板5的上端与移动块8固定连接，移动块8通过螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接，导向杆9横向设置在螺纹杆4的上方，且导向杆9的左右两端分别与两
个侧板1固定连接，移动块8通过导向孔与导向杆9滑动连接，导向杆9的杆壁前侧设置有刻度线，导向孔的前侧开设有开口，开口的尺寸小于导向杆9的端面直径，需要对压线轮3进行移动调节时，转动螺纹杆4，螺纹杆4转动能够带动移动块8进行移动，移动块8能够带动u形板5进行移动，u形板5能够带动压线轮3在转杆2上进行滑动，从而能够对压线轮3进行移动调节，且通过导向杆9和导向杆9上的刻度线，能够精确调节移动距离，从而便于对压线轮3进行任意距离的调节，满足不同规格的输出，便于人们使用。
22.如图3示，两个圆柱体10相对的两端均开设有球形凹槽，两个球形凹槽的内部均滚动设置有滚珠11，两个滚珠11分别与两个环形滑槽的槽底相抵并可进行滚动，能够降低两个圆柱体10与两个环形滑槽侧壁之间的摩擦力，使两个圆柱体10在两个环形滑槽的内部滑动上更加灵活更稳定。
23.如图1和图4示，驱动组件包括蜗轮6、蜗杆12和手轮13，蜗杆12纵向设置在蜗轮6的下方并与蜗轮6啮合连接，蜗杆12的前后两端均通过第三轴承转动连接有固定板14，两个固定板14均与右侧侧板1固定连接，蜗杆12的前端与手轮13固定连接，转动手轮13能够带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮6转动，蜗轮6带动螺纹杆4转动，从而对压线轮3进行移动调节，且不调节时，蜗轮6和蜗杆12具有自锁作用，从而避免压线轮3和转杆2转动时震动而造成螺纹杆4转动。
24.本实用新型工作原理：转动手轮13能够带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮6转动，蜗轮6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动能够带动移动块8进行移动，移动块8能够带动u形板5进行移动，u形板5能够带动压线轮3在转杆2上进行滑动，从而能够对压线轮3进行移动调节，且通过导向杆9和导向杆9上的刻度线，能够精确调节移动距离，从而便于对压线轮3进行任意距离的调节，满足不同规格的输出，便于人们使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。