一种汽车用具有夹持机构的金属紧固件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车金属紧固件打磨技术领域，具体涉及一种汽车用具有夹持机构的金属紧固件打磨装置。


背景技术：

2.紧固件是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
4.现有技术中的汽车用金属紧固件在打磨过程中，通常采用金属夹块直接进行夹持，易破坏金属紧固件的完整性，夹持效果差，且打磨时产生的热量没有及时处理，极易引起金属紧固件产生形变，影响紧固使用效果。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种汽车用具有夹持机构的金属紧固件打磨装置。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种汽车用具有夹持机构的金属紧固件打磨装置，包括工作台，工作台顶面呈左右对称结构固设有两个固定块，固定块中部滑动连接有滑杆，滑杆内侧外壁套设有弹簧，滑杆内端固设有夹块，夹块内壁嵌设有橡胶垫，工作台后端上方设有横杆，横杆上端设有丝杆，丝杆左右两端均套设有支架，位于右端的支架右壁上端通过安装座安装有正反转电机，横杆上滑动连接有滑块。
8.优选的，滑块上端通过安装座安装有气缸a，滑块前壁右端固设有连杆，连杆上滑动连接有限位块，限位块前表面左端开设有梯形槽，梯形槽内部滑动连接有梯形块，限位块顶面左端通过安装座安装有气缸b。
9.优选的，弹簧均与固定块及夹块摩擦接触，正反转电机输出轴与丝杆同轴连接，丝杆与支架转动连接，滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，气缸a的伸缩杆前端穿过滑块延伸至前端并与限位块连接固定。
10.优选的，梯形块底面前端通过安装座安装有电机a，电机a输出轴安装有磨盘，气缸b的伸缩杆穿过限位块延伸至下端并通过连接块与梯形块下端连接固定。
11.优选的，工作台右壁后端挂设有水箱，水箱上端连通有出水管，梯形块底面呈左右对称结构固设有两个圆管，圆管底面呈线性等间距结构连通有多个喷洒管，圆管后端均与出水管相连通，出水管右端为伸缩管结构。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型向外拉动滑杆沿着固定块向外滑动，此时弹簧被挤压，夹块同步移动，然后将需要进行打磨的汽车用金属紧固件放置在工作台中部，松开滑杆通过弹簧的回复力挤压夹块与汽车用金属紧固件紧密压合进行固定，通过正反转电机带动丝杆旋转使滑块沿着横杆左右滑动，通过气缸a的伸缩杆推动限位块沿着连杆前后滑动，通过气缸b的伸缩杆推动梯形块沿着梯形槽上下滑动，调节至合适的打磨位置后通过电机a旋转带动磨盘对汽车用金属紧固件进行打磨，通过水箱内部的水泵将水输送至出水管内部，进入圆管后从喷洒管喷洒至外部，此时喷洒的水进入磨盘进行降温，另一部分水对金属紧固件进行冲刷降温，同时对打磨后的铁屑等进行冲洗。解决了采用金属夹块直接进行夹持，易破坏金属紧固件的完整性，夹持效果差，且打磨时产生的热量没有及时处理，极易引起金属紧固件产生形变，影响紧固使用效果的问题，实现了对金属紧固件夹持损伤的减小，提高了夹持效果保护了完整性，有效减少了打磨时产生的热量，避免了热量过高产生形变的发生，显著提高了金属紧固件的打磨效果。
14.2.本实用新型通过橡胶垫的使用，保护了金属紧固件夹持的完整性，通过正反转电机、气缸a及气缸b的使用，方便调节电机a及磨盘至合适的打磨位置，调节灵活快捷，通过喷洒管喷洒的水对磨盘及金属紧固件进行降温，保护了完整性的同时，延长了使用寿命降低了使用成本，同时对打磨后的铁屑进行冲刷，减少了打磨后金属紧固件的二次损伤，结构简单操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位块结构拆分示意图；
18.图3为本实用新型的圆管结构仰视图。
19.图中标号说明：1、工作台；2、固定块；3、滑杆；4、弹簧；5、夹块；6、橡胶垫；7、横杆；8、丝杆；9、正反转电机；10、滑块；11、气缸a；12、连杆；13、限位块；14、梯形槽；15、梯形块；16、气缸b；17、支架；18、电机a；19、磨盘；20、连接块；21、水箱；22、出水管；23、圆管；24、喷洒管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，一种汽车用具有夹持机构的金属紧固件打磨装置，包括工作台1，工作台1顶面呈左右对称结构固设有两个固定块2，固定块2中部滑动连接有滑杆3，滑杆3内侧外壁套设有弹簧4，滑杆3内端固设有夹块5，夹块5内壁嵌设有橡胶垫6，工作台1后端上方设有横杆7，横杆7上端设有丝杆8，丝杆8左右两端均套设有支架17，位于右端的支架17右壁上端通过安装座安装有正反转电机9，横杆7上滑动连接有滑块10。
23.滑块10上端通过安装座安装有气缸a11，滑块10前壁右端固设有连杆12，连杆12上滑动连接有限位块13，限位块13前表面左端开设有梯形槽14，梯形槽14内部滑动连接有梯形块15，限位块13顶面左端通过安装座安装有气缸b16。
24.弹簧4均与固定块2及夹块5摩擦接触，正反转电机9输出轴与丝杆8同轴连接，丝杆8与支架17转动连接，滑块10通过螺纹孔与丝杆8螺纹连接，气缸a11的伸缩杆前端穿过滑块10延伸至前端并与限位块13连接固定。
25.梯形块15底面前端通过安装座安装有电机a18，电机a18输出轴安装有磨盘19，气缸b16的伸缩杆穿过限位块13延伸至下端并通过连接块20与梯形块15下端连接固定。
26.本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先向外拉动滑杆3沿着固定块2向外滑动，此时弹簧4被挤压，夹块5同步移动，然后将需要进行打磨的汽车用金属紧固件放置在工作台1中部，松开滑杆3通过弹簧4的回复力挤压夹块5与汽车用金属紧固件紧密压合进行固定，橡胶垫6减少了对汽车用金属紧固件的磨损，通过正反转电机9带动丝杆8旋转，使滑块10沿着横杆7左右滑动，此时气缸a11及连杆12同步移动，通过气缸a11的伸缩杆推动限位块13沿着连杆12前后滑动，调节至合适位置后，通过气缸b16的伸缩杆推动梯形块15沿着梯形槽14上下滑动，带动电机a18及磨盘19同步移动，调节至合适的打磨位置后通过电机a18旋转带动磨盘19对汽车用金属紧固件进行打磨，需要打磨不同位置时重复上述造作对金属紧固件进行调整并夹持即可。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，工作台1右壁后端挂设有水箱21，水箱21上端连通有出水管22，梯形块15底面呈左右对称结构固设有两个圆管23，圆管23底面呈线性等间距结构连通有多个喷洒管24，圆管23后端均与出水管22相连通，出水管22右端为伸缩管结构。
29.使用时，在打磨过程中，通过水箱21内部的水泵将水输送至出水管22内部，进入圆管23后从喷洒管24喷洒至外部，此时喷洒的水进入磨盘19进行降温，另一部分水对金属紧固件进行冲刷降温，同时对打磨后的铁屑等进行冲洗，避免了铁屑对打磨后的金属紧固件造成二次伤害，提高了打磨的使用效果。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。