塑料袋冲口机的刀模定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋冲口机的刀模定位装置。


背景技术：

2.本实用新型所述的塑料袋是一种具有两个提手状态的手提方便袋，也称马 夹袋、购物袋等等。所述的塑料袋一般都由制袋机和冲口机制造完成的，制袋 机生产出来的塑料袋一般是几十条为一摞摆放在一起，然后再由塑料袋冲口机 将其一端冲掉一个w型的缺口，使之形成一个具有两条提手的塑料方便袋。传 统的冲口机包括机架、刀模、刀座、气液增压缸，刀模安装在刀座上，刀座连 接在气液增压缸的缸杆上，气液增压缸的缸体固定安装在机架上，刀模是一种 由激光刀片按照预定的形态弯折后镶嵌在方形木板上形成的。当气液增压缸工 作时其缸杆驱动刀座连同刀模一起相对于机架向下移动，将下面的塑料膜的一 端冲切掉一个类似于w型的缺口，使塑料膜的一端形成两个提手。在变更塑料 膜的宽度规格的时候，就需要更换相应型号的刀模，刀模的两侧设有安装孔， 刀模经过安装孔用螺丝紧固在刀座上。在制袋机的制袋过程中，因为塑料膜的 宽度型号较多，所以塑料膜的左右位置是不确定的，有时向左偏移，有时向右 偏移。在发生偏移的时候，会造成塑料袋的两个提手一个打一个小。这种情况 下如果调整制袋机是比较麻烦的，也会浪费掉较多的塑料膜，只能调整冲口机 的刀模。一般都是靠人工先用扳手将固定螺丝松开，然后通过挪动刀模在刀座 上的左右位置来进行调整。存在着调整不精确、费时费力等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：塑料袋冲口机的刀模定位装置，设置 在塑料袋冲口机上，解决刀模的自动固定和位置调整问题，为塑料袋冲口机提 供一种结构简单、操作方便、定位准确的一种塑料袋冲口机的刀模定位装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：塑料袋冲口机的刀模定 位装置，包括机架、刀模、刀座，其特征在于：在所述的刀座上还设有移动架 机构，所述的移动架机构包括导轨、滑块、移动架，所述的移动架连接在滑块 上，滑块滑动连接在导轨上，所述的导轨设置在所述的刀座上，在所述的刀座 或者移动架上还设有夹紧机构，在移动架与刀座之间还设有调节机构，在所述 的移动架或夹紧机构上还设有导向组件。
5.所述的移动架，可以是一种板状体，也可以是一种杆状体，滑动设置在所 述的刀座上。
6.所述的夹紧机构，包括气缸、夹板或压爪，设置在刀座或者移动架上，用 于将刀模夹紧固定在所述的刀座上。其包含两种设置方式，一种方式是将夹紧 机构直接设置在刀座的左右两侧，使夹紧机构与刀模的左右两侧对应；另一种 方式是设置在移动架上，使夹紧机构与刀模的左右两侧对应，用于将刀模的左 右两侧位置夹紧在所述的刀座上。
7.作为优选的技术方案，所述的夹紧机构设置在移动架上。
8.所述的气缸包括导杆气缸、双杆气缸、转角气缸、滑台气缸、不旋转气缸、 普通气
缸等多种实施方式，用于驱动夹板或压爪等夹具将刀模夹紧固定在所述 的刀座上。
9.作为优选的技术方案，所述的气缸是一种普通的气缸，所述气缸设置在冲 刀座或者移动架上，在气缸的两侧分别上下滑动安装一条导杆，在两条导杆的 下端和气缸杆上安装一条导杆座，在导杆座上安装夹板。所述的气缸也可以用 一种带导杆气缸来替代，带导杆气缸实际上就是气缸与导杆的一体化设计。
10.作为气缸的另一种实施方式，所述的气缸是一种双杆气缸，所述的双杆气 缸的缸杆座上连接夹板。
11.作为夹板的替代方式较多，夹板也可以用压臂、压爪、圆盘等方式替换。 在本实用新型的技术方案中，能够将刀模上下夹紧在所述刀座上的夹具都属于 夹板的范畴。
12.作为夹板的多种实施方式之一，所述的夹板是一种圆盘，所述圆盘的内孔 连接在气缸杆的下端。这种实施方式的优点在于：可以使用普通的气缸作为夹 紧气缸来驱动圆盘上移将刀模夹紧在刀座上，即便是气缸杆旋转但圆盘的外缘 也能将刀模夹紧。
13.所述的在移动架或夹紧机构上还设有导向组件，其包含两种设置方式：一 种设置方式是将导向组件直接安装在移动架的下面左右两侧，比如将两条档条 或两组滚轮设置在移动架的下面左右两侧，中间的空间与刀模的左右宽度相适 应；另一种设置方式是将导向组件设置在夹紧机构上，当夹紧机构随所述的移 动架移动时所述的导向组件也可以随之移动。
14.所述的导向组件可以是两条相互平行的挡块组成，也可以是由两组滚轮构 成，挡块或滚轮组成的左右空间能够与刀模的左右宽度相适应，既能使刀模顺 利的推入，又能限制刀模平行度和安装精确度，不至于使刀模倾斜。
15.作为优选的技术方案，所述的导向组件是一种挡块。所述的挡块可以是一 种长条状，也可以是用一种长方形薄板弯折成三角形，也可以是一段圆柱体或 者一段圆管或者是一段方管，总之，替代挡块的方式较多。
16.在采用滚轮作为导向组件的时候，所述的滚轮可以直接连接在气缸的缸杆 上，或者经过连接杆连接到缸杆上。结构简单，安装方便。
17.作为导向组件的多种实施方式之一，所述的滚轮也可以用圆状体或方状体 来替代。即使圆状体或方状体不能转动，但也具备限制刀模倾斜和引导刀模推 入的作用和效果。
18.作为更进一步地改进，所述的夹板是一种上面设有凸台的圆盘，凸台的直 径小于圆盘的直径，所述的凸台能够引导刀模的推入，相当于导向组件的滚轮 作用和效果，属于导向组件的技术特征，所述的滚轮设置在圆盘的上面，所述 圆盘的外缘(径向超出凸台的部分)在气缸的驱动下能够将刀模夹紧在刀座上， 所以圆盘等同于夹板。该实施方式的优点在于：即使缸杆自由转动的普通气缸 就可以驱动圆盘将刀模夹紧，无需设置导杆。
19.需要强调的是：夹紧机构的夹板和导向组件可以是一体化设计，将刀模压 紧固定到刀座上的部分属于夹板的技术特征；用于限制刀模的两侧，起到限制、 引导的部分属于导向组件的技术特征。例如在采用角铁式(l型)的夹板时，角 铁型夹板包括了“一”字型和“i”字形两部分，其一字型部分能够向上把刀模 夹紧到刀座上，实施了夹板的功能和效果；而角铁的i型部分则能够起到挡块 即导向组件的作用和效果；再例如：在所述气缸的缸杆上分别安装一大一小两 个滚轮，小滚轮设置在大滚轮的上面，当所述气缸的缸杆缩回时，
下面的大滚 轮能将所述的刀模夹紧在所述的刀座上，上面的小滚轮能够起到导向和限位的 作用，与导向组件的作用相等同。在本实用新型的技术方案中，凡是能够对刀 模的两侧进行限位、导向的构件都属于导向组件的范畴；在本实用新型的技术 方案中，如果既能对刀模的两侧起到限位作用，又能向上将刀模固定到刀座上， 虽然只是一个构件，也应该理解为该构件具备了夹板和导向构件这两个技术特 征。
20.作为更进一步的改进，在所述的夹紧机构上还设有调整孔。所述的调整孔， 可以设置在夹紧机构的夹板上，用于调整左右两导向组件之间的距离，以适应 不同左右宽度规格的刀模。
21.所述的调节机构，设置在移动架或者刀座上，用于调节移动架与刀座的相 对位置，包括调节螺丝、调节杆等多种实施方式。
22.作为优选的技术方案，在所述的刀座上或者移动架上还还设有导引杆。所 述的导引杆是一种管状体，导引杆内通藏有连接气缸的风管。在刀座相对于机 架上下往复移动时，所述的导引杆连同风管在机架的引导杆让位缺口中上下移 动，因为有了导引杆的导引作用，使得风管被引伸到机架的上部，避免了风管 在上下往复移动时因为局限在机架与刀座之间的狭小空间折弯而容易折断或折 瘪不通气的问题。在导引导杆将风管向上引出机架后，可以在机架上面更大的 空间内弯折更大的弧度，而不至于使风管折断，能够在很大程度上延长风管的 使用寿命；并且风管被引伸到机架的上部后，使得多条风管不至于因为缠绕而 影响冲刀、夹紧机构、调节机构的正常工作。
23.所述的导引杆，可以设置在移动架上，也可以安装在刀座上，两种安装方 式的作用和效果是等同的。
24.本实用新型的优点在于：在刀模的安装过程中，因为有导向组件的导向和 引导作用，能够使刀模顺畅平稳的推入到预定位置，并且能够实现自动夹紧， 将刀模的左右两侧准确固定安装在所述的刀座上；并且能够方便地对刀模进行 左右调节，这将在很大程度上提高模切的精确度。
附图说明
25.图1是实施例一的结构原理示意图；
26.图2是实施例一的结构原理侧视示意图；
27.图3是实施例一移动架的结构原理俯视示意图；
28.图4是实施例一夹板的结构原理俯视示意图；
29.图5和图6是实施例一的工作原理示意图；
30.图7是实施例二的结构原理示意图；
31.图8是实施例二的结构原理侧视图；
32.图9是实施例三的结构原理示意图；
33.图10是实施例三的结构原理侧视示意图。
34.图中：1
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刀座；11
‑‑
刀模；2
‑‑
气缸；21
‑‑
导杆；22
‑‑
导杆座；23
‑‑
夹板；24
‑‑ꢀ
圆盘；25
‑‑
调整孔；26
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压爪；27
‑‑
不旋转气缸；3
‑‑
挡块；31
‑‑
滚轮；32
‑‑
滚 轮杆；33
‑‑
圆形凸台；4
‑‑
移动架；41
‑‑
导轨；42
‑‑
滑块；5
‑‑
调节螺丝；51
‑‑ꢀ
手轮；52
‑‑
移动杆；53
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移动杆让位缺口；54
‑‑
固定杆；55
‑‑
螺母；56
‑‑
刀座 让位缺口；57
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滚轮杆让位缺口；6
‑‑
导引杆；61
‑‑
风
然后再根据情况转动手轮51，使刀模11相对于刀座1移动，在调整至合适位置 后再打开气阀，刀模11会被定位在新的位置上；当刀座1相对于机架1上下移 动冲切时，连接两个气缸2的风管隐藏在导引杆6的内腔中，不会在刀座1与 机架7的下面狭小的空间内弯折，而是随着导引杆6的上下移动而在机架7的 上面较大的的外部空间中形成一个较大的弧形弯折度，在较大程度上避免了风 管容易被折坏的问题。实施例一的刀模定位工作完成。
39.实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7、图8所示，夹紧 机构包括气缸2、圆盘24，导向组件是一种在圆盘24上凸起的圆形凸台33。在 移动架4的左右两侧分别安装两个气缸2，在气缸2的缸杆上分别安装一个圆盘 24，圆盘24上凸起一个圆形凸台33，圆形凸台33的外径小于圆盘24的外径， 左右两组圆盘24之间与所述的刀模相对应，这就是在所述刀模两侧相对应的位 置上还设有夹紧机构。实施例二的工作原理是：初始状态下4个气缸2的缸杆 都是向下伸出的，安装在缸杆下端的圆盘24与上方的刀架1之间的空间足以使 刀模11的两侧前后通过，左侧的两个圆盘24上面的圆形凸台33与右侧的两个 圆形凸台33之间的距离与刀模11的宽度相适应。在刀模被推入的过程中，左 右圆盘24上面的圆形凸台33之间能够起到导向和限制刀模倾斜的作用，在气 缸2打开的时候，圆盘24的超出圆形凸台33外圆的部分将刀模的左右两侧夹 住在刀座1上，所以设置有圆形凸台33的圆盘24是导向组件和夹板的一体化 设计。
40.实施例三，实施例三与实施例一的主要不同之处在于：如图9、图10所示， 导向组件并不是设置在夹紧机构上，而是设置在移动架4上；导向组件包括滚 轮31和滚轮杆32，夹紧机构包括不旋转气缸27和压爪26，所述的不旋转气缸 27是一种缸杆为六角形的形态，这种气缸使缸杆在伸缩时不会旋转，从而使压 爪26在上下移动时不至于摆动，能够始终上下对应于刀模的两侧位置。在移动 架4的1左右两侧分别安装两个滚轮杆32，在滚轮杆32的下端分别安装一个滚 轮31，在刀座1的左右两侧对应于滚轮杆32的位置上设置一个缺口形成滚轮杆 让位缺口57，当移动架4左右移动时，4个滚轮杆32随之在滚轮杆让位缺口57 内左右移动；在每一侧的两个滚轮杆32之间对应的外侧位置上分别安装一个不 旋转气缸27，在不旋转气缸27的缸杆上分别安装一个压爪26；通过调整使左 右两侧的滚轮31之间的空间与刀模1的宽度相适应，使压爪26与刀座1之间 的空隙大于刀模的两侧厚度，使左右两个压爪26向中间伸出的部分能够与刀模 的左右两侧位置上下对应。
41.实施例三的工作原理是：当刀模在推入时，左右两侧的滚轮31能够起到导 向和限制刀模倾斜的作用，使刀模能够顺畅地被推入到预定位置；当不旋转气 缸27打开工作时能够驱动左右两个压爪26将刀模向上托起并夹紧固定到刀座1 上。