一种定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏定位技术领域，特别涉及一种定位装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，显示装置比如电视在人们的日常工作中占据着重要的作用。
3.电视通常采用液晶显示屏，在液晶显示屏的制造工艺中，在背光源比如发光二极管(light-emitting diode，led)灯条点胶前，需要通过定位装置对液晶显示屏中的背板进行预定位。为了对背板进行预定位，定位装置的固定平台上通常设置有多个定位柱，多个定位柱通过镙钉锁紧在固定平台的不同位置处，以便通过多个定位柱装配在背板的定位孔内，对背板进行预定位，以便于led灯条的点胶。在面对不同尺寸型号的背板时，需要根据背板上定位孔的不同，在背板换型时对定位柱在固定平台上的位置进行调整。
4.然而，背板换型时，调整定位柱位置所花费的时间较长，严重影响液晶显示屏的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种定位装置，解决了背板换型时，调整定位柱位置所花费时间较长的技术问题。
6.本实用新型提供一种定位装置，应用于待定位件，所述定位装置包括定位单元、电源模块和多个定位组件，所述定位单元包括磁吸组件和电磁线圈组件，所述磁吸组件具有磁吸面和与所述磁吸面相对设置的固定面，所述电磁线圈组件固定于所述固定面；
7.所述定位装置还包括磁吸控制件，所述磁吸控制件电连接于所述电磁线圈组件和所述电源模块之间，所述磁吸控制件被配置为控制所述电磁线圈组件和所述电源模块之间的通断，以使所述定位组件吸附在所述磁吸面上并支撑在所述待定位件的底面，或者以使所述定位组件在所述磁吸面上相对于所述磁吸组件移动设置。
8.在一些可选的实施方式中，所述磁吸组件包括磁吸板，所述磁吸板具有所述磁吸面和与所述磁吸面相对设置的磁力传导面，所述电磁线圈组件位于所述磁力传导面。
9.在一些可选的实施方式中，所述磁吸板具有多个磁吸区和多个非磁力区，所述磁吸区和所述非磁力区在所述磁吸面上沿着第一方向交替排布，所述第一方向为所述磁吸板的长度或者宽度方向。
10.在一些可选的实施方式中，所述磁吸板包括多个磁性板和多个与所述磁性板连接的非磁性板，所述磁性板沿着所述第一方向并排排列，以构成所述磁吸区，所述非磁性板位于相邻两个所述磁性板之间，以构成所述非磁力区。
11.在一些可选的实施方式中，所述磁性板为铁板，所述非磁性板为铜板。
12.在一些可选的实施方式中，所述磁吸组件还包括集磁板，所述集磁板吸合于所述磁力传导面，所述集磁板与所述磁吸板相对的一面为所述固定面。
13.在一些可选的实施方式中，所述电磁线圈组件包括多个电磁线圈，多个所述电磁线圈并联连接于所述电源模块，所述电磁线圈位于所述集磁板的所述固定面。
14.在一些可选的实施方式中，所述集磁板在所述固定面上设有与所述电磁线圈结构相适配的装配孔，所述电磁线圈位于所述装配孔内。
15.在一些可选的实施方式中，所述定位组件包括支撑在所述待定位件底面的定位件，所述定位件吸附于所述磁吸面。
16.在一些可选的实施方式中，所述定位组件包括位于所述定位件底部的底座，所述底座的底部设有吸附于所述磁吸面的磁性吸合件。
17.本实用新型提供一种定位装置，通过定位装置中设置磁吸组件、电磁线圈组件和磁吸控制件，电磁线圈组件固定于磁吸组件的固定面，磁吸控制件被配置为控制电磁线圈组件和电源模块之间的通断，以使定位组件吸附在磁吸面上并支撑在待定位件的底面，或者以使定位组件在磁吸面上相对于磁吸组件移动设置。这样可以通过磁吸控制件控制电磁线圈组件和电源模块之间的通断，以便定位组件可以吸附在磁吸面上并支撑在待定位件的底面，实现对对待定位件的预定位，或者在需要对待定位件进行换型时，可以将电磁线圈组件与电源模块断开，实现定位组件的位置的快速调整，从而大大缩短待定位件比如背板在换型时调整定位柱位置所花费时间较长，以提高待定位件的定位效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是相关技术中背板在固定平台上的定位示意图；
20.图2是图1中镙钉在固定平台上的装配示意；
21.图3是本实用新型实施例提供的一种定位装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的一种定位组件在磁吸组件上位置示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的另一种定位组件在磁吸组件上位置示意图；
24.图6是本实用新型实施例提供的一种磁吸组件的爆炸示意图；
25.图7是图6中磁吸板在a部的放大图；
26.图8是本实用新型实施例提供的一种集磁板的结构示意图；
27.图9是本实用新型实施例提供的一种电磁线圈组件的结构示意图；
28.图10是本实用新型实施例提供的一种电磁线圈组件上的磁场的示意图；
29.图11是本实用新型实施例提供的一种定位组件在第一视角下的结构示意图；
30.图12是本实用新型实施例提供的一种定位组件在第二视角下的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100-定位装置；10-壳体；11-工作台；12-磁吸控制件；13-升降开关；14
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升降组件；
33.20-定位单元；21-磁吸组件；211-磁吸板；2111-磁吸面；2112-磁力传导面；2113-磁性板；2114-非磁性板；2115-通孔；212-集磁板；2121-固定面； 2122-装配孔；22-电磁线
圈；221-铁芯；222-线圈；2221-模拟线；
34.30-定位组件；31-定位件；32-底座；321-磁性吸合件；
35.40-固定平台；50-定位柱；60-镙钉；
36.200-待定位件；210-背板。
具体实施方式
37.目前，电视比如tv(television)电视、商用屏、交互平板等通常采用液晶屏，比如发光二极管(light-emitting diode，led)液晶显示屏，进行画面的显示。led液晶显示屏一般包括液晶模组和背光模组，背光模组中主要包括背光源、背光膜材和背板，其中，背光源可以由多个led灯条组成并设在背板上，为背光膜材提供背光源，以便背光源将led灯条发出的背光转换后传输至液晶模组，用于画面的显示。
38.正如背景技术中所描述的，led液晶显示屏的制造工艺中，led灯条在点胶固定在背板上之前，一般需要通过定位装置对背板进行预定位，以便于led灯条的点胶及固定。
39.参考图1所示，在相关技术中，定位装置的固定平台40上通常设置有多个定位柱50，多个定位柱50分布并锁紧于固定平台40的不同位置处，这样在led灯条点胶之前，可以通过多个定位柱50装配在背板210的定位孔内，将背板210撑起对背板210进行预定位。在需要对背板210进行换型时，由于背板210的型号以及尺寸的不同，往往根据背板210上定位孔的不同，需要停止部分生产线，对定位柱50在固定平台40上的锁紧位置进行调整后，在开启生产线，进行背板210的预定位。
40.然而，如图2中所示，定位柱50是通过镙钉60从固定平台40的底部锁紧在固定平台40上，定位柱50与固定平台40采用的是机械连接结构，在调整定位柱50时，需要拆卸镙钉60，调整完成后，还需要重新装配镙钉60，通过螺钉将定位柱50锁紧在固定平台40上。这样使得调整定位柱50位置所花费的时间较长，不仅浪费人力时间，而且导致背板210 换型后需要停线等待的时间较长，严重影响液晶显示屏的生产效率，尤其是对少量多样的产品形态的生产线会造成的至少20％的效率损失。
41.有鉴于此，本实用新型提供一种定位装置，通过定位装置中设置磁吸组件和电磁线圈组件，电磁线圈组件固定于磁吸组件的固定面，磁吸控制件被配置为控制电磁线圈组件和电源模块之间的通断，以使定位组件吸附在磁吸面上并支撑在待定位件的底面，或者以使定位组件在磁吸面上相对于磁吸组件移动设置。这样可以通过磁吸控制件控制电磁线圈组件和电源模块之间的通断，以便定位组件吸附在磁吸面上并支撑在待定位件的底面，实现对对待定位件的预定位，或者在需要对待定位件进行换型时，可以将电磁线圈组件与电源模块断开，实现定位组件的位置的快速调整，从而大大缩短待定位件比如背板在换型时调整定位柱位置所花费时间较长，以提高待定位件的定位效率。
42.其中，定位装置可以应用于待定位件，示例性的，待定位件可以包括但不限于为背板。本实施例中的定位装置还可以适用于其他的待定位结构，在本实施例中，对于待定位件的结构并不做进行限定。
43.实施例
44.图3是本实用新型实施例提供的一种定位装置的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种定位组件在磁吸组件上位置示意图，图5是本实用新型实施例提供的另一
种定位组件在磁吸组件上位置示意图。
45.参考图3所示，定位装置100可以包括定位单元20、电源模块和多个定位组件30。其中，参考图3至图5所示，定位单元20可以包括磁吸组件21 和电磁线圈组件，磁吸组件21具有磁吸面2111和与磁吸面2111相对设置的固定面2121，电磁线圈组件可以固定于固定面2121。定位装置100还可以包括电连接于电磁线圈组件和电源模块之间的磁吸控制件12，磁吸控制件12 被配置为控制电磁线圈组件和电源模块之间的通断，以使定位组件30吸附在磁吸面2111上并支撑在待定位件200的底面，或者以使定位组件30在磁吸面2111上相对于磁吸组件21移动设置。
46.这样在磁吸控制件12控制电磁线圈组件与电源模块导通时，电磁线圈组件可以通电产生磁场并传递至磁吸组件21的磁吸面2111上，由于磁吸面2111 上磁场的存在，多个定位组件30可以吸附并锁紧在磁吸面2111并支撑在待定位件200的底面(如图4中所示)，从而达到定位组件30在磁吸组件21上电磁吸合定位的目的，实现对待定位件200的定位。
47.本实施例在需要对待定位件200进行换型时，可以通过磁吸控制件12控制将电磁线圈组件与电源模块断开，磁吸面2111上的磁场被释放后，定位组件30可相对于磁吸组件21移动，此时定位组件30可在磁吸组件21上自由移动，操作人员可以根据待定位件200的尺寸对磁吸组件21上定位组件30 的位置进行快速调整(如图5所示)。相较于现有的如图1和图2中所示的镙钉60锁紧的预定位方式，本实施例的定位装置100中定位组件30无需额外的紧固结构，能够大大缩短待定位件200比如背板在换型时，调整定位组件 30位置所花费时间较长，有助于提高待定位件200的定位效率，实现对待定位件200的快速定位，从而提高包含有待定位件200的装置比如液晶显示屏的生产效率。
48.因此，本实用新型实施例的定位装置100，在磁吸组件21和定位组件30 之间采用一种电磁控制方式，需要调整定位组件30位置时，只需通过电磁控制件控制磁吸组件21进行电磁释放，定位组件30就可以自动移动，针对不同的待定位件200比如背板，只要提前在定位组件30移动的位置上做好标记，就可以实现对待定位件200的快速定位。
49.为了便于待定位件200的定位，待定位件200比如背板的底面上设有多个定位孔。定位组件30的端部可以与定位孔相匹配，如图4中所示，定位组件30的端部可以装配于定位孔内，以支撑在待定位件200的底面，以便起到更好的定位效果。
50.参考图3所示，定位装置100可以包括壳体10，其中，壳体10可以包括但不限于为图3中的框架结构。壳体10上设有电源开关和磁吸控制件12，磁吸控制件12为磁吸开关。其中，磁吸开关也可以称为电磁启动开关。磁吸开关电连接于电磁线圈组件和电源模块之间，以控制电磁线圈组件和电源模块的导通和断开。这样操作人员可以在磁吸开关上执行相应的动作，以便于操作人员对电磁线圈组件和电源模块之间的通断进行控制，实现对定位组件 30位置进行快速调整。
51.需要说明的是，可以通过按压磁吸开关将电磁线圈组件和电源模块连通，将定位组件30吸附在磁吸面2111上。如需更改定位组件30的位置，可再次按压磁吸开关，断开电磁线圈组件电源即可，待按产品定位要求摆放好定位组件30之后，启动电源开关即可实现待定位件200的快速定位切换。
52.为了便于对待定位件200进行定位，参考图3所示，壳体10的顶部上还设有放置待定位件200的工作台11，框架结构的顶部可以构成工作台11。磁吸组件21可以位于工作台
11，并相对于工作台11沿着垂直于磁吸组件21 的方向移动设置。定位装置100还可以设有升降组件14，升降组件14可以抵接在磁吸组件21的底部，以便将磁吸组件21支撑在壳体10的工作台11 处，实现磁吸组件21在壳体10内的固定，使得磁吸组件21能够相对于工作台11沿着垂直于磁吸组件21的方向做升降运动。示例性的，升降组件14可以包括但不限于为伸缩气缸或者举升伺服电机等。这样在需要对待定位件200 进行定位时，在升降组件14的作用下，可以带动磁吸组件21上升至工作台 11处，供人工或者机器摆放待定位件200，对工作台11顶部的待定位件200 进行定位，在待定位件200定位以及led灯条固定完成后，在升降组件14 的作用下，可以带动磁吸组件21下降，与待定位件200脱离，以便人工或者机器取走产品，定位装置100运行完毕。
53.需要说明的是，为了便于对升降组件14进行控制，如图3所示，壳体 10上还设有与升降组件14电连接的升降开关13，以便通过升降开关13对升降组件14以及磁吸组件21相对于工作台11的运动进行控制。
54.其中，在一些实施例中，定位装置100的壳体10上还可以设有显示屏，以便通过显示屏对定位装置100的运行状态和设备故障报警进行显示。壳体 10上还可以设有急停开关，这样当设备故障或人工操作错误时，可以按下急停开关设备停止运行，以便人工修正操作方式或者供设备专业维修人员检修。
55.图6是本实用新型实施例提供的一种磁吸组件的爆炸示意图。
56.参考图6所示，磁吸组件21还可以包括磁吸板211，磁吸板211上设有磁吸面2111和与磁吸面2111相对设置的磁力传导面2112，电磁线圈组件可以位于磁力传导面2112。这样电磁线圈组件与电源模块导通，电磁线圈组件中通电有电流通过时，可以产生磁场并通过磁力传导面2112传输至磁吸面 2111上，无需额外的紧固结构，便能够实现定位组件30在磁吸面2111上的吸附，从而通过磁吸组件21实现对定位组件30电磁吸合定位的目的，以便大大缩短待定位件200比如背板210在换型时，调整定位组件30位置所花费时间较长，有助于提高待定位件200的定位效率，实现对待定位件200的快速定位。
57.图7是图6中磁吸板在a部的放大图。
58.为了便于进一步的快速调整定位组件30的位置，参考图7所示，在一些实施例中，磁吸板211可以具有多个磁吸区和多个非磁力区，磁吸区和非磁力区在磁吸面2111上沿着第一方向交替排布。第一方向可以为磁吸板211的长度或者宽度方向。其中，非磁力区相较于磁吸区可以不导磁或者磁性很弱。这样可以使得磁吸区和非磁力区在磁吸板211上间隔并均匀的分布，以便磁场可以在磁吸板211上均匀的分布，以确保定位组件30在磁吸板211上任意移动时，均可以通过磁吸区实现对定位组件30吸合定位。在不影响导磁板对定位组件30定位效果的同时，通过非磁力区的设置可以削弱导磁板的磁力，以便于调整定位组件30位置时可以加速磁吸板211上磁力的释放，降低导磁板对定位组件30的吸合力，有助于定位组件30位置的快速调整。
59.从图7中可以看出，磁吸板211可以包括多个磁性板2113和多个与磁性板2113连接的非磁性板2114，其中，磁性板2113可以沿着第一方向并排排列，以构成磁吸区。非磁性板2114可以位于相邻两个磁性板2113之间，以构成非磁力区。示例性的，磁性板2113可以包括但不限于为铁板、钴板、镍板或者其他导磁性能较好的金属加工成的金属板材，以便磁性板2113导磁后在磁吸板211上所在的区域可以构成磁吸区。在一些实施例中，磁性板2113 还
可以采用多个导磁性能较好的金属材料加工成的金属合金板材。示例性的，非磁性板2114可以包括但不限于为铜板、或者其他现有的一些导磁性较弱或者抗磁性的金属材料加工成的金属板材，以便非磁性板2114在磁吸板211上所在的区域可以构成非磁力区。本实施例中，磁性板2113采用铁板，非磁性板2114采用铜板。这样在通过铁板和铜板构成磁吸板211，确保磁吸板211 对定位组件30定位效果的同时，可以将磁吸板211的制造成本控制在一定的范围内，有助于降低定位装置100的制造成本。
60.本实施例中，磁性板2113和非磁性板2114的厚度可以为《100mm。这样不仅可以使得磁吸板211上的磁场分布更加均匀，而且能够便于磁吸板211 上磁性的快速释放，以进一步加速磁吸板211上磁性的释放，有助于定位组件30位置的快速调整。
61.在一些实施例中，参考图7所示，磁性板2113与非磁性板2114的侧方均可以设置有供紧固件穿过的通孔2115，紧固件可以穿设在通孔2115内，将磁性板2113与非磁性板2114锁附在一起，实现磁性板2113与非磁性板2114 的连接。示例性的，紧固件可以包括但不限于为螺栓、螺钉或者其他锁紧件。
62.或者，在另一些实施例中，磁性板2113与非磁性板2114还可以通过卡扣连接锁附在一起，实现磁性板2113与非磁性板2114的连接，以便通过磁性板2113与非磁性板2114组装拼合形成磁吸板211。在本实施中，对于磁性板2113与非磁性板2114的连接方式并不做进一步限定。
63.电磁线圈组件可以包括多个(比如12个、16个、或者18个等)并联的电磁线圈22，电磁线圈22可以装配在磁吸组件21的固定面2121上。这样在实现电磁线圈22固定的同时，多个电磁线圈22与电源模块之间的电连接互不干扰，能够有助于增强定位装置100的稳定性和可靠性。
64.图8是本实用新型实施例提供的一种集磁板的结构示意图。
65.在一些实施例中，参考图6和图8所示，磁吸组件21还可以包括集磁板 212，集磁板212可以吸合于磁力传导面2112，集磁板212与磁吸板211相对的一面为固定面2121。示例性的，集磁板212可以采用铁板、钴板、镍板或者其他导磁性能较好的金属材料中的一种或者多种加工而成。本实施例中，集磁板212可以采用铁板一种金属材料加工而成。这样通过集磁板212能够将电磁线圈组件通电产生的磁场汇聚于集磁板212后再传输至磁吸板211上，以进一步增强磁吸板211上磁力的均匀性，使得定位装置100可以适用于不同尺寸和型号的待定位件200的定位。
66.其中，电磁线圈组件可以包括多个(比如12个、16个、或者18个等) 电磁线圈22，多个电磁线圈22并联连接于电源模块，这样在实现电磁线圈 22固定的同时，多个电磁线圈22与电源模块之间的电连接互不干扰，能够有助于增强定位装置100的稳定性和可靠性。
67.在一些实施例中，电磁线圈22可以位于集磁板212的固定面2121。或者，电磁线圈22还可以直接固定在磁吸板211的磁力传导面2112上。本实施例中，采用将电磁线圈22可以位于集磁板212的固定面2121上的设置方式。这样在通过集磁板212不仅能够实现电磁线圈22的固定，而且还能够将电磁线圈组件中多个电磁线圈22产生的磁场汇聚于集磁板212后，再传输至磁吸板211上，以进一步增强磁吸板211上磁力的均匀性，以确保定位组件 30可以吸合并定位在磁吸板211上的任意位置处，以适用于不同尺寸和型号的待定位件200的定位。
68.为了实现电磁线圈22在集磁板212上的固定，参考图8所示，集磁板212在固定面2121上设有与电磁线圈22结构相适配的装配孔2122，电磁线圈22可以位于装配孔2122内。示例性的，装配孔2122可以包括但不限于为盲孔。这样通过不仅可以实现电磁线圈22在集磁板212内的固定，而且相较于装配孔2122为通孔2115的结构，能够使得集磁板212起到更好的导磁和汇聚效果，使得磁吸板211上磁力更加均匀。
69.需要说明的是，集磁板212在装配孔2122处还可以设置有具有过线孔的封闭盖，以便通过封闭盖对电磁线圈22起到支撑和固定的作用。其中，封闭盖可以与集磁板212可拆卸连接，比如螺纹连接。或者，封闭盖连接在集磁板212上可现对于集磁板212转动，以遮盖或者打开装配孔2122。在本实施例中，封闭盖与集磁板212的连接方式并不做进一步限定。
70.图9是本实用新型实施例提供的一种电磁线圈组件的结构示意图，图10 是本实用新型实施例提供的一种电磁线圈组件上磁场的示意图。
71.参考图9和图10所示，电磁线圈22可以包括铁芯221和线圈222两部分。其中，线圈222可以如图9和图10中所示呈螺旋状或者其他的方式绕设在铁芯221上，以与铁芯221共同构成电磁线圈组件。这样在有限的空间内，可以增强电磁线圈组件的磁场强度。其中，线圈222可以与电源模块和磁吸控制件12电性连接。这样当电磁线圈组件与电源模块导通，且线圈222有电流通过时，线圈222的周围可以产生磁场并经由铁芯221产生磁传导至磁吸板211上，其中，磁场的模拟线2221可以如图9中所示，以便通过磁吸板 211导磁后吸合固定定位组件30，从而达到对定位组件30电磁吸合定位的目的。
72.示例性的，铁芯221可以包括但不限于为硅钢铁芯或者纯铁芯221等。电磁线圈组件的数量以及铁芯221的材料组成并不做进一步限定。
73.图11是本实用新型实施例提供的一种定位组件在第一视角下的结构示意图，图12是本实用新型实施例提供的一种定位组件在第二视角下的结构示意图。
74.参考图11和图12所示，定位组件30可以包括支撑在待定位件200底面的定位件31，定位件31可以吸附于磁吸面2111。示例性的，定位件31可以包括但不限于为定位柱50。这样在实现定位件31与磁吸面2111吸合，并固定在磁吸面2111上的同时，可以通过定位件31的装配在待定位件200的定位孔内，实现对待定位件200的定位。
75.为了增强定位件31在磁吸面2111上的定位效果，从图11和图12所示，在一些实施例中，定位组件30还可以包括位于定位件31底部的底座32，底座32的底部设有吸附于磁吸面2111的磁性吸合件321。示例性，磁性吸合件 321可以包括但不限于为铁板、钴板、镍板或者其他导磁性能较好的金属板材。这样通过底座32和磁性吸合件321的设置，可以增大定位件31与磁吸板211的吸合面积，能够将定位件31牢牢吸附于磁吸板211上，以便通过定位装置100对待定位件200取得较好的定位效果。
76.在定位组件30包含有上述底座32的基础上，定位件31可以为非导磁结构。这样在确保定位件31可以吸附在磁吸板211上的同时，能够有效的避免定位件31吸附生产线上的杂质，污染待定位件200比如背板210，影响液晶显示屏的生产效果。
77.或者，在一些实施例中，定位件31底端还可以设置为磁性结构，以便定位件31可以直接吸附在磁吸板211上。在本实施例中，对于定位组件30的结构并不做进一步限定。
78.本实用新型的定位装置100，通过定位装置100中设定位单元20和磁吸控制件12。这样操作人员只需要按下磁吸控制件12，待定位单元20的磁吸组件21无磁后就可以移动定
位组件30。待定位组件30移动至与待定位件200 比如背板210的定位孔匹配后再次按下磁吸控制件12，定位单元20通电产生强大的磁场，以吸合并固定定位组件30，省去了传统由人工锁紧螺丝固定定位柱50的时间，实现定位组件30位置的快速调整，能够大大缩短待定位件200比如背板210在换型时调整定位组件30位置所花费时间较长，由原有的15分钟缩短为30秒，从而大幅度提高待定位件200的定位效率。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
81.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。