一种机械加工零件浸油槽的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工零件浸油槽。


背景技术：

2.机械加工零件在加工完成后，一般需要在其表面附着一层油膜，以起到防氧化、防锈、润滑的作用，该过程主要通过浸油装置进行。为了提高浸油效率，目前主要的浸油装置通过设置笼子，将大量零件放入笼子后，将其下降至油液中浸泡，并采用翻滚、晃动等方式使零件的各个面与油液充分接触。但是，这种浸油方式会导致零件之间发生较强的碰撞，容易使零件表面产生伤痕，对于一些精度要求较高的零件，不能采用此方式进行浸油。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种机械加工零件浸油槽，能够在确保零件与油液充分接触的同时，避免零件互相发生碰撞，以解决浸油过程中零件碰撞导致伤痕的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种机械加工零件浸油槽，用于机械加工零件的浸油处理，所述浸油槽包括：
6.槽体，所述槽体用于盛放油液，所述槽体的主体部分埋设在地面以下；
7.零件箱，所述零件箱用于放置零件，所述零件箱的表面开设有若干孔洞，所述孔洞用于使油液进入或流出所述零件箱；所述零件箱内设有若干个支撑模块，所述支撑模块用于放置零件，所述支撑模块与零件的接触方式为点接触或线接触；
8.升降装置，所述升降装置用于调节所述零件箱的高度；
9.水平移动装置，所述水平移动装置用于调节所述升降装置的水平位置。
10.优选的，所述支撑模块上设有若干圆棒，所述圆棒的轴线沿水平方向，所述圆棒用于放置零件；
11.优选的，所述孔洞分布于所述零件箱的侧面及底面。
12.优选的，所述浸油槽还包括加热装置，所述加热装置用于对所述槽体中的油液进行加热。
13.优选的，所述支撑模块包括2个水平支架，所述水平支架通过所述圆棒可拆卸连接。
14.优选的，在所述零件箱内沿竖直方向叠放有多个所述支撑模块。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.（1）通过在零件箱内设置支撑模块，使用圆棒支撑的方式代替零件直接堆叠在零件箱里，并通过设置多层支撑模块的方式，避免零件之间互相接触，由于圆棒与零件之间的接触方式为点接触或线接触，可确保零件的表面几乎完全暴露在油液中，从而能够充分地与油液接触，无需通过翻滚、晃动零件箱的方式使零件与油液充分接触；
17.（2）水平支架与圆棒采用可拆卸连接的方式，通过在两个支撑模块之间放置未连接圆棒的水平支架，可增加两层圆棒之间的上下间距，以放置更大尺寸的零件。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图。
19.图2为支撑模块的立体示意图。
20.图3为零件箱的俯视图。
21.图中标记：1、槽体；2、零件箱；3、支撑模块；4、升降装置；5、水平移动装置；6、加热装置；201、孔洞；301、圆棒；302、水平支架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图所示，一种机械加工零件浸油槽，用于机械加工零件的浸油处理，该浸油槽包括：
24.槽体1，槽体1用于盛放油液，槽体1整体由不锈钢制成，侧面设有若干肋板，以增加槽体1的强度，槽体1的主体部分埋设在地面以下；
25.零件箱2，零件箱2用于放置零件，以将零件送入槽体1中进行浸油处理，零件箱2的2个侧面及底面开设有若干孔洞201，当零件箱2下降至槽体1的油液中时，油液通过孔洞201进入零件箱2，使零件被油液浸泡，当零件箱2从槽体1的油液中上升并离开时，油液通过孔洞201进入零件箱2；在零件箱2内沿竖直方向叠放有多个支撑模块3，用于放置零件，支撑模块3包括2个对称设置的水平支架302以及若干平行设置的圆棒301，圆棒301的轴线沿水平方向，利用2根相邻的圆棒301托住零件，由于零件的表面一般为平面或凸曲面，很难完全与圆棒301的表面贴合，使支撑模块3与零件的接触方式为点接触或线接触，从而在无需翻滚或晃动零件箱2的同时使油液能够与零件充分接触，防止零件互相碰撞导致损伤，水平支架302、水平支架302通过圆棒301可拆卸连接，使水平支架302能够单独使用；
26.升降装置4，如图所示，升降装置4为两端设有液压升降柱的升降机，其中部通过2根连杆与零件箱2转动连接，通过伸长或缩短液压升降柱的活动端，可调节零件箱2的高度；
27.水平移动装置5，水平移动装置5用于调节升降装置4的水平位置，如图所示，在本实施例中，水平移动装置5包括工字型滑轨、螺杆推进装置，采用螺杆推进方式带动升降装置4的底座在工字型滑轨上进行水平移动；
28.还包括加热装置6，加热装置6为电加热器，其加热管伸入槽体1的底部，用于对槽体1中的油液进行加热，电加热器的机箱放置在地表。
29.进行机械加工零件的浸油处理时，首先通过升降装置4及水平移动装置5将零件箱2移动至槽体1边缘处，并将零件箱2内的大部分支撑模块3取出，仅留下1个支撑模块3，然后将零件放置在该支撑模块3上，放满一层零件后，在该支撑模块3上叠放另一个支撑模块3，继续放置零件，最终在零件箱2内放置多层零件，若零件尺寸较大，2层支撑模块3之间的高度不够时，可在2层支撑模块之间叠放一层或多层水平支架302，以增加2层支撑模块3之间的高度；零件放置完毕后，再通过升降装置4及水平移动装置5将零件箱2移动至槽体1内进行浸油处理。
30.浸油处理前开启加热装置6对油液进行加热，可使油液粘度下降、流动性增强，有
利于迅速附着在零件表面。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工零件浸油槽，用于机械加工零件的浸油处理，其特征在于，所述浸油槽包括：槽体（1），所述槽体（1）用于盛放油液，所述槽体（1）的主体部分埋设在地面以下；零件箱（2），所述零件箱（2）用于放置零件，所述零件箱（2）的表面开设有若干孔洞（201），所述孔洞（201）用于使油液进入或流出所述零件箱（2）；所述零件箱（2）内设有若干个支撑模块（3），所述支撑模块（3）用于放置零件，所述支撑模块（3）与零件的接触方式为点接触或线接触；升降装置（4），所述升降装置（4）用于调节所述零件箱（2）的高度；水平移动装置（5），所述水平移动装置（5）用于调节所述升降装置（4）的水平位置。2.根据权利要求1所述的一种机械加工零件浸油槽，其特征在于，所述支撑模块（3）上设有若干圆棒（301），所述圆棒（301）的轴线沿水平方向，所述圆棒（301）用于放置零件。3.根据权利要求1所述的一种机械加工零件浸油槽，其特征在于，所述孔洞（201）分布于所述零件箱（2）的侧面及底面。4.根据权利要求1所述的一种机械加工零件浸油槽，其特征在于，所述浸油槽还包括加热装置（6），所述加热装置（6）用于对所述槽体（1）中的油液进行加热。5.根据权利要求2所述的一种机械加工零件浸油槽，其特征在于，所述支撑模块（3）包括2个水平支架（302），所述水平支架（302）通过所述圆棒（301）可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种机械加工零件浸油槽，其特征在于，在所述零件箱（2）内沿竖直方向叠放有多个所述支撑模块（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工零件浸油槽，涉及机械加工设备技术领域，用于机械加工零件的浸油处理，所述浸油槽包括：槽体，所述槽体用于盛放油液，所述槽体的主体部分埋设在地面以下；零件箱，所述零件箱用于放置零件，所述零件箱的表面开设有若干孔洞，所述孔洞用于使油液进入或流出所述零件箱；所述零件箱内设有若干个支撑模块，所述支撑模块与零件的接触方式为点接触或线接触；升降装置，所述升降装置用于调节所述零件箱的高度；水平移动装置，所述水平移动装置用于调节所述升降装置的水平位置。本实用新型使用支撑模块代替零件间的互相支撑，使零件与油液能够充分接触，无需采用翻滚、晃动零件箱，避免零件互相碰撞产生伤痕。避免零件互相碰撞产生伤痕。避免零件互相碰撞产生伤痕。


技术研发人员：付程煜
受保护的技术使用者：济源市鑫华重工机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/1