电极试样闪络试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及闪络测量技术领域，尤其涉及一种电极试样闪络试验装置。


背景技术：

2.电极闪络试验用于对电极试样的性能做测试，需要通过足够的试验结果获得统计数据。电极闪络试验为在充有sf6等气氛气体的密闭试验腔内进行的高压闪络试验，具体操作是将电极试样放置在试验腔后，密闭试验腔并且抽真空，再向腔体内充入试验所需气氛气体，待腔体内的气氛充分稳定后，对试验腔内的加压导体加电压，进行高电压闪络试验。现有技术中，密闭试验腔只对一个电极试样做闪络试验，每一次试验都需要执行抽真空、充入气氛气体、等待气氛充分稳定等试验步骤，因此，采用现有技术，大量进行电极闪络试验的耗时较长，完成效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电极试样闪络试验装置，以解决电极闪络试验耗时长、完成效率低的问题。
4.本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电极试样闪络试验装置，包括：转盘组件、转盘驱动组件和高电压导电组件，所述高电压导电组件位于所述转盘组件上方，其中，
6.所述转盘组件包括绝缘上转盘、绝缘下转盘、绝缘支撑杆和至少两个试样固定器，所述绝缘上转盘与所述绝缘下转盘相对平行设置，所述绝缘支撑杆安装在所述绝缘上转盘与所述绝缘下转盘之间，所述绝缘上转盘上开设与所述试样固定器相同数目的孔洞，所述试样固定器包括相对设置的上导电固定件和下导电固定件，所述上导电固定件的固定端嵌入所述孔洞，所述上导电固定件的固定端上表面和所述绝缘上转盘的上表面均位于同一水平面，所述下导电固定件的固定端固定连接于所述绝缘下转盘的上表面，电极试样安装在所述上导电固定件的试样连接端以及所述下导电固定件的试样连接端之间，所述下导电固定件接地；所述绝缘上转盘的圆心与所述绝缘下转盘的圆心之间的连线所在直线为对称轴线，所述转盘组件处于转动状态时，所述绝缘上转盘、所述绝缘下转盘、所述绝缘支撑杆以及所述试样固定器之间保持相对静止，所述电极试样跟随所述转盘组件转动，所述上导电固定件的固定端上表面的运动轨迹为一个以所述对称轴线为中心、半径为r的圆形轨迹，所有所述上导电固定件的固定端上表面均位于所述圆形轨迹上；
7.高电压导电组件包括顶部导电杆、中心导电接头和一个导电臂，所述顶部导电杆包括高压电接入端和导电端，所述中心导电接头安装在所述顶部导电杆的所述导电端，所述导电臂与所述中心导电接头固定连接，所述导电臂的末端安装钢珠滚轮，所述钢珠滚轮与所述绝缘上转盘的接触点落在所述运动轨迹上，所述转盘组件处于转动状态时，所有所述上导电固定件的固定端上表面轮流与所述钢珠滚轮相接触。
8.较优地，所述转盘组件包括至少两对所述绝缘支撑杆，至少两对所述绝缘支撑杆
均基于所述对称轴线对称设置。
9.较优地，所有所述试样固定器相对于所述对称轴线对称设置。
10.较优地，所述高电压导电组件还包括固定连接于所述中心导电接头的至少一个绝缘臂，所述绝缘臂的末端安装所述钢珠滚轮，所述钢珠滚轮与所述绝缘上转盘的接触点落在所述运动轨迹上。
11.较优地，所述中心导电接头包括中心圆板和延长杆，所述中心圆板的圆心位于所述对称轴线上，所述中心圆板的侧壁安装至少两个所述延长杆，所述延长杆的数目与所述试样固定器的数目相同，相邻两个所述延长杆之间的夹角均相等；所述导电臂连接在其中一个所述延长杆的末端，所述至少一个所述绝缘臂分别连接在其他空余的所述延长杆的末端；相邻两个所述试样固定器与所述对称轴线所成夹角均与所述相邻两个所述延长杆之间的夹角相等。
12.较优地，所述钢珠滚轮包括螺杆端和钢珠端，所述钢珠端位于所述绝缘上转盘的上表面上，与所述导电臂相连接的所述钢珠滚轮的所述螺杆端与所述导电臂的末端相连接，与所述绝缘臂相连接的所述钢珠滚轮的所述螺杆端与所述绝缘臂的末端相连接。
13.较优地，所述上导电固定件与所述下导电固定件之间间距与所述电极试样长度相等。
14.较优地，所述转盘驱动组件包括步进电机和转动托盘，所述转动托盘的中心位于所述对称轴线上，所述转动托盘的上表面与所述绝缘下转盘固定连接，所述步进电机的输出轴与所述转动托盘的下表面的中心连接。
15.较优地，所述试样固定器的数目为4，相邻两个所述试样固定器与所述对称轴线所成夹角为90
°
，所述延长杆的数目为4，所述绝缘臂的数目为3。
16.较优地，所述绝缘臂、所述绝缘支撑杆的材质均为聚四氟乙烯，所述绝缘上转盘和所述绝缘下转盘的材质均为亚克力。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的电极试样闪络试验装置，改进了电极试样的装载结构，采用了转盘组件、转盘驱动组件和高电压导电组件，其中，转盘组件包括绝缘上转盘、绝缘下转盘、绝缘支撑杆和至少两个试样固定器，绝缘上转盘与绝缘下转盘相对平行设置，绝缘支撑杆安装在绝缘上转盘与绝缘下转盘之间，绝缘上转盘上开设孔洞，试样固定器包括相对设置的上导电固定件和下导电固定件，上导电固定件的固定端嵌入孔洞，上导电固定件的固定端上表面和绝缘上转盘的上表面均位于同一水平面，下导电固定件的固定端固定连接于绝缘下转盘的上表面，电极试样安装在上导电固定件的试样连接端以及下导电固定件的试样连接端之间，下导电固定件接地；高电压导电组件包括顶部导电杆、中心导电接头和一个导电臂，顶部导电杆包括高压电接入端和导电端，中心导电接头安装在顶部导电杆的导电端，导电臂与中心导电接头固定连接，导电臂的末端安装钢珠滚轮，钢珠滚轮与绝缘上转盘的上表面接触，转盘组件在转盘驱动组件驱动下转动，上导电固定件的固定端上表面轮流与位于导电臂末端的钢珠滚轮相接触，可支持多个电极试样依次进行电极试样闪络试验。通过本实用新型实施例的方案，可在电极试样闪络试验的准备阶段同时装入多个电极试样，使其在同一密闭气氛环境下，依次对电极试样进行闪络试验，降低耗时，提高试验效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的电极试样闪络试验装置的第一结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的电极试样闪络试验装置的第二结构示意图。
20.图中：转盘组件1、转盘驱动组件2、高电压导电组件3、电极试样4、绝缘上转盘11、绝缘下转盘12、绝缘支撑杆13、试样固定器14、上导电固定件141、下导电固定件142、孔洞15、步进电机21、转动托盘22、顶部导电杆31、中心导电接头32、导电臂33、绝缘臂34、钢珠滚轮35、中心圆板321、延长杆322。
具体实施方式
21.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
22.本实用新型实施例公开了一种电极试样闪络试验装置，用于装载多个电极试样并置放在密闭容器内进行闪络试验，如图1-2所示，电极试样闪络试验装置包括转盘组件1、转盘驱动组件2和高电压导电组件3，其中：
23.转盘组件1包括绝缘上转盘11、绝缘下转盘12、绝缘支撑杆13和至少两个试样固定器14，绝缘上转盘11与绝缘下转盘12相对平行设置，绝缘上转盘11的圆心与绝缘下转盘12的圆心之间的连线所在直线为对称轴线，绝缘支撑杆13安装在绝缘上转盘11与绝缘下转盘12之间，相对于对称轴线对称均匀分布，可设置至少两对绝缘支撑杆13；
24.绝缘上转盘11上开设与试样固定器14相同数目的孔洞15，试样固定器14包括相对设置的上导电固定件141和下导电固定件142，其中，上导电固定件141的固定端嵌入孔洞15内，上导电固定件141的固定端上表面和绝缘上转盘11的上表面齐平，均位于同一水平面；下导电固定件142的固定端固定连接于绝缘下转盘12的上表面，电极试样4安装在上导电固定件141的试样连接端以及下导电固定件142的试样连接端之间，上导电固定件141与下导电固定件142之间间距与电极试样4长度相等，下导电固定件142接地；所有试样固定器14相对于对称轴线对称设置；
25.转盘组件1处于转动状态时，绝缘上转盘11、绝缘下转盘12、绝缘支撑杆13以及试样固定器14之间保持相对静止，电极试样4跟随转盘组件1转动，上导电固定件141的固定端上表面的运动轨迹为一个以对称轴线为中心、半径为r的圆形轨迹，所有上导电固定件141的固定端上表面均位于圆形轨迹上。
26.这里，电极试样9可以是平板电极试样、锥台电极试样等等。
27.高电压导电组件3包括顶部导电杆31、中心导电接头32和一个导电臂33，其中，顶部导电杆31包括高压电接入端和导电端，中心导电接头32安装在顶部导电杆31的导电端，导电臂33与中心导电接头32固定连接，导电臂33的末端安装钢珠滚轮35，钢珠滚轮35与绝缘上转盘11的接触点落在运动轨迹上，转盘组件1处于转动状态时，所有上导电固定件141的固定端上表面轮流与钢珠滚轮35相接触；
28.为了使转盘组件1在转动过程中保持受力均匀，高电压导电组件3还包括固定连接于中心导电接头32的至少一个绝缘臂34，绝缘臂34的末端安装钢珠滚轮35，钢珠滚轮35与绝缘上转盘11的接触点落在前述的运动轨迹上；
29.中心导电接头32包括中心圆板321和延长杆322，其中，中心圆板321的圆心位于对
称轴线上，中心圆板321的侧壁安装至少两个延长杆322，延长杆322的数目与试样固定器14的数目相同，相邻两个延长杆322之间的夹角均相等；导电臂33连接在其中一个延长杆322的末端，至少一个绝缘臂34分别连接在其他空余的延长杆322的末端；相邻两个试样固定器14与对称轴线所成夹角均与相邻两个延长杆322之间的夹角相等；
30.如图1的示例，当试样固定器14的数目为4时，相邻两个试样固定器14与对称轴线所成夹角为90
°
，延长杆322的数目为4，相邻两个延长杆322之间的角度也为90
°
，绝缘臂34的数目为3。
31.钢珠滚轮35包括螺杆端和钢珠端，钢珠端位于绝缘上转盘11的上表面上，与导电臂33相连接的钢珠滚轮35的螺杆端与导电臂33的末端相连接，与绝缘臂34相连接的钢珠滚轮35的螺杆端与绝缘臂34的末端相连接。
32.转盘驱动组件2包括步进电机21和转动托盘22，转动托盘22的中心位于对称轴线上，转动托盘22的上表面与绝缘下转盘12固定连接，步进电机21的输出轴与转动托盘22的下表面的中心连接。
33.转盘组件1上所有试样固定器14内都装载电极试样4完毕后，电极试样闪络试验装置装入试验腔内，密闭试验腔并且抽真空，再向腔体内充入试验所需气氛气体，待腔体内的气氛充分稳定后，转盘组件1通过转盘驱动组件2驱动转动，使导电臂33接触试样固定器14的上导电固定件141上表面，通过对高电压导电组件3的顶部导电杆31对试验腔内的加压导体加电压，电路导通，可对其中一个电极试样4进行高电压闪络试验，试验结束后，无需打开试验腔，可通过转盘驱动组件2驱动转盘组件1转动，使下一个试样固定器14的上导电固定件141上表面接触导电臂33，对下一个电极试样4进行试验，直至试验腔内所有的电极试样4均试验完成，再打开试验腔，装载下一批电极试样4。
34.进一步地，绝缘臂34、绝缘支撑杆13的材质可选用聚四氟乙烯，绝缘上转盘11和绝缘下转盘12的材质可选用亚克力，导电臂33的材质可选用导电金属材质。
35.由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的电极试样闪络试验装置，改进了电极试样的装载结构，采用了转盘组件、转盘驱动组件和高电压导电组件，其中，转盘组件包括绝缘上转盘、绝缘下转盘、绝缘支撑杆和至少两个试样固定器，绝缘上转盘与绝缘下转盘相对平行设置，绝缘支撑杆安装在绝缘上转盘与绝缘下转盘之间，绝缘上转盘上开设孔洞，试样固定器包括相对设置的上导电固定件和下导电固定件，上导电固定件的固定端嵌入孔洞，上导电固定件的固定端上表面和绝缘上转盘的上表面均位于同一水平面，下导电固定件的固定端固定连接于绝缘下转盘的上表面，电极试样安装在上导电固定件的试样连接端以及下导电固定件的试样连接端之间，下导电固定件接地；高电压导电组件包括顶部导电杆、中心导电接头和一个导电臂，顶部导电杆包括高压电接入端和导电端，中心导电接头安装在顶部导电杆的导电端，导电臂与中心导电接头固定连接，导电臂的末端安装钢珠滚轮，钢珠滚轮与绝缘上转盘的上表面接触，转盘组件在转盘驱动组件驱动下转动，上导电固定件的固定端上表面轮流与位于导电臂末端的钢珠滚轮相接触，可支持多个电极试样依次进行电极试样闪络试验。通过本实用新型实施例的方案，可在电极试样闪络试验的准备阶段同时装入多个电极试样，使其在同一密闭气氛环境下，依次对电极试样进行闪络试验，降低耗时，提高试验效率。本实用新型实施例的电极试样闪络试验装置不仅适合于实验室研究，也适合于工业试验研究。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。