一种纺织面料的色牢度检测装置

1.本实用新型涉及纺织品检测技术领域，特别涉及一种纺织面料的色牢度检测装置。


背景技术：

2.所谓染色牢度（简称色牢度），是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标，色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。
3.现有的水洗沾色牢度测试使用水洗色牢度测试仪，水洗色牢度测试仪可以直接通过机器模拟实际洗涤，然后将纺织品的染色牢度测试出来，通过测试了解生产的纺织品的质量标准和对现有的工艺的改善，所以这一步测试尤为关键，但是现有的水洗色牢度测试仪使用起来非常不方便，且在皂洗液配比上很难做到标准化，且检测杯的安装比较麻烦，结构比较复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纺织面料的色牢度检测装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纺织面料的色牢度检测装置，其特征在于，包括检测箱与检测杯，所述检测箱内部通过隔板分隔设置有检测区与设备区，所述检测区上方设置有可开闭箱门，所述检测区内部水平安装有旋转轴，所述旋转轴两端通过水密轴承安装于检测区内部，所述旋转轴外壁上均匀安装有四组检测列，每组所述检测列内设置有数个均匀间隔分布的检测座，所述旋转轴于每组检测列上方相对设置有安装座，所述安装座上均安装有数个与检测座对应设置的限位组件，所述检测杯底部安装于检测座内，所述检测杯上方通过限位组件固定，所述检测区底部设置有加热丝，所述设备区内设置有进水管，所述进水管贯穿隔板底部与检测区连通，所述设备区上方设置有皂液稀释组件。
7.优选的，所述检测座底部安装有四组弹性翼片，所述弹性翼片一端均通过螺栓固定于检测座底部中央，所述弹性翼片另一端均与检测座底部呈角度弹起，所述检测座外侧设置有四组弧形限位挡板，其中相对设置的两组所述限位挡板上设置有j型槽。
8.优选的，所述检测杯包括检测杯体与检测杯盖，所述检测杯体底部还设置有一限位槽，所述 限位槽为下方圆形开口设置，所述圆形开口半径长度大于弹起状态下弹性翼片另一端至检测座底部中央的的水平距离，所述检测杯盖内部设置有密封圈，所述检测杯体外部设置有两个相对设置的限位柱，所述限位柱与j型槽卡接设置。
9.优选的，所述限位组件包括限位板、限位弹簧以及拉杆，所述拉杆一端设置有拉
手，所述拉杆另一端贯穿安装座与限位板中部固定连接，所述限位弹簧套接安装于安装座与限位板之间的拉杆外壁，所述限位弹簧两端与安装座、限位板相抵。
10.优选的，所述限位板整体为长条矩形，所述限位板中部两侧设置有弧形凸起，所述限位板于安装座一侧设置有导向槽，所述安装座于限位板一侧相对应设置有导向辊，所述导向辊沿导向槽内部导向限位滑动。
11.优选的，所述加热丝沿检测区底部内部并呈矩形设置，所述检测区底部一侧设置有排水管，所述排水管一端与检测区底部连通，所述排水管另一端设置有堵塞头，所述排水管外壁通过卡接头与检测箱内部连接。
12.优选的，所述液稀释组件包括搅拌池、搅拌辊与搅拌电机，所述搅拌池设置于设备区上方，所述搅拌辊竖直安装于搅拌池内，所述搅拌辊底部贯穿搅拌池与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌辊外侧设置有数组搅拌叶片。
13.优选的，所述设备区上方设置有抽液器，所述抽液器底部连接有进液管，所述进液管进液口设置于搅拌池底部。
14.优选的，所述设备区内部于搅拌电机下方设置有旋转电机，所述旋转轴一端贯穿隔板与旋转电机输出端传动连接。
15.优选的，所述检测杯盖上方设置有限位板相匹配限位的凹槽。
16.综上所述，本实用新型得有益效果为：本实用新型通过设置检测座与限位组件对检测杯进行固定，顶部与底部多向进行限位固定从而保证检测杯在旋转检测过程中不会发生偏移，同时在设备区设置皂液稀释组件，一体化设计的同时能够保证皂液稀释程度参数的统一，同时本实用新型结构简单，排水方便，能够高效的完成纺织面料的色牢度检测。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中安装座的侧视图；
19.图3是本实用新型中安装座的俯视图；
20.图4是图1中a处的结构示意图；
21.图5是本实用新型中检测杯的结构示意图；
22.图6是本实用新型中检测杯盖的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
24.如图1至6所示的一种纺织面料的色牢度检测装置，包括检测箱1与检测杯2，检测箱1内部通过隔板3分隔设置有检测区4与设备区5，检测区4上方设置有可开闭箱门6，检测区4内部水平安装有旋转轴7，旋转轴7两端通过水密轴承安装于检测区4内部，旋转轴7外壁上均匀安装有四组检测列，每组检测列内设置有数个均匀间隔分布的检测座8，旋转轴7于每组检测列上方相对设置有安装座9，安装座9上均安装有数个与检测座8对应设置的限位组件，检测杯2底部安装于检测座8内，检测杯2上方通过限位组件固定，检测区4底部设置有加热丝10，设备区5内设置有进水管11，进水管11贯穿隔板3底部与检测区4连通，设备区5上
方设置有皂液稀释组件。
25.检测座8底部安装有四组弹性翼片12，弹性翼片12一端均通过螺栓固定于检测座8底部中央，弹性翼片12另一端均与检测座8底部呈角度弹起，检测座8外侧设置有四组弧形限位挡板13，其中相对设置的两组限位挡板13上设置有j型槽14。
26.检测杯2包括检测杯体15与检测杯盖16，检测杯2体底部还设置有一限位槽17， 限位槽17为下方圆形开口设置，圆形开口半径长度大于弹起状态下弹性翼片12另一端至检测座8底部中央的的水平距离，检测杯盖16内部设置有密封圈18，检测杯体15外部设置有两个相对设置的限位柱19，限位柱19与j型槽14卡接设置，通过将检测杯2底部放置于弹性翼片12正上方，从而将弹性翼片12卡接设置于限位槽17内，从而实现检测杯2底部限位，此时检测杯2仍能实现旋转，再将检测杯体15外部的限位柱19卡接于j型槽14内部，从而实现检测杯2的旋转角度限位。
27.限位组件包括限位板20、限位弹簧21以及拉杆22，拉杆22一端设置有拉手，拉杆22另一端贯穿安装座9与限位板20中部固定连接，限位弹簧21套接安装于安装座9与限位板20之间的拉杆22外壁，限位弹簧21两端与安装座9、限位板20相抵，限位板20整体为长条矩形，限位板20中部两侧设置有弧形凸起，限位板20于安装座9一侧设置有导向槽23，安装座9于限位板20一侧相对应设置有导向辊24，导向辊24沿导向槽23内部导向限位滑动，检测杯盖16上方设置有限位板20相匹配限位的凹槽35，通过凹槽35与限位板20限位从而实现限位组件与检测杯盖16上方的限位固定，拉动拉杆22并通过限位弹簧21实现快速安装，操作更加简单。
28.加热丝10沿检测区4底部内部并呈矩形设置，检测区4底部一侧设置有排水管25，排水管25一端与检测区4底部连通，排水管25另一端设置有堵塞头26，排水管25外壁通过卡接头27与检测箱1内部连接。
29.液稀释组件包括搅拌池28、搅拌辊29与搅拌电机30，搅拌池28设置于设备区5上方，搅拌辊29竖直安装于搅拌池28内，搅拌辊29底部贯穿搅拌池28与搅拌电机30输出端传动连接，搅拌辊29外侧设置有数组搅拌叶片31，设备区5上方设置有抽液器32，抽液器32底部连接有进液管33，进液管33进液口设置于搅拌池28底部，通过抽液器32能够将搅拌池28内稀释完全的皂液进行抽取，并转移至检测杯2内，一体化设置的同时从而保证皂液稀释程度参数的统一。
30.设备区5内部于搅拌电机30下方设置有旋转电机34，旋转轴7一端贯穿隔板3与旋转电机34输出端传动连接。
31.本实用新型通过设置检测座8与限位组件对检测杯2进行固定，顶部与底部多向进行限位固定从而保证检测杯2在旋转检测过程中不会发生偏移，同时在设备区5设置皂液稀释组件，一体化设计的同时能够保证皂液稀释程度参数的统一，同时本实用新型结构简单，排水方便，能够高效的完成纺织面料的色牢度检测。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。