一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及轨道技术领域，具体为一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管。


背景技术：

2.轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线或天体在宇宙间运行的路线，在一些容易发生积水的轨道中，需要对其进行排水工作，便于列车顺利的行驶。
3.但是目前轨道排水时，仅仅通过一个钢管进行排水工作，使其排水效果不理想，效率低，没有针对这一缺陷进行相应的改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，解决了目前轨道排水时，仅仅通过一个钢管进行排水工作，使其排水效果不理想，效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的上侧开设有进水槽，所述进水槽的内部均匀连接有若干个限位杆，所述不锈钢管本体的内部设置有排水件，所述不锈钢管本体的两端外表面均套设有定位件。
6.所述排水件包括有第一排水槽板和第二排水槽板，所述第一排水槽板和第二排水槽板相对的一端之间焊接固定，且第一排水槽板和第二排水槽板相背的一端下侧分别焊接于不锈钢管本体的两端内部下侧，所述第一排水槽板和第二排水槽板的两侧均固定连接于不锈钢管本体的侧壁上。
7.优选的，所述第一排水槽板和第二排水槽板为对称倾斜设置，倾斜角度为30～45度。
8.优选的，所述第一排水槽板和第二排水槽板相对的一端下表面均连接有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接于不锈钢管本体的内部下侧。
9.优选的，所述定位件包括套接安装于不锈钢管本体一端外表面的限位套，所述限位套的下侧设置有插尖部。
10.优选的，所述不锈钢管本体包括有管体，所述管体的外表面涂有防腐层，所述防腐层的外部设置有耐磨层。
11.优选的，所述防腐层采用镀锌的方式进行防腐，所述耐磨层采用陶瓷材质构件。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，通过在钢管内部设置排水件，在排水件独特的结构下，能够提高轨道的排水效果，使得轨道不易发生积水现象。
15.2、该基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，通过设置防腐层，能够对钢管起到防腐的
作用，通过设置耐磨层，能够提高钢管的耐磨性，进而提高钢管的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型排水件结构的示意图；
18.图3为本实用新型排水件结构的安装示意图；
19.图4为本实用新型不锈钢管本体结构的示意图。
20.图中：1、不锈钢管本体；11、管体；12、防腐层；13、耐磨层；2、进水槽；3、限位杆；4、排水件；41、第一排水槽板；42、第二排水槽板；43、支撑脚；5、定位件；51、限位套；52、插尖部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供三种技术方案：
23.实施例一
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1的上侧开设有进水槽2，进水槽2的内部均匀连接有若干个限位杆3，不锈钢管本体1的内部设置有排水件4，不锈钢管本体1的两端外表面均套设有定位件5，定位件5包括套接安装于不锈钢管本体1一端外表面的限位套51，限位套51的下侧设置有插尖部52。
25.请参阅图2-3，本实用新型实施例中，排水件4包括有第一排水槽板41和第二排水槽板42，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端之间焊接固定，且第一排水槽板41和第二排水槽板42相背的一端下侧分别焊接于不锈钢管本体1的两端内部下侧，第一排水槽板41和第二排水槽板42的两侧均固定连接于不锈钢管本体1的侧壁上，第一排水槽板41和第二排水槽板42为对称倾斜设置，倾斜角度为30度，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端下表面均连接有支撑脚43，支撑脚43的下端固定连接于不锈钢管本体1的内部下侧，支撑脚43对第一排水槽板41和第二排水槽板42起到了支撑稳固的作用。
26.请参阅图4，本实用新型实施例中，不锈钢管本体1包括有管体11，管体11的外表面涂有防腐层12，防腐层12的外部设置有耐磨层13，防腐层12采用镀锌的方式进行防腐，耐磨层13采用陶瓷材质构件。
27.实施例二
28.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1的上侧开设有进水槽2，进水槽2的内部均匀连接有若干个限位杆3，不锈钢管本体1的内部设置有排水件4，不锈钢管本体1的两端外表面均套设有定位件5，定位件5包括套接安装于不锈钢管本体1一端外表面的限位套51，限位套51的下侧设置有插尖部52。
29.请参阅图2-3，本实用新型实施例中，排水件4包括有第一排水槽板41和第二排水槽板42，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端之间焊接固定，且第一排水槽板41和第二排水槽板42相背的一端下侧分别焊接于不锈钢管本体1的两端内部下侧，第一排水槽板41和第二排水槽板42的两侧均固定连接于不锈钢管本体1的侧壁上，第一排水槽板41和第二排水槽板42为对称倾斜设置，倾斜角度为45度，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端下表面均连接有支撑脚43，支撑脚43的下端固定连接于不锈钢管本体1的内部下侧，支撑脚43对第一排水槽板41和第二排水槽板42起到了支撑稳固的作用。
30.请参阅图4，本实用新型实施例中，不锈钢管本体1包括有管体11，管体11的外表面涂有防腐层12，防腐层12的外部设置有耐磨层13，防腐层12采用镀锌的方式进行防腐，耐磨层13采用陶瓷材质构件。
31.实施例三
32.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于轨道用的高耐磨性不锈钢管，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1的上侧开设有进水槽2，进水槽2的内部均匀连接有若干个限位杆3，不锈钢管本体1的内部设置有排水件4，不锈钢管本体1的两端外表面均套设有定位件5，定位件5包括套接安装于不锈钢管本体1一端外表面的限位套51，限位套51的下侧设置有插尖部52。
33.请参阅图2-3，本实用新型实施例中，排水件4包括有第一排水槽板41和第二排水槽板42，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端之间焊接固定，且第一排水槽板41和第二排水槽板42相背的一端下侧分别焊接于不锈钢管本体1的两端内部下侧，第一排水槽板41和第二排水槽板42的两侧均固定连接于不锈钢管本体1的侧壁上，第一排水槽板41和第二排水槽板42为对称倾斜设置，倾斜角度为40度，第一排水槽板41和第二排水槽板42相对的一端下表面均连接有支撑脚43，支撑脚43的下端固定连接于不锈钢管本体1的内部下侧，支撑脚43对第一排水槽板41和第二排水槽板42起到了支撑稳固的作用。
34.请参阅图4，本实用新型实施例中，不锈钢管本体1包括有管体11，管体11的外表面涂有防腐层12，防腐层12的外部设置有耐磨层13，防腐层12采用镀锌的方式进行防腐，耐磨层13采用陶瓷材质构件。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.工作原理：将限位套51下侧的插尖部52插入到地面上，并且使不锈钢管本体1上的进水槽2与地面齐平，使不锈钢管本体1的两端位于轨道的两侧之外，定位件5对不锈钢管本体1起到定位作用，防止不锈钢管本体1发生偏移情况，当轨道有积水时，积水从不锈钢管本体1上的进水槽2中流入，在若干个限位杆3的作用下，能够防止石子进入到不锈钢管本体1的内部而造成堵塞现象，之后积水流入到第一排水槽板41和第二排水槽板42，由于第一排水槽板41和第二排水槽板42为倾斜状态，因此积水能够顺着第一排水槽板41和第二排水槽板42流出外部，起到排水的作用。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。