动态混合轴端机械密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种动态混合轴端机械密封结构。


背景技术：

2.目前，点胶技术广泛应用于电子制造行业，对于比例悬殊的多组份胶水混合工艺，常用的点胶设备填料密封稳定性较差，无法满足实际生产中的需求。现有的填料式密封结构，对于密封环境有着一定的要求，这就造成使用范围的局限性，甚至需要多段结构来保证设备的平稳运行。通常为了实现复杂条件下的密封功能，对其填料密封结构的加工和装配，提出了极高的要求，导致各项成本的增加，维修频率和使用寿命上都存在极大缺陷，导致设备的稳定性极差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种动态混合轴端机械密封结构，提高轴端的密封性能，使其可以满足复杂的使用条件，减少轴端密封结构的维护频率，大大减小成本损耗，提高生产稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种动态混合轴端机械密封结构，它包括驱动环，所述驱动环的内腔中设置有旋转轴、弹性元件、止推环、封盖、密封环和固定座，所述封盖与驱动环的顶部端口螺纹连接，所述旋转轴贯穿驱动环的内腔，所述旋转轴的顶端与封盖转动连接，所述弹性元件和止推环均套设在旋转轴上，所述弹性元件的一端与驱动环的内腔底部抵接，所述弹性元件的另一端与止推环的底面抵接，所述密封环固定在旋转轴上，所述止推环的顶面与密封环的底部抵接，所述密封环的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一o形圈，所述固定座套设在旋转轴上，所述固定座的底面与密封环的顶面抵接，所述固定座的侧壁与封盖底部之间设置有第二o形圈。
6.进一步，所述止推环包括第一圆环以及沿第一圆环的顶面轴向延伸的第二圆环，所述第二圆环的外径小于第一圆环的外径，所述第一圆环与密封环的底部抵接，所述第二圆环与第一o形圈抵接。
7.进一步，所述固定座与旋转轴间隙配合，所述固定座包括第三圆环以及沿第三圆环的顶面轴向延伸的第四圆环，所述第四圆环的外径小于第三圆环的外径，所述第二o形圈设置在第三圆环上。
8.进一步，所述封盖的底部开设有第二安装槽，所述第二o形圈位于第二安装槽内。
9.进一步，所述驱动环的底部开设有反应腔，所述驱动环的内腔和反应腔之间通过轴孔连通，所述旋转轴位于轴孔内。
10.进一步，所述密封环的径向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有顶丝(61)，所述密封环通过顶丝固定在旋转轴上。
11.进一步，所述弹性元件包括弹簧和波纹管，所述波纹管套设在旋转轴上，所述波纹
管的一端与驱动环的内腔底部抵接，所述波纹管的另一端与止推环的底面抵接，所述波纹管的两端均设置有卡块，所述弹簧套设在波纹管上，所述弹簧的两端分别与卡块抵接。
12.采用了上述技术方案，本实用新型通过在密封环和旋转轴内增加o形圈作为静密封，密封环和固定座的端面之间彼此相互贴合作相对滑动形成动密封，在设备的长周期运行中，相对于其他形式的密封，密封状态更加稳定，泄漏量相对很小，延长了使用寿命和维修周期。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种动态混合轴端机械密封结构的主视图；
14.图2为本实用新型的一种动态混合轴端机械密封结构的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的止推环、固定座与旋转轴的配合示意图；
16.图4为本实用新型的弹性元件的结构示意图；
17.图5为本实用新型的密封环和旋转轴的配合示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1～5所示，本实施例提供一种动态混合轴端机械密封结构，它包括驱动环1，驱动环1的内腔中设置有旋转轴2、弹性元件3、止推环4、封盖5、密封环6和固定座7。
20.如图2所示，在本实施例中，封盖5与驱动环1的顶部端口螺纹连接，旋转轴2贯穿驱动环1的内腔，旋转轴2的顶端与封盖5通过轴承转动连接，旋转轴2可由电机驱动。
21.如图2所示，弹性元件3和止推环4均套设在旋转轴2上，弹性元件3的一端与驱动环1的内腔底部抵接，弹性元件3的另一端与止推环4的底面抵接，所有部件在驱动环1的内腔中安装完毕之后，正常情况下，弹性元件3处于预紧状态，确保部件之间每个接触的端面之间处于紧密贴合的状态。密封环6固定在旋转轴2上，止推环4的顶面与密封环6的底部抵接，密封环6的底部开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一o形圈8。对于反应腔11轴端的轴向泄漏，本密封结构主要采用了相对静密封的形式，密封环6和旋转轴2固定连接，两者之间保持相对静止，所以对于轴向泄漏的封堵，本示例在密封环6内增加了静密封元件第一o形圈8，对从旋转轴2和密封环6之间的泄漏进行封堵。
22.如图2、3所示，固定座7套设在旋转轴2上，固定座7与旋转轴2间隙配合，固定座7的底面与密封环6的顶面抵接，固定座7的侧壁与封盖5底部之间设置有第二o形圈9，封盖5的底部开设有第二安装槽，第二o形圈9位于第二安装槽内。固定座7包括第三圆环71以及沿第三圆环71的顶面轴向延伸的第四圆环72，第四圆环72的外径小于第三圆环71的外径，第二o形圈9设置在第三圆环71上。弹性元件3预紧之后，第二o形圈9紧密贴合在固定座7与封盖5之间，固定座7与旋转轴2采用间隙配合，旋转轴2可在固定座7内转动。对于反应腔11轴端的径向泄漏，一部分胶水流在密封环6和固定座7的端面之间，旋转轴2带动密封环6转动，密封环6和固定座7的端面之间彼此相互贴合作相对滑动，形成动密封。
23.如图3所示，为了更好的固定第一o形圈8，止推环4包括第一圆环41以及沿第一圆环41的顶面轴向延伸的第二圆环42，第二圆环42的外径小于第一圆环41的外径，第一圆环
41与密封环6的底部抵接，第二圆环42与第一o形圈8抵接。
24.如图5所示，本实施例提供了一种密封环6与旋转轴2的连接结构，密封环6的径向开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有顶丝61，密封环6通过顶丝61固定在旋转轴2上。
25.如图4所示，弹性元件3包括弹簧31和波纹管32，波纹管32套设在旋转轴2上，波纹管32的一端与驱动环1的内腔底部抵接，波纹管32的另一端与止推环4的底面抵接，波纹管32的两端均设置有卡块33，弹簧31套设在波纹管32上，弹簧31的两端分别与卡块33抵接。波纹管32抱住旋转轴2，防止胶水泄漏。安装完后，弹簧31起到预紧的作用。在长时间使用之后，各个部件会出现磨损，影响各个断面之间的贴合度，弹簧31始终会给各个部件提供压紧的作用力，起到自动补偿的作用。
26.如图2所示，驱动环1的底部开设有反应腔11，驱动环1的内腔和反应腔11之间通过轴孔连通，旋转轴2位于轴孔内，旋转轴2的端部可安装搅拌芯，搅拌芯对反应腔11内胶水进行搅拌。
27.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。