一种计量式麻醉科用药液灌装装置的制作方法

1.本发明涉及医疗辅助设备领域，特别是涉及一种计量式麻醉科用药液灌装装置。


背景技术：

2.随着科学技术和医疗水平的发展，为了在手术时对病人不造成较大的痛苦，医生会对病人使用麻醉药剂，但是为了节省资源和便于运输储存，一般都是采用较大的容器对麻醉药剂进行运输和储存，一般病人在手术时医生只会对病人注射微量的麻醉药剂，因此需要使用到药液灌装装置。
3.现有的药液灌装装置会在使用之前对其内部药液进行搅拌，防止部分药液内出现沉淀物，但是搅拌停止后沉淀物还是会出现，此时再灌装时部分药物还是会沉淀并残留在装置内，影响药物的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种计量式麻醉科用药液灌装装置，能够通过一组电机驱动实现在灌装过程中对药液进行搅拌，节省能源的同时还能避免灌装的药液内有沉淀物残留在装置内影响药液的效果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种计量式麻醉科用药液灌装装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出端连接伸入罐体内部的丝杆，所述丝杆的底部与罐体内壁之间轴承连接，所述丝杆的外部螺纹套设有活塞推板，所述活塞推板的周侧与罐体内壁之间过盈配合，所述活塞推板上设有导向机构，所述丝杆上位于罐体内底部固定设有固定套，所述固定套外部均匀分布有多组搅拌叶。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的外部固定有固定架，所述固定架的周侧固定有多组立柱，多组所述立柱的底部固定有底座。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上方设有载物台，所述载物台的上端面向下开设有安放槽，所述安放槽内底部设有称重传感器，所述罐体的底部设有出液管，所述出液管位于安放槽的正上方。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述出液管设有两组，所述安放槽设有两组且分别位于两组出液管的下方，所述出液管上设有单向阀。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座内部开设有安装腔，所述安装腔内设有转杆，所述转杆的两侧均设有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮的一侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的上端伸出底座外部，所述载物台的两侧均贯穿有螺纹通孔，两组所述螺纹杆分别穿过两组螺纹通孔，所述的一端伸出底座外部并设有转柄。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的上端轴承连接有限位板，所述限位板的一侧固定在立柱上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底部均匀设有多组带有刹车片的万
向轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括滑槽，所述滑槽设有两组且分别位于罐体内部两侧内壁上，所述活塞推板的两侧分别位于两组所述滑槽内部滑动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的外部固定有固定座，所述固定座固定在罐体的上方。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体上端开设有注液口，所述注液口的上方设有盖板，所述盖板的底部固定有位于注液口内部的柱塞，所述柱塞与注液口之间过盈配合。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.本发明能够通过一组电机驱动实现在灌装过程中对药液进行搅拌，节省能源的同时还能避免灌装的药液内有沉淀物残留在装置内影响药液的效果。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的外部结构示意图；
19.图3为本发明中罐体内部结构示意图；
20.图4为本发明图1中a处放大图；
21.图5为本发明中搅拌叶的结构示意图；
22.其中：1、罐体；2、底座；3、载物台；4、螺纹杆；5、转柄；6、立柱；7、固定架；8、出液管；9、单向阀；10、固定座；11、电机；12、盖板；13、丝杆；14、活塞推板；15、固定套；16、搅拌叶；17、滑槽；18、注液口；19、柱塞；20、安放槽；21、称重传感器；22、安装腔；23、转杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、螺纹通孔。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3、图5所示，本发明提供，一种计量式麻醉科用药液灌装装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有电机11，所述电机11的输出端连接伸入罐体1内部的丝杆13，所述丝杆13的底部与罐体1内壁之间轴承连接，所述丝杆13的外部螺纹套设有活塞推板14，所述活塞推板14的周侧与罐体1内壁之间过盈配合，所述活塞推板14上设有导向机构，所述丝杆13上位于罐体1内底部固定设有固定套15，所述固定套15外部均匀分布有多组搅拌叶16，所述导向机构包括滑槽17，所述滑槽17设有两组且分别位于罐体1内部两侧内壁上，所述活塞推板14的两侧分别位于两组所述滑槽17内部滑动，所述电机11的外部固定有固定座10，所述固定座10固定在罐体1的上方；
26.使用本装置时，启动电机11转动，带动其输出端的丝杆13同步转动，由于活塞推板
14与其螺纹连接，而活塞推板14的两侧被罐体1内壁上的滑槽17限定，因此活塞推板14在丝杆13转动时会向上或向下位移，同时丝杆13上的固定套15也会随之转动，带动其周侧的多组搅拌叶16同步转动对药液进行搅拌，通过控制电机11的转动方向来控制活塞推板14向下运动，此时搅拌叶16会同步转动对药液搅拌，实现了灌装的同时搅拌药液，防止药液沉淀，同时利用一组电机11驱动，节省能源。
27.如图1、图2、图3所示，所述罐体1的外部固定有固定架7，所述固定架7的周侧固定有多组立柱6，多组所述立柱6的底部固定有底座2，所述底座2的上方设有载物台3，所述载物台3的上端面向下开设有安放槽20，所述安放槽20内底部设有称重传感器21，所述罐体1的底部设有出液管8，所述出液管8位于安放槽20的正上方，所述出液管8设有两组，所述安放槽20设有两组且分别位于两组出液管8的下方，所述出液管8上设有单向阀9；使用本装置时，将待灌装的容器置于安放槽20内，通过其上方的出液管8将药液引流到容器内，通过安放槽20内的称重传感器21对容器内的药液进行称重，在容器内的药液达到需要的量时停止灌装，实现定量灌装。
28.如图1、图2、图4所示，所述底座2内部开设有安装腔22，所述安装腔22内设有转杆23，所述转杆23的两侧均设有第一锥齿轮24，两组所述第一锥齿轮24的一侧均啮合有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25的一端固定有螺纹杆4，所述螺纹杆4的上端伸出底座2外部，所述载物台3的两侧均贯穿有螺纹通孔26，两组所述螺纹杆4分别穿过两组螺纹通孔26，所述的一端伸出底座2外部并设有转柄5，所述螺纹杆4的上端轴承连接有限位板，所述限位板的一侧固定在立柱6上；
29.使用本装置时，将容器置于安放槽20内，通过转动转柄5带动转杆23转动，此时转杆23上的第一锥齿轮24随之转动，由于第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间相互啮合，因此第二锥齿轮25会随之转动，与第二锥齿轮25固定的螺纹杆4随之同步转动，由于载物台3的两侧均穿设有螺纹杆4对其进行导向，因此两组螺纹杆4转动时载物台3会随之向上或向下移动，进而可以便于对安放槽20内的容器高度进行调节，使其靠近出液管8，避免药液撒漏。
30.如图1、图2、图3所示，所述底座2的底部均匀设有多组带有刹车片的万向轮，所述罐体1上端开设有注液口18，所述注液口18的上方设有盖板12，所述盖板12的底部固定有位于注液口18内部的柱塞19，所述柱塞19与注液口18之间过盈配合；通过随之注液口18便于对罐体1内进行添加药液，通过在注液口18设置盖板12和柱塞19可以对注液口18处进行密封。
31.工作原理：将待灌装的容器置于安放槽20内，通过转动转柄5带动转杆23转动，此时转杆23上的第一锥齿轮24随之转动，由于第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间相互啮合，因此第二锥齿轮25会随之转动，与第二锥齿轮25固定的螺纹杆4随之同步转动，由于载物台3的两侧均穿设有螺纹杆4对其进行导向，因此两组螺纹杆4转动时载物台3会随之向上或向下移动，进而可以便于对安放槽20内的容器高度进行调节，使其靠近出液管8，避免药液撒漏，启动电机11转动，带动其输出端的丝杆13同步转动，由于活塞推板14与其螺纹连接，而活塞推板14的两侧被罐体1内壁上的滑槽17限定，因此活塞推板14在丝杆13转动时会向上或向下位移，同时丝杆13上的固定套15也会随之转动，带动其周侧的多组搅拌叶16同步转动对药液进行搅拌，通过控制电机11的转动方向来控制活塞推板14向下运动，通过出液管8将药液引流到容器内，通过安放槽20内的称重传感器21对容器内的药液进行称重，在容器
内的药液达到需要的量时停止灌装，实现定量灌装此时搅拌叶16会同步转动对药液搅拌，实现了灌装的同时搅拌药液，防止药液沉淀，同时利用一组电机11驱动，节省能源。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。