一种双气缸电热器底座加工装置的制作方法

1.本实用新型属于双气缸电热器底座加工装置领域，具体涉及一种双气缸电热器底座加工装置。


背景技术：

2.电热水壶通常由电热器底座和水壶外壳组成，电热器底座包括一个电热管和铝板，在电热器底座加工时，包括以下两个步骤，一是需要在电热管上压印电热管参数，二是要将已经初步粘合的铝板进一步的压紧在底座上，两个步骤所需要的冲压压力不同，需要分开进行，导致整个加工流程时间增长。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双气缸电热器底座加工装置，包括支撑台、第一气缸和第二气缸；
4.所述支撑台的上端设有用于放置电热器底座的固定槽；所述第一气缸和第二气缸位于所述支撑台的正上方，所述第一气缸的输出端朝下且所述第一气缸的输出端固定连接于所述第二气缸，所述第二气缸的侧壁设有凸环，所述第二气缸的输出端朝下且所述第二气缸的输出端固定有压头；
5.还包括横截面呈“c”形的压块，所述压块下端设有凸起，所述压块的上端与所述凸环的下端齐平。
6.进一步地，所述压块固定于所述凸环。
7.进一步地，所述支撑台上设有限位槽，所述限位槽内设有活动压板，所述活动压板通过弹簧活动连接于所述限位槽的下壁，所述压块设有与所述限位槽配合的凸沿。
8.进一步地，还包括活动插销，所述限位槽的上壁设有与所述插销配合的通孔，所述凸沿的上端设有与所述通孔和所述活动插销配合的插槽。
9.进一步地，呈“c”形的所述压块的侧面开口处设有金属防护网。
10.本实用新型的有益效果是：
11.将电热器底座的两项加工步骤结合在一个工位内实现，同时通过两个气缸对电热器底座的电热管和铝板进行不同压力的冲压，在同一工位上实施了两个加工步骤，缩减生产线长度，同时减少了加工时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1的结构示意图；
14.图2为图1的a-a的剖视结构示意图；
15.图3为实施例2的结构示意图；
16.图4为实施例2的剖视结构示意图；
17.图5为支撑台的结构示意图；
18.其中，1、支撑台；11、限位槽；111、通孔；12、活动压板；2、第一气缸；3、第二气缸；31、凸环；32、第二气缸输出端；4、压块；41、凸起；42、凸沿；43、金属防护网；421、插槽；5、活动插销。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
21.实施例1：
22.图1、2、5示出本实用新型提供的一种双气缸电热器底座加工装置，包括支撑台1、第一气缸2和第二气缸3；
23.支撑台1的上端设有用于放置电热器底座的固定槽；第一气缸2和第二气缸3位于支撑台1的正上方，第一气缸2的输出端朝下且第一气缸2的输出端固定连接于第二气缸3，第二气缸3的侧壁设有凸环31，第二气缸3的输出端朝下且第二气缸3的输出端固定有压头；
24.还包括横截面呈“c”形的压块4，压块4下端设有凸起41，压块4的上端与凸环31的下端齐平。
25.支撑台1上设有限位槽11，限位槽11内设有活动压板12，活动压板12通过弹簧活动连接于限位槽11的下壁，压块4设有与限位槽11配合的凸沿42，设置限位槽11与凸沿42配合，使得压块4能够快速定位且方便更换，所述凸沿42的下端抵触活动压板12的上端，当凸环31向下移动挤压压块4进而使压块4克服弹簧弹力向下移动，冲压电热器底座，凸环31向上移动后，弹簧弹力使压块4抬起，方便工作人员更换电热器底座。
26.还包括活动插销5，限位槽11的上壁设有与插销配合的通孔111，凸沿42的上端设有与通孔111和活动插销5配合的插槽421，活动插销5限制了压块4的水平移动，压块4在冲压时能够精准定位。
27.呈“c”形的压块4的侧面开口处设有金属防护网43，金属防护网43保护工作人员不会被冲压时有可能产生的金属碎屑击伤，且仍然能够观察到冲压时的具体情况。
28.工作原理：
29.工作人员将凸沿42插入限位槽11内使压块4准确定位在支撑台1上方，可根据电热管具体参数更换具有具有不同凸起41的压块4，压块4固定后将电热器底座放置固定槽内，电热器底座上有电热管和一块初步粘合的铝板；启动第一气缸2使第二气缸3和凸环31向下移动，凸环31挤压压块4，压块4向下移动并在电热管上压印出与凸起41相应的电热管参数，第二气缸3启动，第二气缸3输出端带动压头向下移动冲压铝板，使初步粘合的铝板紧紧压合在底座上。
30.实施例2：
31.图3、4、5示出本实用新型提供的一种双气缸电热器底座加工装置，包括支撑台1、第一气缸2和第二气缸3；
32.支撑台1的上端设有固定槽；第一气缸2和第二气缸3位于支撑台1的正上方，第一气缸2的输出端朝下且第一气缸2的输出端固定连接于第二气缸3，第二气缸3的侧壁设有凸环31，第二气缸3的输出端朝下且第二气缸3的输出端固定有压头；
33.还包括呈“c”形的压块4，压块4下端设有凸起41，压块4的上端与凸环31的下端齐平。
34.压块4固定于凸环31。
35.呈“c”形的压块4的侧面开口处设有金属防护网43。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。


技术特征：
1.一种双气缸电热器底座加工装置，其特征在于，包括支撑台、第一气缸和第二气缸；所述支撑台的上端设有固定槽；所述第一气缸和第二气缸位于所述支撑台的正上方，所述第一气缸的输出端朝下且所述第一气缸的输出端固定连接于所述第二气缸，所述第二气缸的侧壁设有凸环，所述第二气缸的输出端朝下且所述第二气缸的输出端固定有压头；还包括横截面呈“c”形的压块，所述压块下端设有凸起，所述压块的上端与所述凸环的下端齐平。2.根据权利要求1所述的双气缸电热器底座加工装置，其特征在于，所述压块固定于所述凸环。3.根据权利要求1所述的双气缸电热器底座加工装置，其特征在于，所述支撑台上设有限位槽，所述限位槽内设有活动压板，所述活动压板通过弹簧活动连接于所述限位槽的下壁，所述压块设有与所述限位槽配合的凸沿。4.根据权利要求3所述的双气缸电热器底座加工装置，其特征在于，还包括活动插销，所述限位槽的上壁设有与所述活动插销配合的通孔，所述凸沿的上端设有与所述通孔和所述活动插销配合的插槽。5.根据权利要求1所述的双气缸电热器底座加工装置，其特征在于，呈“c”形的所述压块的侧面开口处设有金属防护网。

技术总结
本实用新型提供一种双气缸电热器底座加工装置，包括支撑台、第一气缸和第二气缸；支撑台的上端设有固定槽；第一气缸和第二气缸位于支撑台的正上方，第一气缸的输出端朝下且第一气缸的输出端固定连接于第二气缸，第二气缸的侧壁设有凸环，第二气缸的输出端朝下且第二气缸的输出端固定有压头；还包括呈“C”形的压块，压块下端设有凸起，压块的上端与凸环的下端齐平。将电热器底座的两项加工步骤结合在一个工位内实现，同时通过两个气缸对电热器底座的电热管和铝板进行不同压力的冲压，在同一工位上实施了两个加工步骤，缩减生产线长度，同时减少了加工时间。少了加工时间。少了加工时间。


技术研发人员：覃建杰
受保护的技术使用者：肇庆市丰佳电热电器有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/6/1