用于标记扁长形物体的技术的制作方法

1.本发明涉及一种用于标记诸如导体的扁长形物体的技术。本发明特别是涉及一种装置，用于提供(可)围绕扁长形物体环绕式闭合布置的标记。


背景技术：

2.为了对诸如电导体进行标记，传统的方案是使用标签打印机，其打印标签，在打印后需要通过手动作业将该标签安装在导体上。文档us 2003/146943 a1描述过一种打印机，其交替地打印和裁切标签。
3.此外揭示过用于标记导体的特种打印机。文档us 2004/0211522 a1描述过一种机器，其将位于主轴卷筒上的经预打印的卷绕式标签围绕导体卷绕。文档us 2008/0073023 a1揭示过一种用于打印和施覆卷绕式标签的单片机。
4.然而，传统的装置仅能打印特定的标签，并且，在集成了自动化的应用的情况下，无法借助这种装置实现其他打印应用。
5.文档wo 1999/56271 a1描述过，将承印的热缩管张开，以便移至导体上。但在传统的打开技术中，在用钳口按压扁圆软管的纵边时，软管可能并未张开，而是上下半软管在同一方向上鼓起。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的是，提供一种用于打印系统的装置，其优选具有桌面式设备的尺寸和便携性，从而能够针对物体标记的不同施覆方式，优选针对导体标记的不同施覆方式，包括用承印软管实施的标记，在较短时间内对所述系统进行改装。另一或特殊目的是，可靠地张开所述承印软管。
7.本发明用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本发明的有益技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
8.本发明的一个方面涉及一种用于提供(可)围绕扁长形物体、优选围绕导体环绕式闭合布置的软管作为物体的标记的装置。所述装置包括适于沿纵向输出承印软管的打印机，或适于接收打印机沿纵向输出的承印软管的材料接口。作为替代或补充方案，所述装置包括切割单元，其适于在软管的切割点处在横向上横向于、优选垂直于软管的纵向地切断承印软管，其中至少在该切割点处，软管的上半软管与下半软管在端侧和/或内侧相互抵靠或相连。作为替代或补充方案，所述装置包括将上下半软管张开的张开单元，该张开单元包括至少两个可分别绕一个旋转轴转动的张开辊，其中相应的旋转轴垂直于或大体垂直于纵向和横向，且其中这至少两个张开辊在沿横向的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上，或者分别驱动一个在沿横向的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上的传动带。
9.张开单元适于，使得上半软管与下半软管相互分离，以及/或者，使得经切割的承印软管例如在切割点端侧张开或沿纵向不间断地张开。例如可以借助于张开辊将上半软管与下半软管分离。
10.张开辊例如可以在软管被压扁或保持扁平的状态下通过辗压软管来使得承印软管张开。通过借助于张开辊点状辗压软管的纵边或(例如借助于在张开辊上移动的传动带的)线状碾压，可以将软管从扁平状态张开。
11.张开辊可以成对地在垂直于纵向相对布置的位置上抵靠在经切割的承印软管上。
12.所述装置还可以包括物体定心单元，其适于将扁长形物体，优选导体，与经切割的承印软管对齐或同轴布置。
13.张开辊适于将经切割的承印软管沿纵向移至扁长形物体上，以便以环绕式闭合的方式围绕扁长形物体布置。
14.所述装置还可以包括打印信号接口，其适于对输出承印软管的控制信号进行检测。作为替代或补充方案，所述装置包括至少一个传感器，其适于对提供标记的控制信号进行检测。
15.所述装置还可以包括辊子驱动器，其适于使得张开辊绕相应旋转轴同步转动(进而视情况驱动传动带)。在沿横向的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上的张开辊可以相向转动。
16.所述辊子驱动器适于，根据输出承印软管的控制信号和/或提供标记的控制信号，将标记以环绕式闭合的方式布置在物体上，或者提供标记用以以环绕式闭合的方式布置。
17.所述装置还可以包括两个可以在横向上纵向运动的滑块，至少两个张开辊中的至少一个以可绕相应旋转轴转动的方式支承在这些滑块上。相应辊对的两个张开辊的间距和/或张开辊作用于经切割的承印软管的压紧力可以与检测到或测量到的软管宽度相关。
18.所述装置还可以包括布置在扁平保持单元与张开单元之间或者布置在张开单元的辊对之间的宽度传感器，其适于(优选在张开前和/或张开时)测量软管的宽度。作为替代或补充方案，可以经由数据接口检测软管的宽度。
19.作为标记的经切割承印软管的环绕式闭合表面可以为简单连贯的。环绕式闭合的布置例如可以包括该表面上的开口。
20.所述装置可为用于提供承印软管的装置，或者用于在扁长形物体上施覆承印软管的装置(简称：施覆器)。作为替代或补充方案，所述装置可为用于将打印的标记以环绕式闭合的方式围绕扁长形物体、优选围绕导体布置的装置。
21.作为打印介质的软管的纵向(也作：运动方向)可以相当于打印机和/或所述装置的进给方向(也作：输送方向)。
22.张开辊可以在沿横向相对布置的纵边上抵靠在经切割的承印软管上。这些纵边在横向上可以为经切割的承印软管的闭合边缘。软管的上半软管和下半软管
23.在可应用于每个特征和每个实施例的第一变体方案中，所述装置可以构建为打印机(特别是热转印机)的施覆器、前置结构或者附加件。所述装置可以具备可更换的特性。所述装置的多个不同的实施例可供选择固定在同一打印机上。
24.在可应用于每个特征和每个实施例的第二变体方案中，所述装置可以包括打印机。
25.打印机的打印介质可以为软管。作为打印介质的软管的长度可以为任意的，或比作为标记所提供的承印软管长数倍。打印介质也可以被称为连续软管。打印机所输出的承印软管可以被称为打印制品。打印机的打印制品可以包括承印软管。(承印)标记可以包括
经裁切且张开的承印软管。
26.打印机可以通过接口(例如网络接口或者串行接口)接收标识。打印机可适于借助打印材料将接收的标识打印至打印介质上。打印材料可包括色带，例如用于热转印。打印介质(即承印物质或承印材料)可为塑料薄膜，例如用于热封或者焊接，或者可为热缩管。打印制品可以包括用打印材料打印过的打印介质。
27.提供可以包括将标记布置在扁长形的物体上，优选是以环绕式闭合的方式围绕扁长形物体的纵轴线布置。所述至少一个执行器可以适于将打印的标记以围绕物体的纵轴线环绕的方式布置。
28.例如，在打印信号接口的控制信号指示在材料接口上将打印制品输出，并且传感器的控制信号指示物体的存在或者提供标记的意愿的情况下，张开单元便能布置或提供标记。
29.所述装置和打印机可以并排地以例如无直接的机械连接的方式布置。举例而言，打印机和装置可以分别稳固和/或防滑地布置在同一工作面上。举例而言，打印机的材料接口可以与装置的材料点齐平或者交叠。在工作中，在打印机与装置之间可以有自由间隙。
30.切割单元可以包括可动的(优选可纵向运动的)刀片，其例如竖直地竖立且在控制下开始切割。该可动刀片可以在静止的对配刀片(简称：静止刀片)上滑动。刀片之间可以设有材料接口的通孔，也就是可以在刀片之间将承压软管传递至所述装置。
31.刀片的驱动器可以布置在材料接口下方，以及/或者包括电动机、传动装置和固定在可动刀片上的齿条作为线性驱动器。
32.可动刀片的切边可以相对运动方向倾斜或呈v形。静止刀片的切边可以垂直于运动方向倾斜或呈v形。带倾斜切边的可动刀片可以包括导销，该导销在可动刀片的张开位置上抵靠在静止刀片上。
33.所述装置还可以包括扁平保持单元，其适于防止软管垂直于纵向和/或垂直于横向地鼓起。扁平保持单元例如包括两个下压边，可以在这些下压边之间使得软管选择性地或受控地保持扁平或对软管进行导引。
34.扁平保持单元和切割单元可以由一个共用的驱动器驱动。
35.扁平保持单元适于，防止上半软管朝下以及/或者下半软管朝上鼓起。
36.扁平保持单元或所述装置的一个附加单元可以在扁平保持单元与张开单元之间包括加热元件。加热元件适于单侧加热软管，优选要么对上半软管要么对下半软管进行加热，以使得软管局部变形，优选使得软管(例如热缩管)局部收缩。
37.作为替代或补充方案，加热元件可以沿横向布置在软管的两侧。张开单元或附加单元例如在扁平保持单元与张开单元之间包括两个加热元件，这些加热元件压在软管上以及/或者将热传导至软管沿横向的相对侧。
38.承压软管可以由扁平保持单元导引，也就是在两个水平面之间、一个水平与一个具有水平滚动面的辊子之间，或者在具有水平滚动面的两个辊子之间受导引。软管在扁平保持单元(例如水平导引件)与(例如用于施加边沿压力的)张开单元的第一张开辊之间的纵向间距可以小于软管的宽度或直径。
39.张开单元可以直接抵靠在扁平(也就是尚未闭合的)软管的相对边(也就是纵边)上，或者驱动至少两个在相对边上抵靠在软管上的传动带。张开辊可以(直接地或通过传动
带)将水平压力施加至软管的相应边沿。张开辊可以朝软管方向预张紧。张开辊可以具有竖向旋转轴。
40.张开辊或传动带可以局部缩窄。张开辊(以及视情况传动带)可以沿软管的运动方向受驱动。
41.优选地，在软管的每一侧均相对布置有多个成对的张开辊。多个张开辊可以被同步驱动。
42.张开辊(以及视情况传动带)可以支承在可横向于软管的纵向运动的滑块上。辊子或传动带之间的间距可由可动滑块例如根据软管的宽度或直径控制。宽度传感器可以非接触式地，优选以光学方式检测软管的宽度或直径。
43.所述装置还可以包括负压张开单元，其包括至少一个吸盘，优选至少两个吸盘。这个或这些吸盘可以分别在软管的上半软管和/或下半软管上抵靠在一起。负压张开单元能够在软管张开时借助于相应吸盘中的负压使得上半软管与下半软管至少部分地相互分离。
44.软管的张开可以以无损张开的方式进行。上半软管与下半软管可以在软管的纵边上连接并且保持连接。
45.负压张开单元可以为张开单元的部分、扁平保持单元的部分，或者布置在扁平保持单元与张开单元之间。
46.可以横向于张开辊的压力以及/或者横向于运动方向或纵向(优选与朝向上下半软管的方向相反地)施加吸盘中的负压(例如空气负压)。可选地，空气负压优选借助于吸嘴平行于运动方向或纵向地在端侧施加至软管。
47.装置还可包括机械接口，其适于将装置以可解除的方式或者以不可逆的方式固定在打印机上。固定可以是不可逆的，例如包括材料接合式连接。替代地，所述装置以可取下的方式固定在打印机上，例如可以无损分离以及/或者可以不使用工具地固定和/或分离。
48.所述用于提供标记的控制信号的至少一个传感器可以适于检测物体，优选检测物体的存在、方位和/或尺寸。
49.所述用于提供标记的控制信号可以指示物体的存在(即在场)、方位和/或尺寸。所述方位可以包括物体(例如物体的纵轴线)的位置和/或定向。所述尺寸可以包括物体的(例如沿纵轴线的)长度、宽度、直径和/或周长。
50.所述用于提供标记的控制信号的至少一个传感器可以非接触式地检测物体。
51.所述用于提供标记的控制信号的至少一个传感器可以包括按钮。所述用于提供标记的控制信号可以指示对按钮的操纵。
52.所述用于提供标记的控制信号可以指示用于提供标记的用户意愿。所述用于提供标记的控制信号可以是触发信号。
53.所述装置包括至少一个执行器，其中切割单元、张开单元、扁平保持单元、加热元件和/或负压张开单元分别为所述装置的执行器的一个示例。
54.所述至少一个执行器可适于：作为对检测到物体和/或检测到触发信号的响应，将标记以环绕式闭合的方式布置在物体上，或者提供标记用以以环绕式闭合的方式布置。
55.所述按钮可以为脚踏开关或者手动开关。
56.所述打印信号接口可以包括传感器，其适于检测由打印机输出的打印制品，优选检测输出的打印制品的存在、方位和/或进给。
57.所述用于检测打印制品的输出的传感器(也作：用于检测输出的打印制品的传感器，或者简称：用于检测打印制品的传感器)可以布置在材料接口上。所述用于检测打印制品的传感器可以非接触式地检测打印制品。
58.所述至少一个传感器还可包括用于检测由打印机输出的打印制品的传感器。所述对打印制品的检测可以包括检测打印制品的存在、方位(例如方位和/或定向)以及/或者尺寸(例如长度和/或直径)。
59.所述打印信号接口可以包括数据接口，其适于与打印机进行通信，优选进行双向通信，用于提供或布置标记。
60.所述至少一个执行器可以适于：(例如作为对检测到物体和/或触发信号的响应)在与打印机的通信中，将打印机所输出的打印制品处理成标记，将标记布置在物体上，或者提供标记用以布置。
61.所述双向通信可为：从打印机接收用于输出打印制品的控制信号，以及将用于请求输出打印制品的控制信号发送至打印机。
62.所述打印机可以适于在材料接口上将打印制品传递至装置，例如根据所述双向通信以及/或者作为对用于提供标记的控制信号的响应。
63.作为替代或补充方案，所述数据接口可以适于进行无线通信，优选借助无线电信号、红外信号或近场通信实现。
64.所述数据接口可以适于：对所述至少一个执行器与所述打印机的交替的和/或事件驱动的工作进行同步或者协调，以提供或布置标记。
65.举例而言，可以交替实施、同步和/或协调由打印机执行的打印制品的进给，与输出的打印制品的切割、折叠、包覆。在交替式和/或事件驱动的工作中由所述装置或者打印机实施的用于提供或布置标记的分步骤也可称作动作。分步骤的协调也可称作动作协调。
66.所述数据接口可以适于：为打印机实现对所述装置的至少一个执行器的控制，实现读取所述至少一个传感器的控制信号和/或装置的打印信号接口和/或存储于装置中的标识。
67.所述装置的至少一个执行器是可借助所述数据接口在打印机侧加以控制。作为替代或补充方案，所述装置的至少一个传感器的测量值是可借助所述数据接口查询。
68.所述数据接口可以在装置内与所述至少一个执行器和/或所述至少一个传感器电连接。
69.所述数据接口可以适于：从打印机接收用于控制或调节所述至少一个执行器的控制命令，以及/或者基于所述至少一个传感器的控制信号和/或所述打印信号接口的控制信号将用于控制或调节打印机的控制命令发送至打印机。
70.所述数据接口可以在装置内通过控制单元和/或调节单元与所述至少一个执行器和/或所述至少一个传感器电连接。所述控制单元和/或调节单元可以根据检测到的测量值测定施覆参数。所述发送至打印机的控制命令可以包括参数，以及/或者根据所述参数控制打印机。
71.所述数据接口可以适于：将所述至少一个传感器和/或所述打印信号接口的控制信号，以及/或者根据控制信号测定的参数，发送至打印机，用以提供或者布置所述标记。
72.所述装置还可包括控制单元或者调节单元，其适于根据所述至少一个传感器的控
制信号、经数据接口接收的打印机的测量值、经数据接口接收的打印机的确认消息、以及/或者经数据接口接收的打印机的用于布置或提供标记的控制命令，对所述装置的至少一个执行器进行控制或者调节。
73.所述控制单元或者调节单元还可适于：通过数据接口从打印机获得控制命令，根据所述控制命令实施对所述至少一个执行器的控制或者调节，以及，作为对控制命令实施完成的响应，通过数据接口将反馈发送至打印机。
74.所述反馈可以包括对控制命令(例如成功)实施完成的确认，或者有关控制命令实施过程中的故障的故障消息。举例而言，所述反馈可以向打印机提示到达了装置的定义的状态，例如所述至少一个执行器的末端位置。
75.所述控制单元或调节单元还可适于：基于借助所述至少一个传感器检测的控制信号测定布置操作的参数，并且将测定的参数通过数据接口发送至打印机。检测的控制信号可以指示物体的长度、直径或者周长。测定的参数可以指示打印制品的进给长度或者回退长度。
76.由装置通过数据接口发送至打印机的控制命令可以引发进给或者回退。
77.在介于从打印机获得控制命令与将反馈发送至打印机之间的时间跨度期间，所述控制单元或者调节单元可以根据控制命令自主地实施标记的提供或布置，或者标记的提供或布置的分步骤。
78.装置还可包括电气接口，其适于通过打印机为装置馈送电能。
79.数据接口和/或电气接口可以相对机械接口布置，从而在装置借助机械接口固定于打印机上的情况下与打印机接触，以进行通信或馈送电能。
80.数据接口可以相对机械接口布置，从而在装置借助机械接口固定于打印机上的情况下与打印机接触，以进行通信。电气接口可以相对机械接口布置，从而在装置借助机械接口固定于打印机上的情况下与打印机接触，以便馈送电能。举例而言，借助机械接口将装置固定在打印机上可导致数据接口的触点和/或电气接口的触点闭合。
81.所述物体可以包括导体，优选电流导体或光导体。
82.所述机械接口可以包括定心销，或者用于容置定心销的开口，以及/或者杠杆和与该杠杆抗旋连接的偏心轮，其适于以无螺钉和/或无工具的方式将装置固定在打印机上。
83.本发明的另一方面涉及一种用于提供(可)围绕扁长形物体、优选围绕导体环绕式闭合布置的软管作为物体的标记的系统(也作：打印系统)。所述系统包括打印机，优选热转印机，其适于输出作为打印制品的承印软管。作为替代或补充方案，所述系统包括根据装置方面的实施方式的装置。所述装置的材料接口可以相对所述系统的打印机布置，从而接收打印机所输出的作为打印制品的承印软管。
84.本发明的另一方面涉及一种提供(可)围绕扁长形物体、优选围绕导体环绕式闭合布置的软管作为物体的标记的方法。所述方法包括以下步骤：沿纵向打印软管，或者接收打印机在材料接口上沿纵向输出的承印软管。作为替代或补充方案，所述方法包括以下步骤：在软管的切割点处在横向上横向于、优选垂直于软管的纵向地借助于切割单元切断承印软管。至少在该切割点处，软管的上半软管与下半软管可以在端侧和/或内侧相互抵靠或相连。作为替代或补充方案，所述方法包括以下步骤：借助于张开单元将上下半软管张开。至少两个可分别绕一个旋转轴转动的张开辊可以对软管进行碾压，其中相应的旋转轴垂直于
或大体垂直于纵向和横向，且其中这至少两个张开辊在沿横向的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上，或者分别驱动一个在沿横向的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上的传动带。
85.所述方法还可以包括结合所述装置、所述打印机和/或所述打印系统所揭示的每个特征或相应的方法步骤。所述方法例如可以包括在说明书中用b1至b17以及s1至s24表示的步骤中的至少一个。
86.所述装置的实施例实现一个模块化系统(也作：打印系统)，其可基于单独一个打印机，例如桌面式设备，从而能够针对物体标记、优选导体标记的不同施覆方式，以较短的时间或者较少的步骤进行改装。举例而言，使用者可以以普通的或者并非针对特定施覆的标签打印机为基础构建一个系统，用以在将标记(例如标签)施覆至待标记的扁长形物体(优选为待标记的导体)上的过程中进行协助。
87.在此，“施覆”和“施加”概念可以(优选作为方法步骤)具有相同含义或者可互换。在此，“布设”和“布置”概念可以(优选作为方法步骤)具有相同含义或者可互换。
88.将标记施加在扁长形物体上(优选导体上)可以包括将标记布置在扁长形物体上。提供(可)围绕扁长形物体(优选围绕导体)环绕式闭合布置的标记可以包括对打印制品的切割(优选裁切)。
89.所述扁长形物体可以是长条形物体。所述扁长形物体可以至少部分地为(例如一般性的)柱体，优选为圆柱体或者棱柱。
90.所述扁长形物体可以具有纵轴线。所述物体在纵轴线方向上的延伸度可以大于(例如数倍地大于)该物体横向于或垂直于纵轴线的延伸度中一个或者任一个。
91.所述扁长形物体可以是导体、管子、容器或者壳体。所述导体可以是用于传导信号或者物质的长条形物体。所述导体例如可以是用于传导电流和/或电磁辐射(优选为光)的长条形物体。所述容器可以是试管或者试样杯，例如用于容置和/或运输流体。
92.所述导体可以包括一个芯线，或者两个、至少两个、三个或三个以上的相互电绝缘或者光去耦的芯线。所述芯线可以相互平行地延伸，或者(例如成对地)相互绞合。
93.所述导体可以是单股、多股、细股和/或超细股导体。
94.所述导体可以是线缆、缆束和/或带状电缆。所述导体可以是光导体(也作：光传导电缆)。所述导体可以是软管和/或流体管线。
95.所述导体可以是柱形体和/或非旋转对称的长条形主体。对信号或者物质的传导可以沿着导体的纵轴线，以及/或者在导体的端部之间延伸。
96.所述装置的针对特定施覆的实施例是可固定在不针对特定施覆的打印机上，借此，能够将特种打印机用于相应的施覆，并且避免成本和/或更加高效地利用资源。举例而言，借此能够提高打印机的使用效率。装置的相同的或者进一步的实施例能够减小在将承印材料安装在待标记物体上的过程中的后续手动操作。
附图说明
97.下面参照附图结合优选实施方式对本发明进行详细阐述。
98.其中：
99.图1为用于提供作为标记的软管的装置的第一实施例的示意性剖视图，所述装置
固定在打印机的一个实施例上；
100.图2为用于提供作为标记的软管的装置的第二实施例在第一状态下的示意性剖视图；
101.图3为用于提供作为标记的软管的装置的第二实施例在第二状态下的示意性剖视图；
102.图4为用于提供作为标记的软管的装置的第三实施例的示意性俯视图；
103.图5a为可用于所述装置的实施例的例示性张开单元的示意性透视图；
104.图5b为可用于所述装置的实施例的例示性第一物体定心单元的示意图；
105.图5c为可用于所述装置的实施例的例示性第二物体定心单元的示意图；
106.图6a为用于提供作为标记的软管的装置的例示性切割单元的示意性透视图；
107.图6b为图6a的切割单元的一个变体的示意性透视图；
108.图6c为用于提供作为标记的软管的装置的切割单元的刀片的例示性第一组合的示意图；
109.图6d为用于提供作为标记的软管的装置的切割单元的刀片的例示性第二组合的示意图；
110.图6e为用于提供作为标记的软管的装置的切割单元的刀片的例示性第三组合的示意图；
111.图7a为用于提供作为标记的软管的装置的例示性扁平保持单元的示意性透视图，其优选具有一个垂直于横向地作用于软管的加热元件；
112.图7b为用于提供作为标记的软管的装置的例示性张开单元的示意性俯视图，其优选具有两个沿横向相对地作用于软管的加热元件；
113.图8a为打印机和/或用于提供作为标记的软管的装置的例示性辊对配置的示意性俯视图；
114.图8b为图8a的例示性辊对配置的示意性透视图；
115.图9为实施为热转印机的打印机的一个实施例的示意性剖视图；
116.图10a为一个例示性打印系统在安装完毕的位置中的示意性透视图，其包括所述打印机的一个实施例和所述用于提供作为标记的软管的装置的一个实施例；
117.图10b为如图10a所示的例示性打印系统在拆卸位置中的示意性透视图；
118.图11a为提供作为标记的软管的方法的一个实施例的第一流程图；以及
119.图11b为提供作为标记的软管的方法的一个实施例的第一流程图。
具体实施方式
120.图1示出一般用附图标记100表示的用于提供围绕扁长形物体102、优选围绕导体(能够)以环绕式闭合的方式布置的作为物体102的标记101的软管的装置。
121.所述装置100包括适于沿纵向210输出承印软管214的打印机200，或适于接收打印机200沿纵向210输出的承印软管214的材料接口156。
122.此外，所述装置100包括切割单元120，其适于在软管的切割点处在横向121上横向于、优选垂直于软管的纵向210地切断承印软管214，其中至少在该切割点处，软管的上半软管与下半软管在端侧和/或内侧相互抵靠或相连。
123.装置100还包括用于将上下半软管张开的张开单元122。张开单元122包括至少两个可分别绕一个旋转轴转动的张开辊。相应的旋转轴垂直于或大体垂直于纵向210和横向121。至少两个张开辊优选在沿横向121的相对侧上抵靠在经切割的承印软管上。
124.实施例能够提供经切割和张开的软管。切割单元120也可称作定尺剪切装置。软管长度例如可由装置的使用者基于切割单元120与张开单元122的组合来设定。
125.可选地，所述实施例包括机械接口152，其适于将装置100以可取下的方式固定在打印机200上。作为替代或补充方案，装置100包括数据接口158，其适于与打印机200通信，以提供(例如施覆)经切割且张开的承印软管101作为标记。
126.为简明扼要地进行描述，在不对扁长形物体102进行限制情况下，下文将导体作为扁长形物体102的示例进行描述。
127.下文还描述和示出(可)以可解除的方式固定在打印机200上的装置100的变体的实施例。结合这个变体所揭示的特征同样为每个实施例的另一变体所揭示，在该变体中，装置100与打印机200形成一个(例如无法无损分离的)打印系统(也作：单片打印系统)。在后一变体中，数据接口和电气接口可以由连续的导线或插式连接器来实现。
128.装置100的至少一个传感器106适于对导体102进行检测。装置100通过材料接口156接收打印机200所输出的软管214。软管被打印出来且仍可以闭合，也就是上下半软管可以在端侧或内侧(例如平面状地)相连。
129.切割单元120和张开单元122为装置100的执行器的示例。装置100的执行器120和122中的至少一个适于和/或被控制为，作为对(例如借助于传感器104)检测到承印软管、(例如经由数据接口158)与打印机200的通信以及/或者(例如借助于传感器106)检测到导体102的响应，由打印机200所输出的打印制品214提供标记101，优选将其布置(也就是施加)在导体102上。
130.装置100优选还包括电气接口154，用于通过打印机200为装置100供电。作为替代或补充方案，装置100可以包括自有的电源，例如用于连接至电网的供电单元或者可重复充电的电能存储器(例如二级电池)。
131.可选地，装置100包括控制单元130或者调节单元130，其适于控制或调节装置100的所述至少一个或者每个执行器(例如执行器120和/或122)，例如根据控制变量进行，该控制变量的实际值由传感器106作为测量值加以检测。作为替代或补充方案，控制单元130或者调节单元130可以适于检测所述至少一个传感器104和/或106的测量值，并且通过数据接口158发送至打印机。作为替代或补充方案，控制单元130或者调节单元130可以适于通过数据接口158从打印机200接收用于控制或调节所述至少一个执行器(例如执行器120和/或122)的控制命令，以及/或者基于所述至少一个传感器106的测量值将用于控制或调节打印机200的控制命令发送至打印机200。
132.标记101优选为经切割且张开的承印软管，其同样用附图标记101表示。打印制品214可以是用打印机200打印的打印介质208。打印介质208包括软管。软管例如可以为所谓的连续软管，软管的料匣的尺寸例如可以与装置的功能无关。作为替代或补充方案，软管可以为热缩管。
133.标记101可以包括打印制品214的一个区段，例如打印制品214的被装置100借助切割单元120裁切的区段。标记101也可称作标签。
134.将标记101施覆在导体102上可以包括标记101与导体102的(例如可在导体102的纵向上移动的)形状配合式连接。为此，可以包括软管101和/或(优选通过热效应)可在端侧自粘合的薄膜(例如可焊接的热塑性薄膜)。
135.借助执行器，优选借助张开单元122将标记101可选地布置或施覆在导体102上可以包括将经切割的软管214张开，以及将张开的软管101作为标记套在导体102上。
136.装置100可以适于：在导体102已安装完毕的情况下(例如在接触导体的一个远端，或者接触导体的两个端部，以及/或者导体的一或两个端部非自由端的情况下)，将标记101施覆在导体102上。优选地，在施覆过程中，导体102不围绕横向于导体102的纵向210的横轴线转动，以及/或者不围绕平行于导体102的纵轴线的纵轴线转动和/或静止。
137.施覆在导体102上的软管101可以具备防丢特性。作为替代或补充方案，经施覆的软管101的承印面可以是平整的或者大体无弯曲。所述承印面例如可以布置在软管101中的两个平行于纵向的印纹之间。这样便使承印面具有良好的可读性，以及/或者足够大。
138.标记101可以具备耐久性，例如在承印方面(优选实现方式为：打印机200是热转印机)，在打印介质208的材料方面(实现方式例如为：作为打印介质208的软管包括热塑性塑料)，以及/或者就在导体102上的固定而言(实现方式例如为：标记101以形状配合、摩擦配合和/或材料接合的方式与导体102连接)。
139.作为标记的软管101可以具备节省空间的特性，例如以便将数个分别承载各一标记101的导体102紧密地接连排列。作为替代或补充方案，标记101可以具有可移动和/或可转动的特性，实现方式例如为，标记101以形状配合的方式与导体102连接。这样便能将标记101在相互靠近的导体102(例如线缆)上对准。
140.装置100的如图1所示的第一实施例是固定在一般以附图标记200表示的打印机的一个实施例上。在图1中结合装置100的第一实施例示出和描述打印机200的该实施例，但也可以将装置100的其他实施例(优选交替地)固定在打印机200的该实施例上。
141.打印机200的该实施例包括打印头202、印辊204、用于检测打印介质208(即待印材料)的光障212，例如用于识别控制孔、(例如黑色的)控制标记、打印介质208的开端和/或末尾。打印材料206例如是色带。
142.在打印头202与印辊204之间，将待印材料208与色带206一起导引。光障212能够在打印过程中检测出打印介质208的开端，从而确保打印图像定位在打印制品214的用以构成标记101的区段内。
143.打印机200包括接口，其在空间上和/或在功能方面与分别与所述装置100的接口对应。在空间上和/或在功能方面彼此对应的接口是成对地相连，或者能够成对地相连。
144.打印机200优选包括机械接口252，其(能够)与装置100的机械接口152连接，或者(能够)与装置的机械接口处于交换状态。优选地，所述空间对应关系意味着：在机械接口152与252连接(例如闭锁)的情况下，装置100与打印机200的其他接口也相应地相连或者处于交换状态。
145.作为替代或补充方案，打印机200优选包括数据接口258，其(能够)与装置100的数据接口158连接，或者(能够)与装置的数据接口处于交换状态。作为替代或补充方案，打印机200优选包括材料接口256，其(能够)与装置100的材料接口156连接，或者(能够)与装置的材料接口处于交换状态。
146.举例而言，为了交换打印制品214，材料接口156与256相连或者能够进入交换状态。数据接口158与258相连，用以交换相应传感器104、106和/或212的测量数据、以及/或者装置的控制单元130的控制命令、以及/或者打印机200的控制单元230的控制命令。
147.如在图1中例示性示出的那样，打印机200可选地包括通向计算机或者计算机网络300的接口222(例如连至互联网的接头)。打印机200(例如其控制系统230)可以通过接口222接收打印任务。
148.用于提供作为标记101的软管、优选用于以环绕式闭合的方式将软管101围绕导体102布置(也就是将标记101施覆在导体102上)的装置100也称作施覆器。
149.装置100的一个实施例(例如装置100的前述第一实施例)，或者一个将装置100的一个实施例和打印机200的一个实施例(例如打印机200的前述实施例)包括在内的打印系统，适于实施下列功能和方法步骤中的一或多个。
150.特别是在提供软管101或布置软管101(也就是将标记101施覆在导体102上)的过程中，装置100和打印机200能够交替地实施操作(其也可称作动作)，即一或数个方法步骤的组。在此情形下，装置100(或其控制系统130)与打印机200(或其控制系统230)通过数据接口158或258相互通信，从而例如更换操作(优选为下一操作)的参数(也作：操作参数)、开始、完成和/或时间点或者使其相互匹配。交替实施操作可以包括装置100与打印机200的嵌套式工作。
151.在第一实施方案中，整个顺序控制保存在打印机200中，例如(优选借助存储于控制单元230中的固件)保存(例如实施或者以可执行的方式存储)在控制单元230中。所述整个顺序控制可以包括对打印介质208的打印，以及将自打印产生的打印制品214施覆。
152.装置100的顺序控制可以保存(例如实施或者以可执行的方式存储)在装置100和/或打印机200中。装置100的顺序控制可以(优选仅)包括借助打印制品214将标记101施覆在导体102上。举例而言，执行装置100的顺序控制，借此提供标记101或者将标记布置或施覆在导体102上。
153.换言之，可以部分或者完全地在装置100中，或者仅在打印机200中，执行装置100的顺序控制。不论如何，执行装置100的顺序控制均引发借助装置100将标记101提供或施覆在导体上。
154.在第一实施方案的第一变体中，装置100的顺序控制是保存在打印机200中。装置100优选不具有任何顺序控制，例如也不具有控制单元130。打印机的控制单元230(例如打印机200的位于控制单元230中的固件)适于通过数据接口158和258控制(或者调控)或(优选单独地)查询(或者检测)装置100的执行器(例如120和/或122)和传感器(例如104和/或106)。
155.在第一实施方案的第二变体中，装置100的顺序控制是保存(例如实施或者以可执行的方式存储)在装置100中。装置100例如包括控制单元130或者调节单元130，在其中保存(例如实施或者以可执行的方式存储)有施装置100的顺序控制。控制单元130或者调节单元130优选适于对提供或施覆进行控制或调节。为简单起见，并且以不构成任何限制的方式，在此以控制单元130为参考，即调解功能被可选地包括。
156.通过打印机200(例如控制单元230，优选借助打印机固件)开始执行(优选位于控制单元130)中的顺序控制。为此，装置100可以通过数据接口158接收控制命令，或者可以通
过电气接口154为施覆器通电。一旦需要装置100的操作，打印机200(例如控制单元230，优选借助打印机固件)便立即通过数据接口258或158将充当控制命令的信号发送至装置100。
157.优选地，在装置100实施请求的(例如借助控制命令引起的)操作期间，打印机200进行等待。一旦装置100通过数据接口158或258发送(例如报告)作为操作完成控制命令的信号，打印机200便继续执行整个顺序控制。
158.可选地，该从施覆器100至打印机200的信号指示操作完成状态。所述状态例如可以指示成功完成，或者指示在执行操作过程中出现的错误。
159.在第二实施方案中，装置100，例如控制单元130(优选借助施覆器100的固件)执行整个顺序。换言之，整个顺序控制保存在装置100中，例如(优选借助存储于控制单元130中的固件)保存(例如实施或者以可执行的方式存储)在控制单元130中。装置100执行该整个顺序控制，借此，装置100控制整个顺序。
160.打印机200在整个顺序中用作从设备。打印机200例如具有打印图像的控制权，亦即，作为对装置100的对应控制命令的响应，打印机200(优选其控制单元230)将打印作为打印机200的操作实施。可选地，打印机200发出用于执行整个顺序控制的控制命令(即第一启动命令)，例如因为仅打印机200知道打印任务的内容和/或存在。
161.为了实现嵌套式工作，装置100与打印机200借助数据接口158或258交换信息(例如测量数据和/或控制命令)。
162.交换的信息可以包括从装置100传递(即发送)至打印机200的测量值(例如电压、电流、电频率)，优选为传感器104和/或106的测量值。作为替代或补充方案，可以将打印机200的传感器(例如光障212)的测量值从打印机200传递(即发送)至装置100。装置100或者打印机200可以基于所述测量值测定(例如计算出)顺序控制的参数，以及/或者将测量值或参数通过接口222转发至计算机或者计算机网络300(例如应用软件)。
163.传感器106例如能够检测导体102(或者扁长形物体围绕其纵轴线)的直径或者周长。控制单元130和/或控制单元230可以测定打印介质208的进给长度和/或决定打印介质208的选择，例如以检测的直径或者周长为依据。
164.此外，在超出预定的阈值的情况下，可以在数据接口158或258上将这些测量值作为数字信号(例如或是作为状态“0”或是作为状态“1”)传递，例如用于向另一者(打印机200或装置100)指示达到定义的状态(例如操作完成)。例如可以指示到达执行器(例如执行器120和/或122)的末端位置或者参考点。
165.施覆器100的执行器(例如执行器120和/或122)的参考运行可以用于使执行器(即与施覆器100的机构连接的驱动器)以机械方式移行至执行器的(即机构的)特定位置，其被称作参考位置。打印机200的控制命令，或者施覆器100所执行的操作、顺序控制和/或整个顺序控制可以包括执行器的任务(例如移行任务)，其中，所述参考位置用作针对运动的参考点。
166.在装置100的控制单元130(例如施覆器固件)根据测量值(其例如从打印机200传递或者由传感器104和/或106测得)计算出提供和施覆(即顺序控制)的一或数个参数的情况下，可以将这个或这些参数根据通信协议通过数据接口158和258传递至打印机200的控制单元230(优选传递至其打印机固件)。此外，装置100的控制单元130(优选其施覆器固件)也使用由打印机200测得的测量数据(例如光障212的测量数据)来控制装置100的顺序控制
(例如作为提供或施覆的参数)。
167.打印机200可以适于打印普通的标签，例如在装置100未固定在机械接口152和/或数据接口158上的情况下。
168.打印机200可以是热转印机。所述热转印机能够实现对比度高并且耐久的标记101。打印机200例如可以是热转移辊式打印机。
169.打印机200的该实施例包括打印介质208的布置在打印头202前的放卷辊216、打印材料206的布置在打印头202前的放卷辊218、以及打印材料206的布置在打印头202后的收卷器220。
170.打印机200的电气接口254适于：通过这个电气接口154为固定在打印机200上的装置100供应电能。
171.图2和图3为用于提供打印的标记的装置100的第二实施例在提供(例如施覆)的第一状态或第二状态下的示意性剖视图。
172.装置100的第二实施例可以独立实现，或者作为装置100的第一实施例的进一步方案实现。装置100的第一与第二实施例的用相同的附图标记表示的特征可以是一致的或者可互换。
173.装置100的第二实施例适于将软管(例如热缩管)作为打印介质208，或将承印软管作为打印制品214，或将张开的软管101作为标记提供以及/或者移至或者插接至导体102上。在(例如借助装置100的第一执行器120)对软管进行打印和/或裁切的过程中，将软管压平，从而能够将其经切断的端部或者将承印软管的至少一个区段闭合，亦即，将软管214的切边或内侧(也就是软管214的上下半软管)粘附在彼此上。
174.作为张开单元122的第二执行器适于将承印软管的粘附在一起的切边和/或承印软管214的粘附于彼此上的内侧(例如半软管)张开。为此，张开单元122包括(优选局部缩窄的)辊子123，其成对地在承印软管214的相对的侧边上对软管的边沿施力，从而将软管的切边张开以及/或者将软管的内侧相互分离。在根据图2和图3的示意图中，可以看出成对相对布置的棍子123中的一个，因为辊子对垂直于纵向或运动方向210对齐。
175.在如图3所示的第二状态下，承印软管214借助张开单元122张开，基于(张开单元122和/或打印机200的)进给而作为标记101提供，以及/或者以环绕式闭合的方式围绕导体102布置(例如移至导体102上)，并在端侧被切割单元120切断。
176.辊子123可以绕垂直于纵向210和横向121的(例如竖向的)旋转轴123a转动，优选受到驱动以向前移动承压软管214。
177.图4示出用于提供作为标记的软管的装置100的第三实施例的示意性俯视图。装置100的第三实施例可以独立实现，或者作为装置100的第一和/或第二实施例的进一步方案实现。装置100的第一、第二和/或第三实施例的用相同的附图标记表示的特征可以是一致的或者可互换。
178.装置100包括打印头202或用于从打印头接收作为打印制品214的软管的材料接口156、切割单元120和张开单元122。张开单元122可以包括带辊子123的辊道。
179.可选地，在运输制程中装入辊子配置240(优选辊对配置)。辊子配置240包括至少两个辊对，例如2或3个辊对。第一辊对242沿横向121(例如水平地)布置。(沿纵向210的)另一辊对242垂直于纵向210且垂直于横向121(例如竖直地)布置。
180.辊子配置240可以布置在扁平保持装置160上游。辊子配置240的可选的(沿纵向210数)第三辊对246可以沿横向121(例如水平地)布置。
181.辊对的旋转轴相互平行。辊对的辊子适于例如与相应旋转轴相应地间隔地和/或垂直于相应旋转轴施力地输送承印软管214。
182.可选地，水平辊对形成扁平保持单元160。至少该具有竖直旋转轴的辊对可以具有带环绕式沟槽的辊子。
183.优选地，张开单元122或扁平保持单元160适于通过单侧加热来扩张软管124。扁平保持单元160例如包括加热元件162(优选加热丝)。加热元件162可以布置在扁平保持单元160中的静止和/或可纵向运动的下压边(例如下文所描述的下压边700和/或710)中或与这些下压边隔开地布置。通过单侧加热，软管214(例如热缩管)在一侧收缩且不可避免地鼓起。
184.可选地，可以迎着纵向将空气吹向软管214的经切断的端部或者吹入软管214，以将上下半软管张开。作为替代或补充方案，张开单元122可以包括一个或若干针轮，这些针轮刺入软管214并且在向前移动的过程中张开和/或扩张这个软管。
185.可以借助于插入的导体101以光学、感应或电容的方式固定软管214。
186.张开辊123优选沿横向121可动，例如张开辊123将预定和/或经调节的力施加至承印软管214的纵边。
187.可以通过传感器106来控制或启动经切割且张开的承印软管101的提供(例如包括借助于打印机200的打印)。传感器106可以对导体102的存在进行(例如非接触式的)检测。作为替代或补充方案，传感器106可以包括按钮(也作：操作按钮)，使用者操纵该按钮作为用于提供(也就是提供意愿)的控制信号。操作按钮可以如此地定位，使其可以用握着导体102的手操纵。
188.可以通过拉伸外表面，也就是上下半软管来为张开过程提供辅助。可选地，张开单元122或负压张开单元170包括两个或至少两个吸盘，将这些吸盘压在软管的表面上(例如分别压在上下半软管上)。
189.作为替代或补充方案，可以反向于输送方向210，也就是在软管接口的端侧吹入空气。其中，软管的纵边(也就是外边)固定在张开辊123(例如张开单元122的辊对中)，且软管不得从张开单元122(也就是沿输送方向210的最后的辊对)伸出或不得伸出过远。
190.图5a为可用于所述装置的实施例的例示性张开单元122的示意性透视图。
191.张开单元122包括张开辊123，这些张开辊通过沿横向121朝向软管214的预张力产生弯曲，由此将(优选借助扁平保持单元160)压扁的软管214张开或预张开。可以通过张开辊123的运动轨迹来实施该张开或预张开。运动轨迹可以为提供的一部分。其中，张开辊123以马达驱动，以绕旋转轴123a转动(旋转)。辊子123的同步旋转由齿轮或传动带驱动器实现。
192.辊子123优选经压型，例如呈v形或局部缩窄。
193.因此，优选仅从外部张开软管214(例如热缩管)。
194.张开辊123从外部点状地压向软管214。作为替代或补充方案，可以通过线性接触从外部将软管214张开。后一方案例如可以通过围绕张开辊123的传送带实现。传动带可以为扁平传送带或(例如如张开辊123那样)经压型。
195.张开单元122包括可以沿横向121运动的滑块124。滑块124例如可以由线性传动装置126移动，该线性传动装置由滑块124的驱动器128驱动。滑块124的横向导引件127可以包括滑动轴承。
196.滑块124可以例如以受控制单元130和/或230控制的方式占据以下方位或位置中的至少一个：在输送位置上，软管214可以通过辊子123的转动沿纵向210前进和/或后退。在碾压位置上，可以对软管214进行碾压以使其张开。滑块的碾压位置和输送位置可以是一致的。在释放位置上，滑块可以相互分开，以例如取出张开的软管101。
197.张开辊123定位在可动滑块124上，这些滑块使得软管214能够进一步张开。滑块124可以由马达驱动。张开辊123定位在可动滑块上，这些滑块例如能够根据宽度传感器测得的软管214的宽度自行与不同的软管尺寸相适应(宽度设定)。
198.控制系统130和/或230适于使得辊子123按运动轨迹运动。该运动轨迹为通过张开辊123的转动沿纵向210进行的进给运动与以转动的方式支承有辊子123的滑块124的运动的结合。可以通过这个或这些运动轨迹将软管214张开、套在导体102上(例如以布置在导体102上的方式提供)以及/或者从施覆器取出(例如以可布置的方式提供)。
199.可以通过(优选由传感器104、106和/或212)测得的(也就是动态检测到的)材料尺寸，如软管214的宽度，在执行运动轨迹期间(也就是动态地)调整该运动轨迹。
200.软管宽度可以从打印数据(例如由打印机200或计算机或计算机网络300)获得以及/或者由宽度传感器(例如传感器104、106和/或212)检测到。宽度传感器可以包括(例如具有电荷耦合器件或ccd的)扫描线传感器，或(例如具有互补的金属氧化物半导体或cmos的)摄像头。
201.宽度传感器(例如扫描线传感器)直接布置在材料接口156或256(也就是打印机200的出口)处，或布置在扁平保持单元160与张开单元122(也就是进给方向210上的第一张开辊对)之间。宽度传感器也可以用于控制运动轨迹。
202.传感器106适于对待标记物体102(例如导体，优选线缆)是插在(被插入)装置100中还是插在(被插入)所提供的张开的软管101中进行检测。
203.可以借助于传感器106来控制运动轨迹。例如可以通过张开辊123的横向移开(也就是通过滑块124沿横向121的分离运动)来将所提供的张开的软管101(也就是软管件)布置(例如穿)在导体102上，以及/或者将布置在导体102上的软管101释放出来。
204.传感器106可以沿进给方向210移动，这样就能在作为对检测到导体102(作为用于提供的控制信号)的响应而启动或继续执行运动轨迹之前，将导体102(例如针对特定应用和/或在使用者的控制下)迎着纵向210以不同程度插入或嵌入装置100。
205.传感器106可以包括用于检测导体102的传感器。传感器可以以感应、电容、光学和/或触觉的方式检测导体102。作为替代或补充方案，传感器可以实现以下传感方案中的至少一个。
206.针对第一传感方案，传感器106布置在张开单元160的两个相邻辊对(也就是在横向121上相对布置的位置上抵靠或可以抵靠在软管214上的张开辊123)之间。传感器106(例如电容式或感应式传感器)对导体102是否插入进行测量。通过应用多个传感器106，使用者可以确定在触发(也就是启动)提供(例如运动轨迹)之前，导体102应以何种程度插入。
207.针对第二传感方案，传感器106(例如电容式或感应式传感器)垂直于纵向210地
(优选同样垂直于横向121地例如在竖向上)对导体102是否已作为待标记物体插入装置100进行测量。
208.可选地，传感器106可以沿纵向210移动，这样使用者就能确定在启动提供之前(例如在触发运动轨迹之前)，导体102应以何种程度插入。
209.作为替代或补充方案，针对第三传感方案，(适于测量软管宽度的)宽度传感器还对导体102的存在进行检测。如果导体102应完全插入软管101，宽度传感器例如可以对导体102进行检测。
210.在上述传感方案中的每个的变体中，传感器106均包括一个光障(以便例如在透射光中或以反射的方式检测导体102)。
211.可选地，使用者(也就是装置100的操作者)可以通过数据输入来影响提供(优选运动轨迹)。(例如装置100的用户界面上、打印机200的用户界面上、打印系统的用户界面上以及/或者经由计算机或计算机网络300的)数据输入可包括提供(优选运动轨迹)的参数。参数可以包括(例如张开的软管101的)张开宽度和/或所提供的软管101(例如在纵向210上)的输出位置。例如可以在工作中改变和/或存储参数。
212.参数(也可称操作参数)可以针对特定应用或针对特定物品。操作参数可以保存在装置100、打印机200或计算机300的控制软件中。参数可以控制提供(例如运动轨迹)。参数可以控制或影响软管的前进或后退以及/或者对软管的碾压。作为替代或补充方案，参数可以确定是否应夹紧软管或使其保持扁平以及/或者将其预张开。
213.在每个实施例中，均通过光学辅助，例如反射面、放大镜和/或摄像头(其图像例如可经由数据接口158或258传输至打印机以及/或者显示在打印机200的显示器209上)，来促进插入导体102。借助于反射面，使用者可以看见导体102的背侧。
214.在每个实施例中，均可以设有物体定心单元180(也作：定心辅助件)来插入导体102或为导体定位。物体定心单元180可以在纵向210上布置在张开单元122下游。
215.图5b示出可用于装置100的实施例的例示性第一物体定心单元180的示意图。物体定心单元180可以包括一或多个分别具有一个凹部的插式模板、一个可调节的凹部和/或一个(可绕纵向210转动的)具有多个凹部的轮子。
216.作为替代或补充方案，可以移动套管或夹钳使其穿过软管101，该套管或夹钳抓住导体102并且拉动导体使其穿过软管101。
217.图5c示出可用于所述装置的实施例的例示性第二物体定心单元180的示意图。物体定心单元包括两个可动的半棱镜182和184，其优选与滑块124一起移动。这一点在为导体102定心时提供辅助，这样就能更容易地将这个导体插入软管101。优选地，两个半棱镜182和184分别与滑块124中的一个一起运动(例如固定在相应的滑块124上)。作为半棱镜的替代或补充方案，可以使用剪刀。
218.可选地，在装置100的每个实施例中均可以安装有适于在提供的最后收缩、例如加热软管101的单元。
219.图6a示出用于提供作为标记的软管101的装置100的例示性切割单元120的示意性透视图。切割单元120可以(例如作为张开单元122的补充)为装置100的执行器的一个示例。
220.切割单元120包括可纵向运动的刀片600(也作：刀具)，其例如在至少两个或四个导引件602中受导引。导引件602可以成对地布置在刀片600的沿横向121相对布置的纵边
上。
221.刀片600优选可以垂直于纵向210且垂直于横向121地纵向运动。
222.可动刀片600包括切边604。在可纵向运动的刀片600与静止刀片610之间通过剪力将承印软管214切断。静止刀片610的切边可以平行于横向121。
223.可纵向运动的刀片600的切边604可以平行于横向121和/或平行于静止刀片610的切边。换言之，可纵向运动的刀片600的切边604可以垂直于切割方向(也就是可纵向运动的刀片600的运动方向)。
224.替代地，如图6a示意性所示，可纵向运动的刀片600的切边604可以与横向121和/或与静止刀片610的切边成一个角度(优选锐角)。换言之可纵向运动的刀片600的切边604可以相对横向121倾斜地布置。该锐角可以小于60
°
或小于45
°
。该角度例如可以小于30
°
，优选在5
°
与10
°
之间。在一个变体中，作为可纵向运动的刀片600的切边604的替代或补充，静止刀片610的切边相对横向121倾斜。
225.优选地，可纵向运动的刀片600具有导销606，其适于使得可纵向运动的刀片600无间隙和/或不倾斜地从静止刀片610旁边经过。换言之，导销606适于在可纵向运动的刀片600在静止刀片610上滑动以切断软管214时使得可纵向运动的刀片600不会撞在静止刀片610上。优选地，导销606在可纵向运动的刀片600的运动方向上伸出切边604。换言之，在切断过程中，导销606处于超前位置。
226.可纵向运动的刀片600的驱动器608由电气接口154供电以及/或者由控制系统130和/或230控制。
227.图6b示出例如用来将扁平保持单元160固定在装置100的切割单元120上的连接构件的示例。例如在切割单元120中设有凹槽，螺钉612伸入这些凹槽，以可选地用间隔套管614固定扁平保持单元160。可以通过拆除连接构件612和614来简单地更换刀片600和610。
228.图6c示出刀片600与610的第一例示性组合的示意图，其可以与切割单元120的示例相结合。优选地，单倾斜的实施方案(也就是刀片600与610的组合，其中一个切边平行于横向121，一个切边为倾斜的)包括导销604，使得可动刀片600不会撞在静止刀片610(也作：对配支架)上。
229.图6d示出刀片600与610的第二例示性组合的示意图，其可以与切割单元120的示例相结合。可纵向运动的刀片600的切边604可以呈v形。这样就能在不沿横向121打滑的情况下切割软管214(也作：定心功能)。优选地v形切边604在张开状态下(也就是切断之前)与静止刀片610的切边重叠。这样就能在不设置附加部件的情况下实现导销604的功能以及定心功能。
230.图6e示出刀片600与610的第三例示性组合的示意图，其可以与切割单元120的示例相结合。刀片形状可以为双倾斜的。可纵向运动的刀片600的切边604和静止刀片610的切边例如均可以呈v形。刀片600和610的v形切边可以在张开状态下成对地重叠。
231.图7为装置100的例示性扁平保持单元160(也作：下压单元或下压件)的示意性透视图。扁平保持单元160可以(例如作为执行器120和/或122的补充)为装置100的执行器的一个示例。
232.扁平保持单元160适于选择性地夹紧软管214。扁平保持单元160优选靠近张开单元160布置，例如沿纵向210以软管214的一或数个直径的距离远离张开单元160布置。也就
是说，在借助于张开辊123将软管214压向纵边时，扁平保持单元160的距离不算太远，使得软管214(例如在张开单元160的入口侧)保持扁平或被压扁。例如如图7a示意性所示，可以通过在横向121上延伸的下压边700和710来保持扁平或压扁，或者通过辊子(作为下压边700和710中的一个的替代)或辊对(作为两个下压边700和710的替代)来实现。
233.下压边可以包括可纵向运动的下压边700和静止的下压边710。优选地，可纵向运动的下压边700可以垂直于软管214的纵向210(也就是进给方向)且垂直于横向121纵向运动。
234.优选地，可纵向运动的框架702包括可纵向运动的下压边700。作为替代方案或组合，静止的框架712包括静止的下压边710。
235.弹性耦合件704(例如如图7a所示，其中耦合件704被取下)在可纵向运动的下压边700与静止的下压边710(例如在可纵向运动的框架702与静止的框架712之间)朝张开方向对可纵向运动的下压边700施力，也就是使得下压边700与710分开。
236.优选地，切割单元120的驱动器608同样驱动扁平保持单元。可纵向运动的刀片600例如包括止挡616，其适于将可纵向运动的下压边700(例如可纵向运动的框架702)反向于弹性耦合件704的力移入闭合位置，下压边700和710在该闭合位置上使得软管214保持扁平。在切断之后，驱动器608例如可以将可纵向运动的刀片600进一步从软管214的输送平面移出(也就是使其背离软管214运动)，其中止挡616将可纵向运动的框架702移入扁平保持单元160的闭合位置。
237.在切断过程中(相对于提供标记101而言例如在保持扁平之前发生)，止挡616可以与可纵向运动的框架702脱离卡合。
238.图7b示出用于提供作为标记的软管的装置100的例示性张开单元122的示意性俯视图。作为加热元件162处于扁平保持单元160中的替代或补充方案，加热元件162可以布置在张开单元122的滑块124中。扁平保持单元160的可选的加热元件162优选垂直于横向地作用于软管214，以便例如从上方或下方将这个软管张开。张开单元122的可选的加热元件162优选在软管214沿横向121的相对侧上作用于软管214，以便例如水平地横向将这个软管张开。
239.图8a示出打印机200和/或用于提供作为标记的软管的装置100的例示性辊对配置240的示意性俯视图。图8b示出图8a的例示性辊对配置的示意性透视图。
240.可选地，作为扁平保持单元160的辊对配置240或水平辊对242和246中的至少一个可以为装置100的部分。作为替代或补充方案，例如如图4所示，辊对配置240可以为打印机200的部分。每个或各个辊对的辊子可以分别具有一个环绕式沟槽或局部缩窄部。
241.正如结合辊子244'示意性地示出的那样(v布局)，多个辊对244中的每个的辊子间的间距可以沿纵向逐渐减小。
242.图9示出打印机200的另一实施例，其可独立实现，或者作为打印机200的结合图1描述的实施例的进一步方案实现。实施例的用相同的附图标记表示的特征可以是一致的或者可互换。打印机200的该另一实施例是热转移辊式打印机的一个示例。
243.打印机200的控制单元230根据光障212的信号和/或通过数据接口258从装置100(例如通过装置100的数据接口158)获得的控制命令控制打印介质208在打印头202上的进给和/或回退，或控制打印制品214在材料接口256上(且因而在装置100的材料接口156上)
的进给和/或回退。为此，控制单元230能够控制用于使印辊204转动的驱动器(例如步进马达)。
244.相对打印介质208在进给过程中的运动方向210而言，光障212可以布置在打印头202和/或印辊204前。如在图6中例示性示出的那样，光障212可以具有位于打印头202一侧的光源212a和位于印辊204一侧的光传感器212b。在第一变体中，可以将光源212a与光传感器212b的位置互换。在第二变体中，光源212a与光传感器212b可以布置在同一侧，用于以反射检测打印介质208。
245.打印头202包括多个加热元件。如果对加热元件进行加热(例如通电)，并且印辊204将预定的(例如足够大)的压力施加至打印介质208，则将颜料从打印材料206(例如色带)转移至承印材料上。控制单元230能够控制用于使印辊204转动的步进马达，以及控制对打印头202的加热元件的通电。
246.打印材料206可以包括数个层。举例而言，打印材料206可以包括背离打印介质208的衬底材料206a(例如载体膜)和面向打印介质208的着色层206b(例如彩蜡)。
247.打印机200优选是桌面式设备，例如针对特定应用或者在统一的施覆操作的持续时间内，可以将装置100作为可替换的模块固定至该桌面式设备上。
248.图10a示出一个例示性打印系统在安装完毕的位置中的示意性透视图，其包括所述打印机200的一个实施例和所述用于提供作为标记101的软管的装置100的一个实施例。图10b为如图10a所示的例示性打印系统在拆卸位置中的示意性透视图。
249.装置100的每个实施例均可以通过以下操作步骤b1至b17来应用以及/或者执行以下步骤。
250.b1：操作者在pc 300或移动式设备300上，例如在平板电脑或手机上生成打印数据。在此过程中，已经选出承印材料，且相应地考虑到软管尺寸和/或软管类型。
251.b2：操作者将装置100安装在打印机200上。
252.b3：操作者将承印材料装入打印机200，将承印材料208导引至打印头202与色带206之间，调整供料和可选的其他设定方案，以及关闭打印头202。
253.b4：操作者将打印机200接通。
254.b5：打印机200(例如控制系统230)经由数据接口158或258识别到(例如作为施覆器的)装置100，并且将打印机200和装置100初始化。
255.b6：操作者通过计算机300(例如pc)或移动式设备300(例如通过无线网络或移动无线网络与打印机200处于数据连接的设备300)将打印任务发送至打印机200。
256.b7：打印机200通过光障212识别到承印材料208的开端，或替代地(例如借助于装置100的切割单元120或打印机200的另一切割单元)实施参考切割。参考切割可以产生可手动取下的长度的软管件。
257.b8：打印机200打印第一软管区段或软管件214。
258.b9：打印机200(通过材料接口156或256)将软管件214运输至软管的接口或切割单元120的切割位置。
259.b10：装置100(例如在控制系统130的控制下)将软管214切下。
260.b11：装置100(例如在控制系统130的控制下)借助于张开辊123接收切下的承印软管件。
261.b12：打印机200在此期间(例如在通过装置100进行提供期间)将承印材料208收回，以开始打印下一软管件。
262.b13：装置100例如根据材料208开启某个特定的运动轨迹。提供(例如运动轨迹)可以包括横向行程、借助于扁平保持单元160使软管保持扁平、张开辊通过滑块124沿横向121运动的挤压、通过张开辊123例如随着软管沿纵向210的前进和后退运动的转动对软管的碾压、在夹紧或保持扁平的状态下将软管预张开、借助于吸盘的预张开和/或借助于加热元件162的预张开。
263.b14：装置100提供张开的软管101，以将软管101布置(例如穿)在物体102(例如载体，优选导体，例如线缆)上。
264.b15：使用者(例如借助于作为传感器106的按钮)确认物体102已定位(例如插入装置100)，以及/或者装置100借助于传感器106检测到物体102的存在。
265.b16：装置100释放可布置的软管101，或者将软管101(也就是软管件)朝插入的导体102运输，以例如将导体102穿在软管101中。
266.b17：可以开始下一打印任务。
267.在一或数个(用于提供一个软管101或数个软管101的)打印任务中，优选在装置100与打印机200之间实施嵌套式流程。在针对数个软管101的打印任务中，优选在装置100与打印机200之间实施嵌套式流程，使得可以在切下前一软管101并且收回打印材料208之后，立即打印下一软管214并将其输往装置100。
268.图11a和图11b示出提供作为标记101的软管的方法1100的一个实施例的流程图的第一和第二部分。所述方法1100可以实现为装置100的控制系统130和/或打印机200的控制系统230中的顺序控制。图12a和图12b示出以竖向直条示出相应的动作，以水平箭头示出相应的通信。其中，“message(信息)”包括控制命令。“flattening(压平)”可以指保持扁平。
269.装置100、优选控制系统130所实施的方法1100可以办理以下步骤s1至s24中的至少一个。
270.s1：将也可以被称为套管张开器的装置100初始化，例如接通和/或安装在打印机200上。
271.s2：对装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个进行参考，例如实施参考运行。
272.s3：(针对参考运行)优选经由数据接口158将通过打印机200实施打印介质208的进给的控制命令发送至打印机200。
273.s4：打印机200优选经由数据接口158接收(例如作为控制命令的)进给结束的信号。
274.s5：优选借助于切割单元120实施参考切割。
275.s6：优选经由数据接口158将(例如作为控制命令的)打印任务准备就绪和/或已准备好提供标记101的信号发送至打印机200。
276.s7：打印机200优选经由数据接口158接收执行打印任务和/或提供标记101的控制命令。接收到的控制命令可以包括打印任务和/或提供的至少一个参数。
277.s8：装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个，优选可纵向运动的刀片600和/或扁平保持单元160和/或张开单元122的滑块124，运动至张开位置以接
收承印软管214。
278.若未设置保持扁平(例如作为参数)，则实施步骤s9和s10。
279.s9：(针对软管214的切割)优选经由数据接口158将通过打印机200实施打印介质208的进给的控制命令发送至打印机200。
280.s10：打印机200优选经由数据接口158接收(例如作为控制命令的)(针对切割的)进给结束的信号。
281.若设置了保持扁平(例如作为参数)，则实施步骤s11和s15。
282.s11：(针对软管214的保持扁平)优选经由数据接口158将通过打印机200实施打印介质208的进给的控制命令发送至打印机200。
283.s12：打印机200优选经由数据接口158接收(例如作为控制命令的)(针对保持扁平的)进给结束的信号。
284.s13：优选借助于扁平保持单元160实施保持扁平。
285.s14：(针对软管214的切割)优选经由数据接口158将通过打印机200实施打印介质208的进给(例如在扁平保持位置与切割位置之间的差动进给)的控制命令发送至打印机200。
286.s15：打印机200优选经由数据接口158接收(例如作为控制命令的)(针对切割的)进给结束的信号。
287.s16：装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个，优选可纵向运动的刀片600和/或扁平保持单元160和/
288.或张开单元122的滑块124，优选借助于下压边700和710运动至保持位置以保持住承印软管214。
289.s17：优选借助于切割单元120切割承印软管214。
290.s18：优选经由数据接口158接收将(例如作为控制命令的)切割结束的信号发送至打印机200。
291.s19：优选借助于张开单元122将经切割的承印软管214输送至输出位置。
292.若设置了碾压(例如作为参数)，则实施步骤s20。
293.s20：例如借助于张开单元122对经切割的承印软管214进行碾压。
294.s21：装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个，优选可纵向运动的刀片600和/或扁平保持单元160和/或张开单元122的滑块124，运动至(例如通过下压边700与710空间分离而形成的)张开位置。
295.若设置了释放(例如作为参数)，则实施步骤s22。
296.s22：装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个，优选滑块124和/或张开单元122，运动至(例如通过滑块124空间分离而形成的)释放位置。
297.s23：对装置100的致动器(例如驱动器和/或马达)中的至少一个或每个进行参考，例如实施参考运行。
298.s24：优选经由数据接口158将(例如作为控制命令的)已准备好打印任务和/或已准备好提供标记101的信号发送至打印机200。
299.尽管结合例示性实施例对本发明进行了说明，但对本领域技术人员而言显而易见的是，可以进行各种修改以及将等效方案用作替代。此外还可进行诸多变更，以使特定方式
的软管打印或特定的打印材料与本发明的原理相匹配。因此，本发明并不局限于揭示的实施例，而是涵盖落在随附的权利要求书的范围内的所有实施例。
300.附图标记说明
301.用于提供标记的装置，例如施覆器或者打印系统
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100
302.作为标记的张开的承印软管
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101
303.扁长形物体，优选导体，例如铜导体或者光导体
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102
304.用于输出承印软管的控制信号的打印信号接口，例如用于检测承印软
305.管的传感器
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104
306.用于提供标记的控制信号，例如用于检测物体或者提供意愿的传感器
307.106
308.装置的切割单元
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120
309.横向
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121
310.装置的张开单元
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122
311.张开单元的张开辊，优选局部缩窄的辊子
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123
312.张开辊的旋转轴
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123a
313.张开单元的滑块
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124
314.滑块的线性传动装置
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126
315.滑块的横向导引件
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127
316.滑块的驱动器
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128
317.装置的控制单元或者调节单元
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130
318.装置的机械接口
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152
319.装置的电气接口
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154
320.装置的材料接口
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156
321.用于输出承印软管的控制信号的打印信号接口，例如装置的数据接口
322.158
323.扁平保持单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
160
324.优选扁平保持单元或张开单元中的加热元件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
162
325.负压张开单元
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170
326.物体定心单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180
327.物体定心单元的第一半棱镜
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182
328.物体定心单元的第二半棱镜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
184
329.打印机，例如热转印机
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200
330.打印机的打印头
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202
331.打印机的印辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
204
332.打印材料，例如色带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
206
333.打印材料的衬底材料，例如载体膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
206a
334.打印材料的着色层，例如彩蜡
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
206b
335.打印机的打印介质(也作：承印材料)
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208
336.打印机的显示器，优选为用户界面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
209
337.打印介质的进给方向或者纵向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210
338.打印机的光障
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212
339.光障的光源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212a
340.光障的光传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212b
341.作为打印机的打印制品的承印软管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214
342.打印介质的放卷辊
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216
343.打印材料的放卷辊
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218
344.打印材料的收卷器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
345.打印机的数据接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
346.打印机的控制单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
230
347.辊子配置
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240
348.第一辊对，优选水平的辊对
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
242
349.第二辊对，优选竖直的辊对
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
244
350.第三辊对，优选水平的辊对
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
246
351.打印机的机械接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
252
352.打印机的电气接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
254
353.打印机的材料接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
256
354.打印机的数据接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
258
355.计算机或者计算机网络
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
356.可动刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
600
357.可动刀片的导引件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
602
358.可动刀片的切边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
604
359.可动刀片的导销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
606
360.切割单元和/或扁平保持单元，例如可动刀片的驱动器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
608
361.静止刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
610
362.用于固定扁平保持单元的螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
612
363.用于固定扁平保持单元的间隔套管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
614
364.用于扁平保持单元的止挡
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
616
365.可纵向运动的下压边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
700
366.下压边的可纵向运动的框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
702
367.下压边之间的弹性耦合件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
704
368.静止下压边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
710
369.下压边的静止框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
712