一种玻璃钢管道的制作方法

1.本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道。


背景技术：

2.玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。但在现有技术中玻璃钢管道应用时存在以下问题：
3.1.现有的玻璃钢管道在使用时，由于热胀冷缩在管道表面会产生褶皱，长时间会产生裂缝损坏，从而造成泄露；
4.2.在现有技术中，由于玻璃钢管道内部一直通有介质，如果玻璃钢管道出现故障，需要将整个系统暂停，然后再将管道拆除，这样会影响系统工作的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道，其不仅结构简单，而且能够管道出现泄露时完成封堵。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢管道，包括管体，所述管体外滑动连接与防护套，所述管体内设有与防护套配合的内衬，所述防护套的内孔侧壁设有环切槽，所述内衬的左右两端均固定设有连接套，所述连接套的外侧嵌接有第一磁铁，所述防护套的内孔侧壁在正对第一磁铁处均嵌接有与第一磁铁吸合的第二磁铁；所述防护套内在环切槽的两端均设有密封组件，所述防护套的两端均设有与密封组件连接的锁紧组件，所述锁紧组件用于将防护套锁紧在管体上，在锁紧组件将防护套锁紧在管体上时，锁紧组件控制密封组件封堵在防护套和管体之间。
7.进一步的技术方案中，所述锁紧组件包括两个椭圆轮；所述防护套的两端均延伸设有套接在管体外侧的凸管段，所述防护套的端面沿管体的周向间隔均匀地依次设有第一径向槽、第二径向槽、第三径向槽、第四径向槽；所述防护套内沿第一径向槽的长度方向设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一径向槽连通，所述第一滑槽内滑动连接有套接在管体外的第一锁环，所述第一径向槽内设有第一销轴，所述第一销轴的一端与第一锁环固定连接。
8.进一步的技术方案中，所述防护套内沿第二径向槽的长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二径向槽连通，所述第二滑槽内滑动连接有套接在管体外的第二锁环，所述第二径向槽内设有第二销轴，所述第二销轴伸入第二滑槽内的一端与第二锁环固定连接。
9.进一步的技术方案中，所述防护套内沿第三径向槽的长度方向设有第三滑槽，所述第三滑槽与第三径向槽连通，所述第三滑槽内滑动连接有套接在管体外的第三锁环，所述第三径向槽内设有第三销轴，所述第三销轴伸入第三滑槽内的一端与第三锁环固定连
接。
10.进一步的技术方案中，所述防护套内沿第四径向槽的长度方向设有第四滑槽，所述第四滑槽与第四径向槽连通，所述第四滑槽内滑动连接有套接在管体外的第四锁环，所述第四径向槽内设有第四销轴，所述第四销轴伸入第四滑槽内的一端与第四锁环固定连接。
11.进一步的技术方案中，两个椭圆轮分别固定在第一销轴伸出第一径向槽的端部，以及第三销轴伸出第一径向槽的端部；所述凸管段的外侧在第一销轴和第二销轴之间设有第一连杆、在第二销轴和第三销轴之间设有第二连杆、在第三销轴和第四销轴之间设有第三连杆、在第四销轴和第一销轴之间设有第四连杆；在两个椭圆轮均转至长轴端抵触在凸管段的外侧时，第一销轴位于第一径向槽的远心端，第二销轴位于第二径向槽的近心端，第三销轴位于第三径向槽的远心端，第四销轴位于第四径向槽的近心端；在两个椭圆轮均转至短轴端抵触在凸管段的外侧时，第一销轴位于第一径向槽的近心端，第二销轴位于第二径向槽的远心端，第三销轴位于第三径向槽的近心端，第四销轴位于第四径向槽的远心端。
12.进一步的技术方案中，所述密封组件包括由橡胶材料制成的气囊环和密封环，所述防护套内设有与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽连通的第一环槽，所述第一环槽与管体同轴，所述防护套的内孔侧壁设有第二环槽，所述气囊环位于第一环槽内，所述密封环位于第二环槽内，所述气囊环和密封环之间设有通气管；在两个椭圆轮均转至长轴端抵触在凸管段的外侧时，第一锁环、第二锁环、第三锁环、第四锁环挤压气囊环，气囊环内的空气经通气管进入密封环内；在两个椭圆轮均转至短轴端抵触在凸管段的外侧时，密封环内的空气经通气管进入气囊环内。
13.进一步的技术方案中，每个椭圆轮的短轴端延伸设有手柄，所述手柄上设有第一定位孔，所述防护套的端面设有第二定位孔，在椭圆轮转至长轴端抵触在凸管段的外侧时，第一定位孔和第二定位孔处于同轴位置。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
16.1.通过在管体上设置防护套和内衬，在管体上出现裂痕时，通过防护套将裂痕遮挡，使得管体不会泄露，并对管体薄弱的地方进行支撑，防止裂痕加大；
17.2.通过在管体内设置内衬，再通过锁紧组件和内衬配合，使得锁紧组件将管体压在内衬上，使得防护套与管体锁紧，从而将管体裂痕处包裹好，使管体能继续使用，在系统间歇时再对管体进行更换；
18.3.通过使用锁紧组件和密封组件配合，使得锁紧组件在将管体锁紧时，会挤压气囊环，使得密封环膨胀在管体和防护套之间形成密封，防止介质从管体裂痕处发生泄露；
19.4.通过使用手柄控制锁紧组件进行锁紧，并同时控制密封组件产生密封，操作简单。
附图说明
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
22.图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；
23.图4为本发明图1中c-c方向的剖视图；
24.图5为本发明图1中d-d方向的剖视图；
25.图6为本发明图1中e-e方向的剖视图；
26.图7为本发明锁紧组件锁紧后的剖视图；
27.图8为本发明图7中f-f方向的剖视图；
28.图9为本发明图7中g-g方向的剖视图；
29.图10为本发明图7中h-h方向的剖视图；
30.图11为本发明图7中i-i方向的剖视图；
31.图12为本发明图7中j-j方向的剖视图。
具体实施方式
32.请参阅图1-12所示，一种玻璃钢管道，包括管体1，所述管体1外滑动连接与防护套2，所述管体1内设有与防护套2配合的内衬6，所述防护套2的内孔侧壁设有环切槽2a，所述内衬6的左右两端均固定设有连接套6a，所述连接套6a的外侧嵌接有第一磁铁61，所述防护套2的内孔侧壁在正对第一磁铁61处均嵌接有与第一磁铁61吸合的第二磁铁21；所述防护套2内在环切槽2a的两端均设有密封组件，所述防护套2的两端均设有与密封组件连接的锁紧组件，所述锁紧组件用于将防护套2锁紧在管体1上，在锁紧组件将防护套2锁紧在管体1上时，锁紧组件控制密封组件封堵在防护套2和管体1之间。
33.所述锁紧组件包括两个椭圆轮51；所述防护套2的两端均延伸设有套接在管体1外侧的凸管段2b，所述防护套2的端面沿管体1的周向间隔均匀地依次设有第一径向槽23、第二径向槽25、第三径向槽24、第四径向槽26；所述防护套2内沿第一径向槽23的长度方向设有第一滑槽2c，所述第一滑槽2c与第一径向槽23连通，所述第一滑槽2c内滑动连接有套接在管体1外的第一锁环41，所述第一径向槽23内设有第一销轴411，所述第一销轴411的一端与第一锁环41固定连接。所述防护套2内沿第二径向槽25的长度方向设有第二滑槽2e，所述第二滑槽2e与第二径向槽25连通，所述第二滑槽2e内滑动连接有套接在管体1外的第二锁环43，所述第二径向槽25内设有第二销轴431，所述第二销轴431伸入第二滑槽2e内的一端与第二锁环43固定连接。所述防护套2内沿第三径向槽24的长度方向设有第三滑槽2d，所述第三滑槽2d与第三径向槽24连通，所述第三滑槽2d内滑动连接有套接在管体1外的第三锁环42，所述第三径向槽24内设有第三销轴421，所述第三销轴421伸入第三滑槽2d内的一端与第三锁环42固定连接。所述防护套2内沿第四径向槽26的长度方向设有第四滑槽2f，所述第四滑槽2f与第四径向槽26连通，所述第四滑槽2f内滑动连接有套接在管体1外的第四锁环44，所述第四径向槽26内设有第四销轴441，所述第四销轴441伸入第四滑槽2f内的一端与第四锁环44固定连接。
34.两个椭圆轮51分别固定在第一销轴411伸出第一径向槽23的端部，以及第三销轴421伸出第一径向槽23的端部；所述凸管段2b的外侧在第一销轴411和第二销轴431之间设有第一连杆53a、在第二销轴431和第三销轴421之间设有第二连杆53b、在第三销轴421和第四销轴441之间设有第三连杆53c、在第四销轴441和第一销轴411之间设有第四连杆53d；在两个椭圆轮51均转至长轴端抵触在凸管段2b的外侧时，第一销轴411位于第一径向槽23的远心端，第二销轴431位于第二径向槽25的近心端，第三销轴421位于第三径向槽24的远心
端，第四销轴441位于第四径向槽26的近心端；在两个椭圆轮51均转至短轴端抵触在凸管段2b的外侧时，第一销轴411位于第一径向槽23的近心端，第二销轴431位于第二径向槽25的远心端，第三销轴421位于第三径向槽24的近心端，第四销轴441位于第四径向槽26的远心端。其中，每个椭圆轮51的短轴端延伸设有手柄511，所述手柄511上设有第一定位孔512，所述防护套2的端面设有第二定位孔27，在椭圆轮51转至长轴端抵触在凸管段2b的外侧时，第一定位孔512和第二定位孔27处于同轴位置。
35.所述密封组件包括由橡胶材料制成的气囊环33和密封环31，所述防护套2内设有与第一滑槽2c、第二滑槽2e、第三滑槽2d、第四滑槽2f连通的第一环槽2g，所述第一环槽2g与管体1同轴，所述防护套2的内孔侧壁设有第二环槽2h，所述气囊环33位于第一环槽2g内，所述密封环31位于第二环槽2h内，所述气囊环33和密封环31之间设有通气管32；在两个椭圆轮51均转至长轴端抵触在凸管段2b的外侧时，第一锁环41、第二锁环43、第三锁环42、第四锁环44挤压气囊环33，气囊环33内的空气经通气管32进入密封环31内；在两个椭圆轮51均转至短轴端抵触在凸管段2b的外侧时，密封环31内的空气经通气管32进入气囊环33内。
36.如图1所示为本发明的内部机构，当管体1长时间使用表面出现裂痕时，需要将防护套2滑动至裂痕上，使得裂痕处于防护套2中部，同时由于第一磁铁61和第二磁铁21的吸引，使得内衬6跟随防护套2一同滑动，当防护套2移动至指定位置后，旋转手柄511使椭圆轮51转至长轴短抵触在凸管段2b的外侧，此时第一定位孔512和第二定位孔27同轴，将定位螺栓穿过第一定位孔512旋入第二定位孔27内以实现椭圆轮51的定位，在两个椭圆轮51转动时带动第一销轴411和第三销轴421分别沿第一径向槽23和第三径向槽24滑动至远心端(远离管体1轴线的一端)，同时通过第一连杆53a、第二连杆53b、第三连杆53c、第四连杆53d带动第二销轴431和第四销轴441分别沿第二径向槽25和第四径向槽26滑动至近心端(靠近管体1轴线一端)。
37.第一销轴411带动第一锁环41向上运动，使第一锁环41的下方内壁与管体1下方接触，并对管体1施压，同时第一锁环41上方对气囊环33进行挤压；第三销轴421带动第三锁环42向下运动，使第三锁环42上方内壁与管体1上方接触，并对管体1施压，同时第三锁环42下方对气囊环33进行挤压；第二销轴431带动第二锁环43向右运动，使第二锁环43左侧内壁与管体1左侧接触，并对管体1施压，同时第二锁环43右侧对气囊环33进行挤压；第四销轴441带动第四锁环44向左运动，使第四锁环44右侧内壁与管体1右侧接触，并对管体1施压，同时第四锁环44左方对气囊环33进行挤压。
38.气囊环33受到挤压后，其内部的空气通过通气管32进入密封环31内，使密封环31膨胀，在所述管体1和防护套2之间形成密封；本发明通过防护套2、内衬6和锁紧机构配合，实现对管体1薄弱的地方进行支撑和密封，防止管体1继续裂开和泄露。
39.当更换管体1需要将防护套2拆除时，首先旋转手柄511使椭圆轮51的短轴端抵触在凸管段2b的外侧，通过第一销轴411、第三销轴421、第二销轴431和第四销轴441带动第一锁环41、第三锁环42、第二锁环43和第四锁环44退回至松开位置，使其不再对管体1进行施压，同时松开对气囊环33的挤压，使得密封环31恢复原状，不形成密封。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。