一种智能化电力线缆高精度剥线装置的制作方法

1.本发明涉及一种电力线缆剥线装置，特别是涉及一种智能化电力线缆高精度剥线装置，属于电力线缆剥线装置技术领域。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
3.在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
4.现有技术中的电力线缆剥线装置在使用的时候存在如下问题：
5.1、在进行电缆导入的时候没有设计自动导入的功能，而且无法适用于不同直径的电缆；
6.2、现有技术中的电力线缆在使用的时候无法对电力电缆进行拉直处理；
7.3、现有技术中对电力电缆在进行剥皮的时候没有良好的剥离效果以及回收功能；
8.为此设计一种智能化电力线缆高精度剥线装置来优化上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的主要目的是为了提供一种智能化电力线缆高精度剥线装置，将电缆放置在第一侧u型调节板和第二侧u型调节板之间，然后启动电缆传送驱动组件并通过电缆传送驱动组件带动传动工型轮可带动传送滚筒组件运动进而对电缆进行输送；
10.同时设计多组传送滚筒组件可实现对电缆的矫正拉直的功能，其次启动调节盘组件带动第一侧u型调节板和第二侧u型调节板移动可实现对不同尺寸的电缆进行夹持自动输送和矫正的功能；
11.在启动电缆传送驱动组件的时候通过工型轮传送组件调节锥齿轮传动组件带动固定切割轮组件转动，进行对电缆皮切割，并启动电动调节组件调节可调节切割轮组件对电缆进行夹持然后再输送的时候可以上下同步切割；
12.切割完成后进入至齿轮盘组件的内侧，然后启动电动切割刀组件对电缆皮环形切割从而将被切割轮分开的电缆皮进行切割掉落至废料回收组件内进行回收。
13.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
14.一种智能化电力线缆高精度剥线装置，包括底板，所述底板的顶部两侧沿所述底板轴向上分别设有第一侧u型调节板和第二侧u型调节板，且位于第一侧u型调节板和第二侧u型调节板的内侧等间距设有传送滚筒组件，其中第一侧u型调节板的顶端部处设有电缆传送驱动组件，所述底板的一端两侧处分别安装有侧凹型固定板，位于侧凹型固定板内凹的顶部处安装有固定切割轮组件，一组侧凹型固定板的顶侧部安装有顶支撑板，并位于顶支撑板上设有与所述电缆传送驱动组件相互传动配合的工型轮传送组件，所述侧凹型固定
板内凹的底部处安装有可调节切割轮组件，且所述侧凹型固定板的内底中部处安装有t型连接板，所述t型连接板的顶部处安装有可驱动可调节切割轮组件升降的电动调节组件，所述工型轮传送组件与固定切割轮组件之间设有锥齿轮传动组件，所述t型连接板的顶中部处还安装有支撑柱，并位于支撑柱的内侧设有旋转驱动组件，且支撑柱的内侧顶部内置有齿轮盘组件，该齿轮盘组件与旋转驱动组件相互配合，所述齿轮盘组件的内侧安装有电动切割刀组件，所述t型连接板的顶部靠近支撑柱处设有废料回收组件，所述底板的底中部处设有可调节第一侧u型调节板和第二侧u型调节板的调节盘组件。
15.优选的，传送滚筒组件包括夹持滚筒和转杆，所述第二侧u型调节板和第一侧u型调节板的内侧通过轴承等间距安装有转杆，且所述转杆的外侧安装有夹持滚筒，其中所述第一侧u型调节板上的转杆外侧安装有传动工型轮，且传动工型轮的外侧套设有第二传动皮带，且位于第一侧u型调节板上的电缆传送驱动组件输出端与其中一组传动工型轮顶中部固定；
16.通过第二传动皮带带动夹持滚筒运动从而对电缆进行输送并在输送的过程中实现了矫正拉直的功能。
17.优选的，所述电缆传送驱动组件包括第一驱动电机和l型固定板，所述第一侧u型调节板的顶部一端处安装有l型固定板，所述l型固定板的顶中部处安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端贯穿所述l型固定板和第一侧u型调节板与一组传动工型轮的顶中部固定；
18.所述固定切割轮组件包括切割轮、上工型固定块和联动转杆，所述侧凹型固定板的内凹顶部处安装有上工型固定块，且所述上工型固定块的侧中部贯穿有联动转杆，所述联动转杆与上工型固定块之间通过轴承连接，所述联动转杆的外中部处安装有切割轮，所述联动转杆贯穿上工型固定块的一端安装有锥齿轮传动组件。
19.优选的，所述工型轮传送组件包括主动工型轮、第一传送皮带和从动工型轮，所述第一驱动电机的输出端安装有主动工型轮，所述顶支撑板的顶部通过连接杆安装从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有第一传送皮带；
20.锥齿轮传动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述联动转杆的一端安装有从动锥齿轮，所述连接杆的另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
21.优选的，电动调节组件包括第二电动升降杆和u型升降架，所述第二电动升降杆安装在所述t型连接板的一端中部处，且所述第二电动升降杆的输出端安装有u型升降架；
22.所述可调节切割轮组件包括下工型滑块、调节转杆和调节切割轮，所述侧凹型固定板的内凹底部处设有可在该内凹底部处滑动的下工型滑块，所述下工型滑块的侧中部贯穿设有调节转杆，且所述调节转杆还贯穿所述u型升降架，所述调节转杆与u型升降架和下工型滑块之间皆固定连接，所述调节转杆外侧的中部处安装有调节切割轮。
23.优选的，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机和主动齿轮，所述支撑柱的内顶部处安装有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出端安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与齿轮盘组件。
24.优选的，齿轮盘组件包括外齿轮环和限位环，所述支撑柱的内侧上方设有外齿轮环，且所述外齿轮环的一侧贯穿设有限位环，所述限位环部分位于所述支撑柱的内侧处并可在所述支撑柱的内侧滑动，所述主动齿轮位于外齿轮环的底部并与所述外齿轮环相互啮
合，电动切割刀组件包括第一电动升降杆和切割刀，所述外齿轮环内侧的顶部与底部处皆安装有第一电动升降杆，且所述第一电动升降杆的输出端安装有切割刀。
25.通过外齿轮环调节第一电动升降杆和切割刀实现对电缆的环形切割。
26.优选的，废料回收组件包括电缆皮放置仓和分导板，所述支撑柱的一侧顶中部处安装有分导板，所述t型连接板的顶部两侧安装有与所述分导板相互配合的电缆皮放置仓。
27.优选的，调节盘组件包括u型移动架、旋转电机、转盘和铰接杆，所述底板的底中部处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转盘，所述转盘的底部靠近边部处铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有u型移动架，所述底板的顶部两侧开设有侧槽条，且所述u型移动架贯穿所述侧槽条与第二侧u型调节板和第一侧u型调节板的底端部处固定。
28.本发明的有益技术效果：
29.本发明提供的一种智能化电力线缆高精度剥线装置，将电缆放置在第一侧u型调节板和第二侧u型调节板之间，然后启动电缆传送驱动组件并通过电缆传送驱动组件带动传动工型轮可带动传送滚筒组件运动进而对电缆进行输送；
30.同时设计多组传送滚筒组件可实现对电缆的矫正拉直的功能，其次启动调节盘组件带动第一侧u型调节板和第二侧u型调节板移动可实现对不同尺寸的电缆进行夹持自动输送和矫正的功能；
31.在启动电缆传送驱动组件的时候通过工型轮传送组件调节锥齿轮传动组件带动固定切割轮组件转动，进行对电缆皮切割，并启动电动调节组件调节可调节切割轮组件对电缆进行夹持然后再输送的时候可以上下同步切割；
32.从而可以进行高效的切割并且无需采用其他传动设备减少驱动设备的使用成本；
33.切割完成后进入至齿轮盘组件的内侧，然后启动电动切割刀组件对电缆皮环形切割从而将被切割轮分开的电缆皮进行切割掉落至废料回收组件内进行回收；
34.采用此种切割方式可高效对电缆皮进行切割剥离，无需人工剥离，而且还设计了废料回收组件避免散乱掉落的问题。
附图说明
35.图1为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
36.图2为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
37.图3为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
38.图4为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
39.图5为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的电力电缆线剥离组件第一视角立体结构示意图；
40.图6为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的电力电缆线剥离组件第二视角立体结构示意图；
41.图7为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的a处
结构放大图；
42.图8为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的b处结构放大图；
43.图9为按照本发明的一种智能化电力线缆高精度剥线装置的一优选实施例的旋转剥离组件结构示意图。
44.图中：1、底板；3、第一侧u型调节板；4、第二侧u型调节板；5、夹持滚筒；6、转杆；7、第一驱动电机；8、l型固定板；9、主动工型轮；10、第一传送皮带；11、侧槽条；12、侧凹型固定板；13、顶支撑板；14、t型连接板；15、电缆皮放置仓；16、下工型滑块；17、上工型固定块；18、切割轮；19、联动转杆；20、分导板；21、外齿轮环；22、限位环；23、第一电动升降杆；24、切割刀；25、调节转杆；26、u型升降架；27、主动锥齿轮；28、从动锥齿轮；29、调节切割轮；30、从动工型轮；31、第二电动升降杆；32、主动齿轮；33、旋转电机；34、转盘；35、铰接杆；36、u型移动架；37、支撑柱。
具体实施方式
45.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
46.如图1-图9所示，本实施例提供的一种智能化电力线缆高精度剥线装置，包括底板1，底板1的顶部两侧沿底板1轴向上分别设有第一侧u型调节板3和第二侧u型调节板4，且位于第一侧u型调节板3和第二侧u型调节板4的内侧等间距设有传送滚筒组件，其中第一侧u型调节板3的顶端部处设有电缆传送驱动组件，底板1的一端两侧处分别安装有侧凹型固定板12，位于侧凹型固定板12内凹的顶部处安装有固定切割轮组件，一组侧凹型固定板12的顶侧部安装有顶支撑板13，并位于顶支撑板13上设有与电缆传送驱动组件相互传动配合的工型轮传送组件，侧凹型固定板12内凹的底部处安装有可调节切割轮组件，且侧凹型固定板12的内底中部处安装有t型连接板14，t型连接板14的顶部处安装有可驱动可调节切割轮组件升降的电动调节组件，工型轮传送组件与固定切割轮组件之间设有锥齿轮传动组件，t型连接板14的顶中部处还安装有支撑柱37，并位于支撑柱37的内侧设有旋转驱动组件，且支撑柱37的内侧顶部内置有齿轮盘组件，该齿轮盘组件与旋转驱动组件相互配合，齿轮盘组件的内侧安装有电动切割刀组件，t型连接板14的顶部靠近支撑柱37处设有废料回收组件，底板1的底中部处设有可调节第一侧u型调节板3和第二侧u型调节板4的调节盘组件。
47.将电缆放置在第一侧u型调节板3和第二侧u型调节板4之间，然后启动电缆传送驱动组件并通过电缆传送驱动组件带动传动工型轮可带动传送滚筒组件运动进而对电缆进行输送，采用传送滚筒组件输送电缆的方式无需人工拉动而且还可以对电缆进行矫直；
48.同时设计多组传送滚筒组件可实现对电缆的矫正拉直的功能，其次启动调节盘组件带动第一侧u型调节板3和第二侧u型调节板4移动可实现对不同尺寸的电缆进行夹持自动输送和矫正的功能；
49.在启动电缆传送驱动组件的时候通过工型轮传送组件调节锥齿轮传动组件带动固定切割轮组件转动，进行对电缆皮切割，并启动电动调节组件调节可调节切割轮组件对电缆进行夹持然后再输送的时候可以上下同步切割，从而可以进行高效的切割并且无需采用其他传动设备减少驱动设备的使用成本；
50.切割完成后进入至齿轮盘组件的内侧，然后启动电动切割刀组件对电缆皮环形切割从而将被切割轮分开的电缆皮进行切割掉落至废料回收组件内进行回收，采用此种切割方式可高效对电缆皮进行切割剥离，无需人工剥离，而且还设计了废料回收组件避免散乱掉落的问题。
51.在本实施例中，传送滚筒组件包括夹持滚筒5和转杆6，第二侧u型调节板4和第一侧u型调节板3的内侧通过轴承等间距安装有转杆6，且转杆6的外侧安装有夹持滚筒5，其中第一侧u型调节板3上的转杆6外侧安装有传动工型轮，且传动工型轮的外侧套设有第二传动皮带，且位于第一侧u型调节板3上的电缆传送驱动组件输出端与其中一组传动工型轮顶中部固定，电缆传送驱动组件包括第一驱动电机7和l型固定板8，第一侧u型调节板3的顶部一端处安装有l型固定板8，l型固定板8的顶中部处安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端贯穿l型固定板8和第一侧u型调节板3与一组传动工型轮的顶中部固定；
52.启动第一驱动电机7带动传动工型轮转动，通过传动工型轮带动第二传动皮带运动，通过第二传动皮带带动夹持滚筒5运动从而对电缆进行输送并在输送的过程中实现了矫正拉直的功能。
53.固定切割轮组件包括切割轮18、上工型固定块17和联动转杆19，侧凹型固定板12的内凹顶部处安装有上工型固定块17，且上工型固定块17的侧中部贯穿有联动转杆19，联动转杆19与上工型固定块17之间通过轴承连接，联动转杆19的外中部处安装有切割轮18，联动转杆19贯穿上工型固定块17的一端安装有锥齿轮传动组件，工型轮传送组件包括主动工型轮9、第一传送皮带10和从动工型轮30，第一驱动电机7的输出端安装有主动工型轮9，顶支撑板13的顶部通过连接杆安装从动工型轮30，从动工型轮30和主动工型轮9的外侧套设有第一传送皮带10；
54.锥齿轮传动组件包括主动锥齿轮27和从动锥齿轮28，联动转杆19的一端安装有从动锥齿轮28，连接杆的另一端安装有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27和从动锥齿轮28相互啮合，电动调节组件包括第二电动升降杆31和u型升降架26，第二电动升降杆31安装在t型连接板14的一端中部处，且第二电动升降杆31的输出端安装有u型升降架26；
55.可调节切割轮组件包括下工型滑块16、调节转杆25和调节切割轮29，侧凹型固定板12的内凹底部处设有可在该内凹底部处滑动的下工型滑块16，下工型滑块16的侧中部贯穿设有调节转杆25，且调节转杆25还贯穿u型升降架26，调节转杆25与u型升降架26和下工型滑块16之间皆固定连接，调节转杆25外侧的中部处安装有调节切割轮29。
56.在第一驱动电机7带动主动工型轮9运动，通过主动工型轮9带动第一传送皮带10运动，通过第一传送皮带10带动从动工型轮30转动，通过从动工型轮30带动主动锥齿轮27运动，通过主动锥齿轮27带动从动锥齿轮28运动，通过从动锥齿轮28带动联动转杆19转动，通过联动转杆19带动切割轮18运动进行切割，同时启动第二电动升降杆31带动u型升降架26运动，使其调节转杆25调节其调节切割轮29上移对电缆皮进行夹持实现上下切割的功能。
57.在本实施例中，旋转驱动组件包括旋转驱动电机和主动齿轮32，支撑柱37的内顶部处安装有旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出端安装有主动齿轮32，且主动齿轮32与齿轮盘组件，齿轮盘组件包括外齿轮环21和限位环22，支撑柱37的内侧上方设有外齿轮环21，且外齿轮环21的一侧贯穿设有限位环22，限位环22部分位于支撑柱37的内侧处并可在
支撑柱37的内侧滑动，主动齿轮32位于外齿轮环21的底部并与外齿轮环21相互啮合，电动切割刀组件包括第一电动升降杆23和切割刀24，外齿轮环21内侧的顶部与底部处皆安装有第一电动升降杆23，且第一电动升降杆23的输出端安装有切割刀24。
58.启动旋转驱动电机带动主动齿轮32，通过主动齿轮32带动外齿轮环21运动，通过外齿轮环21调节第一电动升降杆23和切割刀24实现对电缆的环形切割。
59.在本实施例中，废料回收组件包括电缆皮放置仓15和分导板20，支撑柱37的一侧顶中部处安装有分导板20，t型连接板14的顶部两侧安装有与分导板20相互配合的电缆皮放置仓15。
60.采用电缆皮放置仓15和分导板20对电缆皮进行收集。
61.在本实施例中，调节盘组件包括u型移动架36、旋转电机33、转盘34和铰接杆35，底板1的底中部处安装有旋转电机33，旋转电机33的输出端安装有转盘34，转盘34的底部靠近边部处铰接有铰接杆35，铰接杆35的另一端铰接有u型移动架36，底板1的顶部两侧开设有侧槽条11，且u型移动架36贯穿侧槽条11与第二侧u型调节板4和第一侧u型调节板3的底端部处固定。
62.启动旋转电机33带动转盘34推动铰接杆35带动u型移动架36移动，从而调节第二侧u型调节板4和第一侧u型调节板3进行调节。
63.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。