一种耐指纹装饰面板及其制备方法与流程

1.本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种耐指纹装饰面板及其制备方法。


背景技术：

2.随着技术的不断发展以及设计师为新兴材料创造新的应用，材料工艺环保性已成为新材料工艺趋势的重中之重，消费者对于健康功能也更为注重。
3.现有大多数装饰面板多为微薄木皮及夹层板制成的复合板，易变形且耐磨性较差，修复性也很差，一旦出现磨损或破裂，很难修复，同时还存在环保性的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种可修复、耐指纹装饰面板及其制备方法。
5.本发明提供了一种耐指纹装饰面板，其特征在于，包括：
6.基板与涂覆在基板上的涂层；
7.所述涂层中分布有磷酸钙纳米颗粒；
8.所述涂层由电子束固化涂料形成；
9.所述电子束固化涂料包括：
[0010][0011]
优选的，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯；
[0012]
所述共交联剂选自过氧化二异丙苯；
[0013]
所述紫外线屏蔽剂选自氧化锌紫外线屏蔽剂。
[0014]
优选的，所述电子束固化涂料还包括0.5～1重量份的纳米氧化银。
[0015]
优选的，所述电子束固化涂料还包括：
[0016][0017]
优选的，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂；所述阻燃剂选自聚烯烃阻燃剂；所述流平剂选自烷基改性有机硅氧烷；所述分散剂选自硬脂酰胺和/或高级醇。
[0018]
优选的，所述涂层的厚度为0.1～0.25mm。
[0019]
优选的，所述涂层中磷酸钙纳米颗粒的粒径为20～100nm，分布量为30～100mg/cm2。
[0020]
本发明还提供了一种耐指纹装饰面板的制备方法，包括：
[0021]
将电子束固化涂料涂覆于基板上，然后将磷酸钙纳米颗粒分布在涂覆的涂料表面，经电子束固化，得到耐指纹装饰面板；
[0022]
所述电子束固化涂料包括：
[0023][0024]
优选的，所述电子束固化的剂量为0.8～2.2g/m2；电子束固化的电压为100～200v，辐照剂量的总和为40～80kgy。
[0025]
本发明还提供了一种上述耐指纹装饰面板在家电产品中的应用。
[0026]
本发明提供了一种耐指纹装饰面板，包括：基板与涂覆在基板上的涂层；所述涂层中分布有磷酸钙纳米颗粒；所述涂层由电子束固化涂料形成；所述电子束固化涂料包括：聚甲基丙烯酸酯35～45重量份；环氧丙烯酸酯5～10重量份；己二醇二丙烯酸酯12～15重量份；共交联剂5～15重量份；紫外线屏蔽剂10～15重量份。与现有技术相比，本发明在树脂涂层中加入磷酸钙纳米颗粒，使涂层表面具有纳米肌理，进而使装饰面板具有耐磨、耐指纹、易清洁、可进行热修复等优点。
附图说明
[0027]
图1为本发明实施例1中得到的耐指纹装饰面板的显微镜照片。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
本发明提供了一种耐指纹装饰面板，包括：
[0030]
基板与涂覆在基板上的涂层；
[0031]
所述涂层中分布有磷酸钙纳米颗粒；
[0032]
所述涂层由电子束固化涂料形成；
[0033]
所述电子束固化涂料包括：
[0034][0035]
其中，所述基板优选为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0036]
所述基板上涂覆有涂层；所述涂层的厚度优选为0.1～0.25mm；所述涂层由电子束固化涂料形成；所述电子束固化涂料以聚甲基丙烯酸酯为主要树脂成分；所述聚甲基丙烯酸酯的分子量优选10000～20000，更优选为12000～18000，再优选为14000～16000，最优选为15000；所述聚甲基丙烯酸酯优选为聚甲基丙烯酸甲酯；聚甲基丙烯酸甲酯具有较高的透明性、化学稳定性与耐候性，将其作为涂层的主要原料，使涂层具有可塑性强、易于染色加工等优点。
[0037]
所述电子束固化涂料以环氧丙烯酸酯为光感性树脂，使涂层具有较好的光泽度及较快的固化效果；所述环氧丙烯酸酯的分子量优选为5000～10000。
[0038]
所述电子束固化涂料以己二醇二丙烯酸酯作为催化剂，进一步提高涂层的固化速度。
[0039]
本发明提供的电子束固化涂料还添加共交联剂作为架桥剂，提高涂层的交联固化效果。所述共交联剂的含量优选为8～12重量份，更优选为10重量份；所述共交联剂优选为光反应性交联剂，更优选为过氧化物类光反应性交联剂，再优选为过氧化二异丙苯。
[0040]
所述电子束固化涂料中紫外线屏蔽剂优选为氧化锌紫外线屏蔽剂。
[0041]
为使装饰面板具有抗菌性，所述电子束固化涂料中优选还包括0.5～1重量份的纳米氧化银；所述纳米氧化银的粒径优选为颗粒粒径为20～30nm。
[0042]
为提高电子束固化涂料的光稳定性，优选还包括0.5～2重量份的光稳定剂，更优选为0.5～1.5重量份，再优选为1重量份；所述光稳定剂优选为受阻胺类光稳定剂，更优选为光稳定剂944。
[0043]
为提高电子束固化涂料的物理性能，优选还包括2～4重量份阻燃剂；所述阻燃剂优选为聚烯烃阻燃剂，更优选为环保型聚烯烃阻燃剂。
[0044]
为提高电子束固化涂料的施工性能，优选还包括0.1～1重量份的流平剂和/或0.5～2重量份的分散剂；所述流平剂的含量优选为0.3～0.8重量份，更优选为0.5重量份；所述流平剂的种类优选为有机硅类流平剂，更优选为烷基改性有机硅氧烷；所述分散剂的含量优选为0.5～1.5重量份，更优选为1重量份；所述分散剂的种类优选为硬脂酰胺和/或高级醇，更优选为硬脂酰胺和高级醇。
[0045]
所述涂层中分布有磷酸钙纳米颗粒；所述磷酸钙纳米颗粒的粒径优选为30～100nm，更优选为50～100nm，再优选为80nm；所述磷酸钙纳米颗粒的分布量为30～100mg/cm2，更优选为50～80mg/cm2，再优选为60～70mg/cm2，最优选为65mg/cm2。
[0046]
本发明在树脂涂层中加入磷酸钙纳米颗粒，使涂层表面具有纳米肌理，进而使装饰面板具有耐磨、耐指纹、易清洁、可进行热修复等优点。
[0047]
本发明还提供了一种上述耐指纹装饰面板的制备方法，包括：将电子束固化涂料涂覆于基板上，然后将磷酸钙纳米颗粒分布在涂覆的涂料表面，经电子束固化，得到耐指纹装饰面板；
[0048]
所述电子束固化涂料包括：
[0049][0050][0051]
其中，所述电子束固化涂料同上所述，在此不再赘述。
[0052]
将电子束固化涂料涂覆于基板上，所述涂覆的厚度优选为0.1～0.25mm。
[0053]
然后将磷酸钙纳米颗粒分布在涂覆的涂料表面；所述分布的量优选为65mg/cm2。
[0054]
经电子束固化定型，得到耐指纹装饰面板；所述电子束固化的电压优选为100～200v，更优选为120～180v，再优选为140～160v，最优选为150v；所述电子束固化辐照剂量的总和优选为40～80kgy，更优选为50～70kgy，再优选为60kgy。
[0055]
本发明还提供了上述耐指纹装饰面板在家电产品中的应用
[0056]
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种耐指纹装饰面板及其制备方法进行详细描述。
[0057]
以下实施例中所用的试剂均为市售。
[0058]
实施例1
[0059]
1.1配制电子束固化涂料：将35％～45％聚甲基丙烯酸甲酯(分子量15000)、5％～10％环氧丙烯酸酯(分子量8000)、10％过氧化二异丙苯、10％己二醇二丙烯酸酯、1％巴斯夫光稳定剂chimassorb 944、2％～4％环保型聚烯烃阻燃剂、0.5％烷基改性有机硅氧烷流平剂、1％分散剂(硬脂酰胺与高级醇并用分散剂)、10％～15％氧化锌紫外线屏蔽剂、0.5％～1％纳米氧化银(20～30nm)放入搅拌机中进行搅拌20min，50℃加热抽真空，得到电子束固化涂料。
[0060]
1.2在着色亚克力表面涂覆电子束固化涂料(涂覆厚度0.1mm)，然后将磷酸钙纳米颗粒(粒径80nm，分布量65mg/cm2)均匀分布在涂料表面，通过电子束固化，电子束固化剂量为电压为150kv，辐照剂量的总和为60kgy，得到耐指纹装饰面板。
[0061]
利用显微镜对实施例1中得到的耐指纹装饰面板进行分析，得到显微镜照片如图1所示，由图1可见，实施例1制备的耐指纹装饰面板的表面具有纳米肌理。
[0062]
对实施例1中得到的耐指纹装饰面板的性能进行检测，得到结果见表1。
[0063]
表1性能检测结果
[0064]