一种食品加工机及其防干烧控制方法与流程

技术特征：
1.一种食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述食品加工机的机头上设置有温度传感器和加热装置，所述加热装置的热端处于所述加热装置的底部；所述温度传感器固定在与所述加热装置的热端邻近的位置；所述方法包括：在功能被选定后，在功能开始执行前，通过所述温度传感器检测所述食品加工机内的温度基准值t0；在功能开始执行后，执行干烧判断流程：根据预设的加热功率p和加热时长t进行加热，并在加热完成后检测所述食品加工机内的当前温度t；判断所述当前温度t和所述温度基准值t0之间的温度差值
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t与预设的差值阈值
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t 0之间的大小；根据比较结果判断所述食品加工机是否干烧，并根据判断结果选择相应的处理方案。2.根据权利要求1所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述根据比较结果判断所述食品加工机是否干烧包括：当所述温度差值
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t大于或等于所述差值阀值
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t0时，判定所述食品加工机为干烧状态；当所述温度差值
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t小于所述差值阀值
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t0时，判定所述食品加工机为非干烧状态。3.根据权利要求1所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述食品加工机的加热装置的额定功率p0的大小设置所述干烧判断流程中的加热功率p。4.根据权利要求3所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述根据所述食品加工机的加热装置的额定功率p0的大小设置所述干烧判断流程中的加热功率p包括：当p0≤1000w时，p＝p0；当1000w<p0≤1500w时，p＝2/3*p0；当1500w<p0≤2000w时，p＝1/2*p0。5.根据权利要求1所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述食品加工机的加热装置的加热功率p及熔断体的熔断温度点t1设置所述加热时长t。6.根据权利要求5所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述根据所述食品加工机的加热装置的加热功率p及熔断体的熔断温度点t1设置所述加热时长t包括：根据下述关系式设置所述加热时长t：p*t≤(t1
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t1-t0)*c*m*η；其中，
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t1为熔断体安全温度差值，c为食材的比热容，m为食材质量，η为热传递效率。7.根据权利要求1所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述通过所述温度传感器检测所述食品加工机内的温度基准值t0包括：通过所述温度传感器连续检测n秒，得到n秒内的温度平均值，作为所述温度基准值t0；n为正数。8.根据权利要求2所述的食品加工机的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述温度差值
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t小于所述差值阀值
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t0时，等待第一预设时长以后，判断所述干烧判断流程的再次执行次数，当所述再次执行次数为0时，判定所述食品加工机为非干烧状态；当所述再次执行次数不是0时，再次执行所述干烧判断流程，当每次的判断结果均为所述温度差值
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t小于所述差值阀值
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t0时，判定所述食品加工机为非干烧状态。
9.一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括机身和机头；所述机头上设置有温度传感器和加热装置；所述食品加工机还包括主控单元和计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被所述主控单元执行时，实现如权利要求1-8任意一项所述的食品加工机的防干烧控制方法。10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述机头包括机头上盖和金属下盖；所述主控单元和计算机可读存储介质设置于线路板上；所述线路板安装在所述机头上盖上，所述机头上盖与所述金属下盖固定，所述加热装置安装于所述金属下盖上，所述温度传感器安装在所述金属下盖的底部；所述加热装置的热端处于所述加热装置的底部；所述温度传感器固定在与所述加热装置的热端邻近的位置。

技术总结
本申请实施例公开了一种食品加工机及其防干烧控制方法，食品加工机的机头上设置有温度传感器和加热装置，加热装置的热端处于加热装置的底部；温度传感器固定在与加热装置的热端邻近的位置；该方法包括：在功能被选定后，在功能开始执行前，通过温度传感器检测食品加工机内的温度基准值T0；在功能开始执行后，执行干烧判断流程：根据预设的加热功率P和加热时长t进行加热，并在加热完成后检测食品加工机内的当前温度T；判断当前温度T和温度基准值T0之间的温度差值


技术研发人员：王旭宁 詹应安 张瑶 余旦
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2022/5/31