洗拖旋转分离的拖把头结构的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具技术领域，涉及拖把，尤其涉及洗拖旋转分离的拖把头结构。


背景技术：

2.拖把一般指擦洗地面的长柄清洁工具，为方便拖把擦拭后的清洁，部分拖把为其拖把头配置上了旋转甩干装置，现有拖把的拖把头一般只设有一个工作头，相对地面的清洁接触面较小；且部分拖把的拖把头上设有多个工作头，多个工作头间直接啮合连接，且其中有一工作头头连接电机做主工作头使用，通过电机驱动主工作头转动工作/清洗，并带动其他工作头一起工作/清洗，且主工作头与其他工作头工作/清洗时转向一致，摩擦地面时若转动方向与电机驱动转动方向不一致，容易导致电机负载增加，影响使用寿命。
3.现提供一种清洁接触面增大，且清洗及拖地时能转向不一的洗拖旋转分离的拖把头结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁接触面增大，且清洗及拖地时能转向不一的洗拖旋转分离的拖把头结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：洗拖旋转分离的拖把头结构，其特征在于，包括壳体、设于壳体上的旋转主动组件，以及设于壳体上且与旋转主动组件联动的若干旋转从动组件，所述旋转主动组件设有外接旋转驱动杆的外接件，所述旋转驱动杆与旋转主动组件联动联接，所述旋转主动组件或旋转从动组件上设有单向离合件，且所述旋转从动组件设有转动安装的工作头，所述单向离合件能断开旋转驱动杆和工作头之间其中一个旋转方向上的传动。
6.进一步的，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体。
7.进一步的，设有辅助件位于旋转主动组件和下壳体之间，辅助件辅助旋转主动组件转动工作。
8.进一步的，所述旋转主动组件包括旋转主件，以及固定连接旋转主件的旋转连接件和主齿盘，所述旋转连接件与旋转主件夹合上壳体并转动安装。
9.进一步的，所述旋转主件与上壳体间、旋转连接件与上壳体间各设有辅助件辅助转动安装。
10.进一步的，所述旋转从动组件包括与主齿盘啮合联动的从动齿盘，所述工作头连接从动齿盘。
11.进一步的，所述从动齿盘与下壳体间、下壳体与工作头间各设有辅助件辅助转动安装。
12.进一步的，所述辅助件包括带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件。
13.进一步的，所述旋转主件上设有转动安装的转向连接件，且转向连接件上转动连
接所述外接件。
14.洗拖旋转分离的拖把头结构，其特征在于，包括壳体、设于壳体上的旋转主动组件，以及设于壳体上且与旋转主动组件联动的若干旋转从动组件，所述旋转主动组件设有外接旋转驱动杆的外接件，所述旋转驱动杆与旋转主动组件联动联接，所述旋转主动组件或旋转从动组件上设有单向离合件，且所述旋转从动组件设有转动安装的工作头，脱水清洗状态时，旋转驱动杆向正向旋转，所述单向离合件正向旋转锁止，所述旋转驱动杆带动旋转主动组件、旋转从动组件和工作头旋转；拖地状态时，工作头反向旋转，单向离合件反向旋转松离，工作头与旋转驱动杆断开传动。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于若干设有工作头的旋转从动组件增大清洁接触面；清洗时通过壳体固定位置，旋转主动组件/旋转从动组件通过单向离合件锁止并带动工作头正向转动；拖地时工作头反向转动，单向离合件反向旋转松离，工作头与旋转驱动杆断开传动，实现洗拖旋转分离。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为拖把头的结构示意图；
18.图2为拖把头的局部剖视图之一；
19.图3为拖把头的局部剖视图之二；
20.图4为拖把头的局部剖视图之三；
21.图5为图4中a部的放大示意图；
22.图6为旋转从动组件连接下壳体的爆炸图；
23.图7为下壳体的剖视图；
24.图8为工作头的结构示意图；
25.图9为旋转主动组件连接上壳体的剖视图；
26.图10为图9中b部的放大示意图；
27.图11为旋转主动组件连接上壳体的爆炸图；
28.图12为旋转主件的结构示意图；
29.图13为转向连接件的结构示意图；
30.图14为转向连接件的爆炸图；
31.图15为上壳体的剖视图；
32.图16为旋转连接件的剖视图；
33.图17为主齿盘的剖视图。
34.图中：1、上壳体，1
‑
1、凹槽一，1
‑
2、销轴一，1
‑
3、中心孔，1
‑
4、凹槽二；2、下壳体，2
‑
1、凹槽三，2
‑
2、凹槽四，2
‑
3、通孔，2
‑
4、凸壁；3、辅助件一；
35.旋转主动组件：4、旋转主件，4
‑
1、盖边，4
‑
2、转动连接部二，4
‑
3、插入部，4
‑
4、固定部；5、旋转连接件，5
‑
1、托边，5
‑
2、销轴二，5
‑
3、凸台，5
‑
4、插孔，5
‑
5、内孔，5
‑
6、配合部；6、
主齿盘，6
‑
1、凸出部，6
‑
2、配合孔，6
‑
3、凹口，6
‑
4、连接孔；7、辅助件二；8、辅助件三；9、转向连接件，9
‑
1、主体件，9
‑
1a、转孔一，9
‑
1b、转孔二，9
‑
2、转杆一，9
‑
2a、穿孔，9
‑
3、转杆二；10、外接件，10
‑
1、转动连接部一，10
‑
2、螺纹孔；
36.旋转从动组件：11、从动齿盘，11
‑
1、插接孔；12、工作头，12
‑
1、插接部，12
‑
2、凸边，12
‑
3、凹槽五，12
‑
4、销轴五，12
‑
5、底盘；13、辅助件四；14、辅助件五；15、擦拭物；16、单向离合件。
具体实施方式
37.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
38.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
39.拖把一般指擦洗地面的长柄清洁工具，为方便拖把擦拭后的清洁，部分拖把为其拖把头配置上了旋转甩干装置，现有拖把的拖把头一般只设有一个工作头，相对地面的清洁接触面较小；且部分拖把的拖把头上设有多个工作头，多个工作头间直接啮合连接，且其中有一工作头头连接电机做主工作头使用，通过电机驱动主工作头转动工作/清洗，并带动其他工作头一起工作/清洗，且主工作头与其他工作头工作/清洗时转向一致，摩擦地面时若转动方向与电机驱动转动方向不一致，容易导致电机负载增加，影响使用寿命。
40.本实施例主要对清洁接触面增大，且清洗及拖地时能转向不一的洗拖旋转分离的拖把头结构进行阐述，具体如下：
41.如图1~3所示，洗拖旋转分离的拖把头结构，包括壳体、设于壳体上的旋转主动组件，以及设于壳体上且与旋转主动组件联动的若干旋转从动组件，壳体包括固定连接的上壳体和下壳体。
42.优选的，旋转主动组件转动安装在上壳体1上，且若干旋转从动组件转动安装在下壳体2上，下壳体2上设有辅助件一3，辅助件位于旋转主动组件和下壳体2之间，辅助件一3辅助旋转主动组件转动工作。
43.旋转主动组件或旋转从动组件上设有单向离合件16，优选的，本实施例中，单向离合件16设于旋转从动组件上，单向离合件16包括单向轴承。
44.如图4~6所示，旋转从动组件包括与旋转主动组件联动的从动齿盘11，以及通过单向离合件16连接从动齿盘11的工作头12，单向离合件16固定在从动齿盘11中心处，旋转从动组件与旋转主动组件联动时，旋转从动组件通过单向离合件16锁止并能带动工作头12正向转动；工作头12反向转动，单向离合件16松离工作头12，工作头12与单向离合件16转动连接，即工作头12与旋转主动组件间无联动关系。
45.从动齿盘11与工作头12夹合下壳体2并转动安装，工作头12上可拆卸安装有用于擦拭的擦拭物15。
46.优选的，若干旋转从动组件绕旋转主动组件的转动轴心环状分布，即若干旋转从动组件的从动齿盘11绕旋转主动组件的转动轴心环状分布，且为保证稳定性，若干从动齿轮呈环状阵列分布。
47.从动齿盘11与下壳体2间设有辅助件四13，且下壳体2与工作头12间设有辅助件五14，从动齿盘11与下壳体2夹合辅助件四13、下壳体2及辅助件五14转动安装。
48.如图7所示，下壳体2的中心处设有放置辅助件一3的凹槽三2
‑
1，以及若干环状阵列在凹槽三2
‑
1周圈上且用于放置辅助件四13的凹槽四2
‑
2，且凹槽四2
‑
2的中心处设有上下贯穿的通孔2
‑
3，优选的，通孔2
‑
3与凹槽四2
‑
2间设有凸壁2
‑
4间隔。
49.如图8所示，工作头12上设有连接擦拭物15的底盘12
‑
5，底盘12
‑
5中心处设有凸出设置的插接部12
‑
1，且插接部12
‑
1外圈设有呈环状围合且凸出设置的凸边12
‑
2，插接部12
‑
1与凸边12
‑
2间形成放置辅助件五14的凹槽五12
‑
3，凹槽五12
‑
3内设有销轴五12
‑
4。
50.从动齿轮、单向离合件16、下壳体2与工作头12安装时，辅助件五14置于工作头12的凹槽五12
‑
3内并通过销轴五12
‑
4限位，工作头12的插接部12
‑
1自下往上插入下壳体2的通孔2
‑
3并穿出通孔2
‑
3，辅助件五14位于下壳体2与凹槽五12
‑
3之间；单向离合件16转动穿套在工作头12的插接部12
‑
1上，且单向离合件16抵止在下壳体2的凸壁2
‑
4上限位，将辅助件四13置于下壳体2的凹槽四2
‑
2内，从动齿轮中心处设有贯穿的插接孔11
‑
1，从动齿轮通过插接孔11
‑
1穿套在单向离合件16上，单向离合件16外圈与从动齿轮的插接孔11
‑
1配合限制单向离合件16与从动齿轮转动，工作头12的插接部12
‑
1上通过连接螺丝及垫片/卡簧等部件限制从动齿轮和单向离合件16脱离。
51.如图9~11所示，旋转主动组件包括旋转主件4，以及固定连接旋转主件4的旋转连接件5和主齿盘6，主齿盘6啮合从动齿盘11连接，旋转连接件5与旋转主件4夹合上壳体1并转动安装。
52.旋转主件4与上壳体1间设有辅助件二7，且旋转连接件5与上壳体1间设有辅助件三8，旋转主件4与旋转连接件5夹合辅助件二7、上壳体1及辅助件三8转动安装。
53.优选的，上述辅助件一3、辅助件二7、辅助件三8、辅助件四13及辅助件五14均包括带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件。
54.旋转主件4上设有转动安装的转向连接件9，且转向连接件9上转动连接有外接件10，外接件10一端设有连接转向连接件9的转动连接部一10
‑
1，另一端设有外接旋转驱动杆的螺纹孔10
‑
2。
55.如图12所示，旋转主件4设有盖边4
‑
1，其中盖边4
‑
1一侧的端面上设有连接转向连接件9的转动连接部二4
‑
2，盖边4
‑
1另一侧的端面上设有凸出设置的插入部4
‑
3，且设有插入部4
‑
3的盖边4
‑
1侧面上还设有固定连接旋转连接件5的固定部4
‑
4，优选的，插入部4
‑
3为除圆柱体外的任意结构。
56.如图13~14所示，转向连接件9包括插接连接的主体件9
‑
1、转杆一9
‑
2和转杆二9
‑
3，转杆一9
‑
2转动连接主体件9
‑
1，转杆一9
‑
2的中心处设有径向贯穿的穿孔9
‑
2a，且转杆二9
‑
3转动插接并连接转杆一9
‑
2和主体件9
‑
1，优选的，转杆一9
‑
2与转杆二9
‑
3的轴心垂直。
57.优选的，转向连接件9可一体成型；或主体件9
‑
1与转杆一9
‑
2/转杆二9
‑
3一体成型，转杆二9
‑
3/转杆一9
‑
2插接连接主体件9
‑
1。
58.主体件9
‑
1上设有轴心垂直且贯穿主体件9
‑
1的转孔一9
‑
1a和转孔二9
‑
1b，转杆一9
‑
2插入主体件9
‑
1的转孔一9
‑
1a中，且转杆一9
‑
2上的穿孔9
‑
2a与主体件9
‑
1上的转孔二9
‑
1b轴心对齐，转杆二9
‑
3插入主体件9
‑
1的转孔二9
‑
1b及转杆一9
‑
2的穿孔9
‑
2a中安装，优选的，转杆一9
‑
2直径大于转杆二9
‑
3直径，且转杆一9
‑
2的两端伸出转孔一9
‑
1a，转杆二9
‑
3的
两端伸出转孔二9
‑
1b。
59.转向连接件9连接外接件10和旋转主件4，主体件9
‑
1位于外接件10的转动连接部一10
‑
1间且外接件10的转动连接部一10
‑
1转动连接转杆一9
‑
2，主体件9
‑
1位于旋转主件4的转动连接部二4
‑
2间且旋转主件4的转动连接部二4
‑
2转动连接转杆二9
‑
3，转杆二9
‑
3限制转杆一9
‑
2脱离主体件9
‑
1及外接件10。
60.优选的，转杆一9
‑
2可转动连接旋转主件4，且转杆二9
‑
3转动连接外接件10。
61.如图15所示，上壳体1中心处设有上开口且用于放置辅助件二7的凹槽一1
‑
1，且凹槽一1
‑
1上设有若干限制辅助件二7转动的销轴一1
‑
2，凹槽一1
‑
1中心处设有贯穿的中心孔1
‑
3，而上壳体1中心处下方设有下开口且能容纳辅助件三8的凹槽二1
‑
4。
62.如图16所示，旋转连接件5设有托边5
‑
1，为便于辅助件三8在旋转连接件5托边5
‑
1上的定位放置，托边5
‑
1一端面上设有若干用于限制辅助件三8转动的销轴二5
‑
2，且托边5
‑
1上设有图销轴二5
‑
2同向凸出设置的凸台5
‑
3，且凸台5
‑
3的中心设有便于旋转主件4插入部4
‑
3插入并穿出的插孔5
‑
4，为节省安装所占空间，凸台5
‑
3设有连通托边5
‑
1另一端面的内孔5
‑
5，插孔5
‑
4连通内孔5
‑
5，且凸台5
‑
3端面与内孔5
‑
5间设有若干与旋转主件4固定部4
‑
4连接的配合部5
‑
6，优选的，固定部4
‑
4与配合部5
‑
6间通过卡扣与卡槽连接或螺丝螺纹连接等固定。
63.如图17所示，主齿盘6的轴向中心处设有凸出设置的凸出部6
‑
1，凸出部6
‑
1中心处设有配合孔6
‑
2，凸出部6
‑
1上还设有凹口6
‑
3，凹口6
‑
3与配合孔6
‑
2分设于凸出部6
‑
1的两端，即凹口6
‑
3与凸出部6
‑
1分别设于主齿盘6的两端面上，且凹口6
‑
3与配合孔6
‑
2间设有连接孔6
‑
4连通。
64.旋转主件4、上壳体1、旋转连接件5及主齿盘6间安装时，辅助件三8置于旋转连接件5托边5
‑
1上并通过销轴二5
‑
2限位，旋转连接件5的凸台5
‑
3自下往上插入上壳体1的中心孔1
‑
3中，旋转连接件5上的辅助件三8位于主壳体凹槽二1
‑
4与旋转连接件5托边5
‑
1之间；
65.辅助件二7置于上壳体1的凹槽一1
‑
1中并通过销轴一1
‑
2限位，旋转主件4的插入部4
‑
3自上往下插入并穿出旋转连接件5的插孔5
‑
4，旋转主件4插入部4
‑
3局部位于旋转连接件5的内孔5
‑
5中，旋转主件4通过固定部4
‑
4与旋转连接件5的配合部5
‑
6固定连接，且旋转主件4插入部4
‑
3与旋转连接件5插孔5
‑
4配合，或旋转主件4固定部4
‑
4与旋转连接件5配合部5
‑
6配合，限制旋转主件4与旋转连接件5间发生转动，辅助件二7位于旋转主件4盖板和上壳体1凹槽一1
‑
1之间，优选的，辅助件二7和辅助件三8均穿套在旋转连接件5的凸台5
‑
3上；
66.将主齿盘6的凸出部6
‑
1自下往上插入至旋转连接件5的内孔5
‑
5中，且旋转主件4的插入部4
‑
3插入至主齿盘6的配合孔6
‑
2中，设有螺丝穿过连接孔6
‑
4并螺纹连接旋转连接件5的插入部4
‑
3，螺丝的螺帽抵止在凹口6
‑
3的端面上，优选的，螺丝的螺帽隐藏在凹口6
‑
3内。
67.拖把头清洗时，拖把头通过壳体限位，且外接件10连接旋转驱动杆，并通过旋转驱动杆带动旋转主动组件转动，主齿盘6啮合从动齿盘11带动旋转从动组件正向转动，单向离合件16锁止工作头12，工作头12随从动齿盘11转动连接，从动齿盘11带动工作头12转动并对工作头12上的擦拭物15进行旋转清洗。
68.拖把头拖地清洁时，连接旋转驱动杆的外接件10通过转向连接件9相对旋转连接
件5发生转动，旋转驱动杆的旋转伸缩轴心与旋转连接件5的旋转轴心偏离，即旋转驱动杆的旋转伸缩轴心与主齿盘6旋转轴心偏离，且工作头12反向转动时，单向离合件16松离工作头12，工作头12与单向离合件16即从动齿盘11转动连接，即工作头12与旋转驱动杆间无联动关系。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.以上对本实用新型所提供的洗拖旋转分离的拖把头结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。