一种刀片挂件的制作方法

1.本技术涉及挂件的领域，尤其是涉及一种刀片挂件。


背景技术：

2.刀片挂件包括固定座和挂板，挂板用于悬挂展示物品，通过固定板挂接于不同挂板，挂板为单线网片、双线网片或者槽板。
3.现有的刀片挂件的固定座和挂板通过焊接固定，当需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架，存在更换费时费力的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了改善需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架的问题，本技术提供一种刀片挂件。
5.本技术提供的一种刀片挂件采用如下的技术方案：
6.一种刀片挂件，包括固定座，所述固定座上设置有连接板，所述连接板转动设置有用于悬挂物品的挂片，所述连接板以挂片转动轴心为圆心圆周间隔开设有多个调节孔，所述挂片可拆卸设置有与多个调节孔插接配合的固定件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置固定座、连接板、挂片和固定件，根据不同需求转动挂片的角度，通过固定件与多个调节孔插接配合固定，改善需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架的问题。
8.优选的，所述固定件为螺栓，所述挂片对应调节孔设置有螺纹孔，所述螺栓穿设于调节孔，且螺纹连接于螺纹孔中。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定件为螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接，方便使用者对挂片的固定。
10.优选的，所述螺栓远离连接板一端设置有转柄。
11.通过采用上述技术方案，通过设置转柄，使得使用者更容易转动螺栓，从而方便对挂片的固定。
12.优选的，所述挂片远离固定座一端设置有挂钩，所述挂钩凸出设置于挂片上表面。
13.通过采用上述技术方案，通过设置挂钩，尽量避免物品悬挂中脱落。
14.优选的，所述挂片由挂钩一端倾斜向上设置。
15.通过采用上述技术方案，通过设置挂片由挂钩一端倾斜向上，方便工作人员悬挂物品。
16.优选的，所述挂片与挂钩连接处开设有卡槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，物品卡接于卡槽内，防止脱落，进一步保证物品悬挂的稳定性。
18.优选的，所述固定座包括第一固定板和卡接板，所述连接板固定连接于第一固定板的一侧，所述卡接板固定连接于第一固定板位于连接板的另一侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置第一固定板和卡接板，第一固定板给连接板提供安装基础，卡接板卡接于双线网片架或槽板架，使得固定座固定。
20.优选的，所述固定座包括第二固定板和挂接板，所述连接板固定连接于第二固定板的一侧，所述挂接板固定连接于第二固定板位于连接板的另一侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第二固定板和挂接板，第二固定板给连接板提供安装基础，挂接板挂接于单线网片架或双线网片架，使得固定座固定。
22.优选的，所述挂接板上开设有让位槽。
23.通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，单线网片架或双线网片架的竖杆嵌设于让位槽中，使得固定板更加稳固挂接固定于单线网片架或双线网片架。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置固定座、连接板、挂片和固定件，根据不同需求转动挂片的角度，通过固定件与多个调节孔插接配合固定，改善需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架的问题；
26.通过设置第一固定板和卡接板，第一固定板给连接板提供安装基础，卡接板卡接于双线网片架或槽板架，使得固定座固定；
27.通过设置第二固定板和挂接板，第二固定板给连接板提供安装基础，挂接板挂接于单线网片架或双线网片架，使得固定座固定。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的刀片挂件的爆炸示意图；
29.图2是本技术实施例1的刀片挂件与双线网片架的安装示意图；
30.图3是本技术实施例1的刀片挂件与槽板架的安装示意图；
31.图4是本技术实施例2的刀片挂件的爆炸示意图；
32.图5是本技术实施例2的刀片挂件与单线网片架的安装示意图；
33.图6是本技术实施例2的刀片挂件与双线网片架的安装示意图。
34.附图标记：1、固定座；101、第一固定板；102、第二固定板；103、卡接板；104、挂接板；105、让位槽；2、连接板；3、挂片；4、调节孔；5、螺栓；6、螺纹孔；7、转柄；8、挂钩；9、卡槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、铆钉；13、防滑纹路；14、双线网片架；15、槽板架；16、单线网片架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种刀片挂件。
37.实施例1：
38.参照图1，刀片挂件包括固定座1、连接板2、与连接板2转动连接的挂片3以及固定件。
39.参照图1，固定座1包括第一固定板101和卡接板103，第一固定板101为矩形板，卡接板103为直角板，卡接板103垂直固定连接于第一固定板101一侧的上端，使得固定板呈“z”形设置。
40.参照图1，连接板2垂直固定连接于固定板位于卡接板103另一侧，连接板2位于固定板中间位置，连接板2上开设有第一通孔10，同时以第一通孔10为圆心圆周间隔开设有多个调节孔4，在本实施例中，调节孔4设置为五个。
41.参照图1，挂片3上开设有第二通孔11，挂片3与连接板2通过铆钉12穿设于第一通孔10与第二通孔11转动连接，使得挂片3转动连接于连接板2。同时，连接板2与挂片3通过固定件穿设于调节孔4进行固定，在本实施例中，固定件为螺栓5，挂片3上对应调节孔4的位置开设有螺纹孔6，螺栓5穿设于调节孔4，且螺纹连接于螺纹孔6中。螺栓5远离连接板2一端固定连接有椭圆形的转柄7，转柄7上下表面均设置有防滑纹路13，方便使用者转动螺栓5进行固定。
42.参照图1，挂片3远离固定座1一端设置有三角形状的挂钩8，挂钩8凸出固定连接于挂片3上表面。挂片3有挂钩8一端倾斜向上设置，方便工作人员悬挂物品。同时，挂片3与挂钩8连接处靠近固定座1一侧开设有卡槽9，远离靠近固定座1一侧呈倒圆角设置。
43.参照图2，固定座1通过卡接板103卡接于双线网片架14。
44.参照图3，固定座1通过卡接板103卡接于槽板架15。
45.本实施例的实施原理为：通过卡接板103卡接于双线网片架14或槽板架15，根据不同需求转动挂片3的角度，通过固定件与多个调节孔4插接配合固定，改善需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架的问题。
46.实施例2：
47.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定座1包括第二固定板102和挂接板104，第二固定板102为矩形板，挂接板104为直角板，挂接板104垂直固定连接于第二固定板102一侧的上端，第二固定板102与挂接板104之间形成有开口向下的槽。挂接板104上开设有让位槽105，在本实施例中，让位槽105开设于挂接板104中间位置。
48.参照图5，固定座1通过挂接板104挂接于单线网片架16。
49.参照图6，固定座1通过挂接板104挂接于双线网片架14。
50.本实施例的实施原理为：通过挂接板104挂接于单线网片架16或双线网片架14，根据不同需求转动挂片3的角度，通过固定件与多个调节孔4插接配和固定，改善需要挂接于不同角度的挂板使用或不同物品时，需要更换整个刀片挂架的问题。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。