导风组件及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种导风组件及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.目前，对于现有技术中的侧进风空气炸锅而言，其使用的风机为轴流风机，由于轴流风机所吹出的风延径向不均匀，且风机中心区域没有扇叶。这样，容易造成中心区域的风量很小，使得发热元件的热量辐射给扇叶，极易造成风机扇叶靠近发热元件一侧的中心区域或电机损坏，缩短炸锅使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种导风组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的烹饪器具的使用寿命较短的技术问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导风组件，包括：导风筒，导风筒具有进风口和出风口；风机，风机包括电机和与电机连接的轴流风叶，轴流风叶可转动地设置在导风筒内；加热结构，设置在出风口的上方；分隔件，设置在轴流风叶和出风口之间，分隔件将出风口分隔成至少两个子出风口。
5.应用本发明提供的技术方案，当空气流动至分隔件处时，由于分隔件将出风口分隔成至少两个子出风口，这样，各个子出风口处的空气将沿该出风口的周向流动，通过改变分隔件的设置位置就能够合理的调节出风口的各个出风位置处的出风量，以便于将沿出风口周向流动的部分风引至出风口的中部，增加了出风口中部的出风量，从而能够有利于风将出风口中部处的热量吹出，减小由出风口中部向轴流风叶辐射的热量，减小对轴流风叶靠近加热结构一侧的中部区域或电机的损坏，从而有效提高了空气炸锅的使用寿命。
6.进一步地，分隔件为分隔板。上述结构简单，便于制造实现，且能够有效起到扰流作用。
7.进一步地，分隔板为多个，多个分隔板间隔设置。采用上述结构，能够便于使出风口分成多个子出风口，各个子出风口内的风将沿该子出风口的周缘流动，通过调节各个扰流盘的设置位置，能够便于调节出风口的各个位置处的出风量的情况，以便于将沿出风口周向的部分风引至出风口的中部，从而便于更好地对轴流风叶进行保护。
8.进一步地，出风口为矩形口，其中，多个分隔板沿矩形口的长度方向间隔设置；或者，多个分隔板沿矩形口的宽度方向间隔设置。上述结构能够便于对出风口处不同位置处的出风量进行调节，以使风从不同的位置处吹出。
9.进一步地，分隔板为多个，多个分隔板中的至少两个分隔板交错设置。上述结构不仅能够提高出风口中部的出风量，而且还能够在一定程度上提高出风口的整体出风均匀性。
10.进一步地，分隔板为多个，多个分隔板中的至少两个分隔板垂直设置。上述布局结构，也能够有效增加子出风口的数量，在一定程度上提高出风口的整体出风均匀性。
11.进一步地，分隔板的底端厚度为t1，分隔板的顶端厚度为t2，t1≤t2。采用上述结构，通过使分隔板的底端厚度小于等于顶端厚度，能够便于使导风筒内的风由底端向顶端流，在一定程度上起到导流作用。
12.进一步地，分隔板的顶端厚度为t2与分隔板的底端厚度为t1的比值满足：1≤t2/t1≤1.5。当t2/t1的比值过小，具体当t2/t1的比值小于1时，会使得顶端厚度小于底端厚度，不利于风顺利由底端流至顶端。当t2/t1的比值过大时，具体当t2/t1的比值大于1.5时，会使得分隔板占用较多的空间，且增加了对风的阻挡作用，不利于风顺利流出。因此，通过将t2/t1设置在上述范围内，能够便于使得风能够顺利流出，并对风起到一定的导向作用。
13.进一步地，分隔板沿进风口至出风口的方向逐渐增大，分隔板的渐变角为β，其中，1
°
≤β≤3
°
。当β的值过小时，具体当β小于1
°
时，使得渐变程度较小，不利于进行导风。当β值过大时，具体当β大于3
°
时，会使得顶部厚度过大，不利于出风口处的出风。因此，通过将β设置在上述范围内，既能够便于进风导风，也能够便于出风。
14.进一步地，分隔件与轴流风叶在导风筒的轴向方向具有间距h。上述结构能够避免导风组件在工作时，分隔件对轴流风叶的工作产生干涉，有效保证了轴流风叶顺利工作。
15.进一步地，分隔件与轴流风叶之间的间距h满足：0.5mm≤h≤10mm。采用这样的结构设置，分隔件与轴流风叶之间的间距的最小值为0.5mm，以避免分隔件对轴流风叶的正常运转产生干涉，进而保证了出风的稳定性。另外，根据导风筒的整体长度以及考虑到分隔件的扰流效果，使分隔件与轴流风叶之间的间距的最大值为10mm。当分隔件与轴流风叶之间的间距大于10mm时，分隔件与轴流风叶之间的间距过大而使得分隔件不能够有效起到扰流作用。
16.进一步地，分隔件朝向轴流风叶的一端设置有避让凹槽。上述结构能够有效避免分隔件与该凸出结构之间发生相互干涉，以保证轴流风叶的正常运转。
17.进一步地，导风筒包括连接设置的导风段和渐缩段，导风段远离渐缩段的一端形成进风口，渐缩段远离导风段的一端形成出风口，渐缩段的过流面积在进风口至出风口的方向上逐渐减小，轴流风叶设置在导风段内，分隔件设置在渐缩段内。采用上述结构，能够便于增加出风口处的出风压力。
18.根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括导风组件，导风组件为上述提供的导风组件，烹饪器具主要包括空气炸锅或者具有烘烤功能的烹饪器具。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本发明的实施例提供的具有沿矩形出风口的宽度方向延伸的分隔件的导风组件的结构示意图；
21.图2示出了图1中的结构的剖视图；
22.图3示出了图1中的结构的外部结构示意图；
23.图4示出了图1中的结构的俯视图；
24.图5示出了图1中的结构的分隔板的设置位置示意图；
25.图6示出了根据本发明的实施例提供的轴流风叶的俯视图；
26.图7示出了根据本发明的实施例提供的轴流风叶的主视图；
27.图8示出了图1中的结构的气流的流动方向示意图；
28.图9示出了根据本发明的实施例提供的具有沿矩形出风口的长度方向延伸的分隔件的导风组件的结构示意图；
29.图10示出了图9中的结构的剖视图；
30.图11示出了图9中的结构的外部结构示意图；
31.图12示出了图9中的结构的俯视图；
32.图13示出了图9中的结构的分隔板的设置位置示意图；
33.图14示出了图9中的结构的气流的流动方向示意图；
34.图15示出了根据本发明的实施例提供的具有交错设置的分隔件的导风组件的结构示意图；
35.图16示出了图15中的结构的剖视图；
36.图17示出了图15中的结构的外部结构示意图；
37.图18示出了图15中的结构的俯视图；
38.图19示出了图15中的结构的分隔板的设置位置示意图；
39.图20示出了图15中的结构的气流的流动方向示意图；
40.图21示出了根据本发明的实施例提供的具有沿长度方向间隔设置多个分隔件的导风组件的结构示意图；
41.图22示出了图21中的结构的剖视图；
42.图23示出了图21中的结构的外部结构示意图；
43.图24示出了图21中的结构的分隔板的设置位置示意图；
44.图25示出了图21中的结构的气流的流动方向示意图；
45.图26示出了本实施例中提供的结构的导风组件的主视图；
46.图27示出了图26中的结构的b-b向示意图。
47.其中，上述附图包括以下附图标记：
48.10、导风筒；11、导风段；12、渐缩段；13、进风口；14、出风口；20、风机；21、电机；22、轴流风叶；30、加热结构；31、绕线板；32、发热丝；33、导线；34、发热丝固定架；40、分隔板；41、避让凹槽；50、电机固定架；60、减震垫；70、平垫；80、筛网；90、隔热框；100、螺母。
具体实施方式
49.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
50.如图1至图27所示，本发明的实施例提供了一种导风组件，该导风组件包括导风筒10、风机20、加热结构30和分隔件，导风筒10具有进风口13和出风口14，风机20包括电机21和与电机21连接的轴流风叶22，轴流风叶22可转动地设置在导风筒10内，加热结构30设置在出风口14的上方，分隔件设置在轴流风叶22和出风口14之间，分隔件将出风口14分隔成至少两个子出风口14。本实施例中的加热结构30包括绕线板31、发热丝32、导线33、发热丝固定架34和加热壳体，加热壳体设置在出风口14处，加热壳体与导风筒10连通，发热丝32缠绕在绕线板31上，导线33与发热丝32连接，发热丝固定架34用于固定发热丝32。
51.采用本实施例提供的导风组件，本实施例中的导风组件主要用于烹饪器具，烹饪器具主要包括空气炸锅。由于轴流风叶22的自身特性，轴流风叶22在转动时，风将沿着轴流风叶22的周向流动。当空气流动至分隔件处时，由于分隔件将出风口14分隔成至少两个子出风口14，这样，各个子出风口14处的空气将沿该出风口14的周向流动，通过改变分隔件的设置位置就能够合理的调节出风口14的各个出风位置处的出风量，以便于将沿出风口14周向流动的部分风引至出风口14的中部，增加了出风口14中部的出风量，从而能够有利于风将出风口14中部处的热量吹出，减小由出风口14中部向轴流风叶22辐射的热量，减小对轴流风叶22靠近加热结构30一侧的中部区域或电机21的损坏，从而有效提高了空气炸锅的使用寿命。需要说明的是，这里的出风口14的中部不限于包括出风口14的中心处，出风口14的中部也可以包括除出风口14周缘处的区域。
52.优选的，在一个实施例中，出风口14为对称结构，分隔件沿出风口14的对称轴设置，分隔件将出风口14分成两个相同大小的子出风口14。这样，在分隔件的扰流作用下能够便于更好地将出风口14周缘的风引至出风口14的中心区域，以更好的增加出风口14中心区域的风量，从而更好地对轴流风叶22进行保护。具体的，这里的出风口14的中心区域主要至出风口14的对称轴位置处的出风量，出风口14的中部包括出风口14的中心区域。
53.具体的，本实施例中的分隔件可以为分隔板40，分隔板40沿导风筒10的轴向延伸。采用这样的结构设置，分隔板40的结构简单，便于制造实现，且能够有效起到扰流作用并将出风口14周缘的风引至出风口14的中部。具体的，分隔件的结构不限于分隔板40，分隔件只要能够将出风口14能够分隔成至少两个子出风口即可。分隔件还可以为格栅结构、开口圆环结构(开口圆环结构的开口与导风筒10的内壁相连，以通过开口将导风筒10内壁处的风引入至圆环内)等结构。分隔板40不限于直板结构，可以为弧形板。
54.在另一实施例中，分隔板40为多个，多个分隔板40间隔设置。具体的，可以使多个分隔板40平行设置，或者可以使多个分隔板40不平行设置。采用多个分隔板40的结构，能够便于使出风口14分成多个子出风口14，各个子出风口14内的风将沿该子出风口14的周缘流动，通过改变调节各个扰流盘的设置位置，能够便于调节出风口14的各个位置处的出风量的情况，以便于将沿出风口14周向的部分风引至出风口14的中部，从而便于更好地对轴流风叶22进行保护。
55.在另一实施例中，出风口14为矩形口。其中，多个分隔板40沿矩形口的长度方向间隔设置，这样，可以将出风口14分成多个细条形的子出风口14。或者，多个分隔板40沿矩形口的宽度方向间隔设置，这样，可以将出风口14分成多个近似方形的子出风口14。这样，根据具体的使用需求，能够便于对出风口14处不同位置处的出风量进行调节，以使风从不同的位置处吹出。
56.在另一实施例中，分隔板40为多个，多个分隔板40中的至少两个分隔板40交错设置。相比于不交错设置的分隔板40结构而言，本实施例中的设置方式能够增加子出风口14的数量，不仅能够提高出风口14中部的出风量，而且还能够在一定程度上提高出风口14的整体出风均匀性。
57.在另一实施例中，分隔板40为多个，多个分隔板40中的至少两个分隔板40垂直设置。具体的，多个分隔板40可以为分体结构并拼装在一起；或者，多个分隔板40可以为十字一体结构，以便于安装。采用本实施例中的布局结构，也能够有效增加子出风口14的数量，
在一定程度上提高出风口14的整体出风均匀性。
58.具体的，可以使分隔板40的底端厚度为t1，分隔板40的顶端厚度为t2，t1≤t2。通过使分隔板40的底端厚度小于等于顶端厚度，能够便于使导风筒10内的风由底端向顶端流，在一定程度上起到导流作用。
59.优选的，分隔板40的顶端厚度为t2与分隔板40底端厚度为t1的比值满足：1≤t2/t1≤1.5。当t2/t1的比值过小，具体当t2/t1的比值小于1时，会使得顶端厚度小于底端厚度，不利于风顺利由底端流至顶端。当t2/t1的比值过大时，具体当t2/t1的比值大于1.5时，会使得分隔板40占用较多的空间，且增加了对风的阻挡作用，不利于风顺利流出。因此，通过将t2/t1设置在上述范围内，能够便于使得风能够顺利流出，并对风起到一定的导向作用。具体的，0.5mm≤t1≤2mm，通过设置合理的尺寸能够便于进行有效导风。
60.具体的，分隔板沿进风口13至出风口14的方向逐渐增大，分隔板40的渐变角为β，其中，1
°
≤h≤3
°
。当β的值过小时，具体当β小于1
°
时，使得渐变程度较小，不利于进行导风。当β值过大时，具体当β大于3
°
时，会使得顶部厚度过大，不利于出风口14处的出风。因此，通过将β设置在上述范围内，既能够便于进风导风，也能够便于出风。
61.在上述所有实施例中，分隔件与轴流风叶22在导风筒10的轴向方向具有间距h。采用这样的结构设置，能够避免导风组件在工作时，分隔件对轴流风叶22的工作产生干涉，有效保证了轴流风叶22顺利工作。
62.具体的，分隔件与轴流风叶22之间的间距h满足：0.5mm≤h≤10mm。分隔件与轴流风叶22之间的间距的最小值为0.5mm，以避免分隔件对轴流风叶22的正常运转产生干涉，进而保证了出风的稳定性。另外，根据导风筒10的整体长度以及考虑到分隔件的扰流效果，使分隔件与轴流风叶22之间的间距的最大值为10mm。当分隔件与轴流风叶22之间的间距大于10mm时，分隔件与轴流风叶22之间的间距过大而使得分隔件不能够有效起到扰流作用。
63.在上述所有实施例中，分隔件朝向轴流风叶22的一端设置有避让凹槽41。具体的，轴流风叶22朝向出风口14的一侧有凸出结构，该凸出结构主要为用于固定轴流风叶22的螺母100，通过设置避让凹槽41，能够有效避免分隔件与螺母100之间发生相互干涉，以保证轴流风叶22的正常运转。
64.在上述所有实施例中，导风筒10包括连接设置的导风段11和渐缩段12，导风段11远离渐缩段12的一端形成进风口13，渐缩段12远离导风段11的一端形成出风口14，渐缩段12的过流面积在进风口13至出风口14的方向上逐渐减小，轴流风叶22设置在导风段11内，分隔件设置在渐缩段12内。采用这样的结构，通过设置渐缩段12能够增加出风口14处的出风压力，在分隔件的作用下将出风口14分成多个子出风口14后，由于子出风口14的过流面积小于出风口14的出风面积，这样在一定程度上也能够增加子出风口14处的风压。具体的，分隔板40的高度可以与渐缩段12的高度相同，或者，分隔板40的高度略小于渐缩段12的高度。
65.在上述所有实施例中，导风组件还包括电机21，电机21与轴流风叶22驱动连接，电机21与轴流风叶22组成风机20。导风组件还包括电机固定架50、减震垫60、平垫70、筛网80和隔热框90，电机固定架50用于固定电机21，减震垫60设置在电机固定架50处，平垫70设置在轴流风叶22上，通过设置减震垫60能够减小传递至导风筒10上的震动，提高导风筒10的设置稳定性。筛网80设置在出风口14处，隔热框90设置在加热壳体外侧，以通过隔热框90减
小加热壳体的热损失，提高热利用效率。
66.本发明的另一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括导风组件，导风组件为上述所有实施例提供的导风组件。具体的，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。
67.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：增大轴流风叶中部区域的风量，以减小加热结构对轴流风叶中部区域或点击的损坏，提高了风机的使用寿命，从而提高了空气炸锅的使用寿命。
68.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
69.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
71.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
72.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
73.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。