接线组件及控制装置的制作方法

1.本发明涉及电气连接件领域，具体而言，涉及一种接线组件及控制装置。


背景技术：

2.目前，很多控制装置中设置有多台电气元件(如：接触器)，各台电气元件之间以导线进行连接，一方面，布线以及检测都会耗费大量的人力和物力，且无法实现自动化，工作效率较低；另一方面，导线连接比较杂乱，容易接错。
3.综上，如何克服现有的控制装置中的各台电气元件之间的连接方式的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种接线组件及控制装置，以缓解现有技术中的控制装置中的各台电气元件之间的连接方式存在的工作效率低、容易接错的技术问题。
5.本发明提供的接线组件，包括电路板和若干组引脚。
6.每组所述引脚包括若干个所述引脚，各个所述引脚均固定在所述电路板上，多组所述引脚分别用于与多台电气元件一一对应连接，多个所述引脚分别与对应的所述电气元件上的接线端子连接，各台所述电气元件通过对应的所述引脚以及所述电路板上的导线连接。
7.优选地，作为一种可实施方式，所述接线组件还包括插头和插座，所述插头固定在所述电路板上，所述插头具有与所述引脚一一对应的电子接点，且所述插头上的电子接点与对应的所述引脚通过所述电路板上的导线连接；所述插座用于与上下游线路电连接，所述插座与所述插头插接配合。
8.优选地，作为一种可实施方式，所述接线组件还包括壳体，所述电路板安装在所述壳体内，所述壳体上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述引脚一一对应，用于供所述引脚穿出；所述第二通孔与所述插头对应，用于供所述插头穿出。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述壳体包括座体和盖体，所述座体具有用于安装所述电路板的安装槽，所述盖体扣在所述安装槽的槽口处，且所述盖体与所述座体可拆卸连接。
10.优选地，作为一种可实施方式，当所述盖体扣合时，所述电路板的两侧分别与所述安装槽的槽底和所述盖体抵接。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述盖体的内侧设有定位柱，所述电路板上开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。
12.优选地，作为一种可实施方式，至少一个所述定位柱上开设有螺纹孔，所述接线组件还包括第一紧固件，所述座体上开设有固定孔，所述第一紧固件能够穿过所述固定孔与所述螺纹孔配合。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述盖体的边缘设有翻边，所述翻边上设有凸起
部，所述安装槽的槽壁上开设有卡口，所述卡口与所述凸起部卡扣配合。
14.优选地，作为一种可实施方式，多个所述引脚分别与对应的所述电气元件上的接线端子通过第二紧固件连接；
15.和/或，所述引脚和所述插头均焊接在所述电路板上。
16.相应地，本发明还提供了一种控制装置，其包括上述接线组件。
17.本发明提供的接线组件及控制装置的有益效果是：
18.本发明提供的接线组件，主要由电路板和若干组引脚组成，每组引脚中包括若干个引脚，各个引脚均固定在电路板上，多组引脚能够分别与多台电气元件一一对应，且多个引脚分别与对应的电气元件上的接线端子连接，即同组引脚中的引脚分别与该组引脚对应的电气元件上的接线端子一一连接。
19.需要说明的是，相对于传统的导线连接方式而言，本发明提供的接线组件，只需根据各台电气元件的结构及位置关系，预先设计好对应的电路板，便可对电路板进行批量生产，在后期安装时，只需将接线组件置于正确的安装位置，接线组件上的各个引脚便能同时处于正确的连接位置，此时，各台电气元件上的接线端子分别与各个引脚对应，之后，将各个引脚分别连接到对应的接线端子上，即可通过引脚以及布设在电路板上的导线，实现各台电气元件之间的电连接，此外，在检测时，只需对电路板进行抽检即可。
20.综上，本发明提供的接线组件，不但能够节省各台电气元件之间电连接耗费的人力和物力，便于实现生产及组装自动化，工作效率较高，而且不易接错。
21.本发明还提供了一种控制装置，其包括上述接线组件。
22.因此，本发明提供的控制装置，利用上述接线组件，便可实现各台电气元件之间的电连接，不但能够节省人力和物力，便于实现生产及组装自动化，工作效率较高，而且不易接错。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的接线组件与电气元件的装配结构示意图；
25.图2为图1的爆炸图；
26.图3为图1的剖视图；
27.图4为图3中a部分的放大图；
28.图5为本发明实施例提供的接线组件的爆炸图；
29.图6为本发明实施例提供的接线组件中的盖板的立体结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的接线组件中的电路板、引脚与插头的装配结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的接线组件中的座体的立体结构示意图。
32.图标：
33.100－接线组件；110－座体；111－第一通孔；112－固定孔；113－卡口；120－盖体；121－第二通孔；122－定位柱；123－翻边；124－凸起部；130－电路板；131－定位孔；
140－引脚；150－插头；151－电子接点；160－第一紧固件；170－第二紧固件；
34.200－电气元件。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
39.参见图1－图5，本实施例提供了一种接线组件100，其主要由电路板130和若干组引脚140组成，每组引脚140中包括若干个引脚140，各个引脚140均固定在电路板130上，多组引脚140能够分别与多台电气元件200一一对应，且多个引脚140分别与对应的电气元件200上的接线端子连接，即同组引脚140中的引脚140分别与该组引脚140对应的电气元件200上的接线端子一一连接。
40.需要说明的是，相对于传统的导线连接方式而言，本实施例提供的接线组件100，只需根据各台电气元件200的结构即位置关系，预先设计好对应的电路板130，便可对电路板130进行批量生产，在后期安装时，只需将接线组件100置于正确的安装位置，接线组件100上的各个引脚140便能同时处于正确的连接位置，此时，各台电气元件200上的接线端子分别与各个引脚140对应，之后，将各个引脚140分别连接到对应的接线端子上，即可实现各台电气元件200之间的电连接，此外，在检测时，只需对电路板130进行抽检即可。
41.综上，本实施例提供的接线组件100，不但能够节省各台电气元件200之间电连接耗费的人力和物力，便于实现生产及组装自动化，工作效率较高，而且不易接错。
42.参见图5和图7，在本实施例提供的接线组件100的具体结构中，还可增设插头150和插座，其中，插头150具有与上述引脚140一一对应的电子接点151，将插头150固定在电路板130上，插头150上的电子接点151与对应的引脚140能够通过电路板130上布设的导线相连接，插座用来与上下游线路电连接，插座还能够与插头150插接配合。
43.因此，本实施例提供的接线组件100，能够利用插头150和插座的配合，实现电气元件200与上下游线路之间的电连接，因插头150和插座为标准件，故只需根据各台电气元件200的接线端子总数量购买或加工具有相应数量或大于相应数量的电子接点151的插头150以及匹配的插座，在后期安装时，只需将插头150固定到电路板130上相应的位置，并将插座
与上下游线路完成连接，然后，将插头150插入插座，即可实现电气元件200与上下游线路的电连接，可进一步减少导线数量，节省电气元件200与上下游线路之间电连接耗费的人力和物力，便于进一步实现生产及组装自动化，工作效率较高，且进一步降低了接错率。
44.优选地，参见图2以及图5－图8，可在本实施例提供的接线组件100中增设壳体，将上述电路板130安装在壳体内，在壳体上开设第一通孔111和第二通孔121，将第一通孔111与引脚140一一对应设置，以使得固定在壳体内的电路板130上的各个引脚140均能够从壳体上与其对应的第一通孔111处穿出，第二通孔121与插头150对应，以使得固定在壳体内的电路板130上的插头150能够从壳体的第二通孔121处穿出，如此，壳体能够对电路板130形成防护，电路板130不易被外界环境所损坏，便于提高电路板130工作的稳定性，并能延长电路板130的使用寿命。
45.在上述壳体的具体结构中可设置座体110和盖体120，在座体110上设置用于安装电路板130的安装槽，盖体120能够扣在安装槽的槽口处，且盖体120与座体110可拆卸连接。
46.装配时，将盖体120打开，并将电路板130放入座体110上的安装槽内，然后，将盖体120扣在安装槽的槽口处，以使得电路板130能够被封在安装槽内，之后，将盖体120固定到座体110上，如此，便完成了接线组件100的组装；拆解时，可将盖体120从座体110上取下，然后将电路板130取出即可，便于实现电路板130的维修或更换。
47.当盖体120扣合时，电路板130的两侧可分别与安装槽的槽底和盖体120抵接，如此，电路板130便不易在安装槽内发生晃动，便于提高接线组件100的结构稳定性。
48.具体地，参见图6和图7，在盖体120的内侧可设置定位柱122，相应地，在电路板130上可开设定位孔131，定位柱122能够与定位孔131插接配合，如此，盖体120上的定位柱122便能够实现对电路板130的定位，电路板130不易在安装槽内发生晃动，便于进一步提高接线组件100的结构稳定性。
49.优选地，可将定位柱122和定位孔131均设置为至少两个，并将定位柱122和定位孔131一一对应设置，从而，可提高盖体120对电路板130的定位效果。
50.具体地，参见图5－图8，在至少一个定位柱122上开设螺纹孔，并增设第一紧固件160，同时，在座体110上开设固定孔112，在将盖体120扣合到座体110的安装槽的槽口处后，将第一紧固件160穿过固定孔112拧入定位柱122上的螺纹孔内，如此，便完成了盖体120与座体110的固定，当需要拆解时，将第一紧固件160拧出即可，非常方便。
51.可选用螺栓作为上述第一紧固件160。
52.此外，参见图5、图6和图8，在盖体120的边缘可设置翻边123，在翻边123上设置凸起部124，相应地，在安装槽的槽壁上开设卡口113，如此，在盖体120扣合到座体110上的过程中，盖体120上的凸起部124能够卡入安装槽的槽壁上的卡口113内，实现卡口113与凸起部124的卡扣配合，可提高盖体120的边缘与座体110的连接可靠性，盖体120的边缘不易翘起。
53.优选地，可在盖体120上设置多个凸起部124，并使得多个凸起部124沿盖体120的边缘分散排布，将安装槽的槽壁上的卡口113与凸起部124一一对应设置，如此，盖体120的边缘的各个位置与座体110的连接可靠性均较高且受力平衡性更好，盖体120边缘的各个位置均不易翘起。
54.多个凸起部124优选沿盖体120的边缘均匀排布，以提高凸起部124对盖体120边缘
的定位效果。
55.具体地，可将多个引脚140分别与对应的电气元件200上的接线端子通过第二紧固件170连接。
56.可利用螺栓作为上述第二紧固件170。
57.具体地，可将引脚140和插头150均焊接在电路板130上，连接可靠，且操作简便。
58.上述电气元件可以是接触器。
59.本实施例还提供了一种控制装置，其包括有上述接线组件100。
60.因此，本实施例提供的控制装置，利用上述接线组件100，便可实现各台电气元件200之间的电连接，不但能够节省各台电气元件200之间电连接耗费的人力和物力，便于实现生产及组装自动化，工作效率较高，而且不易接错。
61.上述控制装置可以是控制柜。
62.综上所述，本发明公开了一种接线组件及控制装置，其克服了传统的控制装置中的各台电气元件200之间的连接方式的诸多技术缺陷。本实施例提供的接线组件及控制装置，不但能够节省各台电气元件200之间以及电气元件200与上下游线路之间电连接所耗费的人力和物力，便于实现生产及组装自动化，工作效率较高，而且不易接错。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。