一种复合塑料包装袋漏气检测装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种复合塑料包装袋漏气检测装置。


背景技术：

2.充气包装对包装材料的选择具有较高的要求，需要包装材料具有良好的阻气、阻湿性能。但是在实际加工过程中，由于人工或者设备的因素，导致包装口出现封口不严密的情况。因此在包装产品完成加工后，需要对包装产品进行气密性检测。一般采用人工手动操作，手捏包装袋并且借助肉眼进行观察，这种方式，工作效率不仅低下，工作强度大，并且检测结果受个人因素影响较大，存在极大的误差。而现有的检测装置，虽然可对漏气包装产品进行标记，后期仍然需要工作人员将漏气包装产品挑出，无法自行分类，操作繁琐，严重降低工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合塑料包装袋漏气检测装置，具备自动对包装产品进行检测、根据包装袋的密封性进行分类和工作效率较高的优点，解决了检测结果误差大、无法分类和工作效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动对包装产品进行检测、根据包装袋的密封性进行分类和工作效率较高的目的，本发明提供如下技术方案：.一种复合塑料包装袋漏气检测装置，包括放置台，所述放置台的下方活动安装有挡板，所述挡板的上方活动安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有移动杆，所述移动杆的中部活动安装有连接杆，所述连接杆的中部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部活动安装有支杆，所述支杆远离固定杆的一端固定安装有压制板，所述压制板的两侧活动连接有短杆，所述短杆的外侧套接有弹簧一，所述压制板的下方活动连接有橡胶板，所述压制板的两侧活动安装有活动杆，所述活动杆远离压制板的一侧活动安装有齿轮一，所述齿轮一的前侧活动安装有棘齿轮，所述棘齿轮的上方活动安装有钩杆，所述钩杆远离棘齿轮的一端活动连接有安装板，所述安装板远离钩杆的一端活动安装有拨动杆。
7.优选的，所述放置台的中部开设有通槽，通槽的直径大小与挡板的直径大小相同，转动杆安装在通槽的左侧。
8.优选的，所述连接杆的前侧开设有活动槽，移动杆的中部固定安装有固定块，固定块为平行四边形，固定块安装在活动槽的前侧。
9.优选的，所述连接杆的中部为空心结构，固定杆贯穿连接杆的中部，放置台的左侧开设有移动孔，连接杆贯穿移动孔，连接杆位于放置台的上方套接有弹簧二。
10.优选的，所述活动杆靠近齿轮一的一侧与齿轮一偏离转轴处连接。
11.优选的，所述安装板为三角板，安装板的底侧与装置内部铰接，安装板的左侧铰接
钩杆，右侧铰接拨动杆，拨动杆远离安装板的一端设置有动杆。
12.优选的，所述支杆靠近固定杆的一侧焊接有移动板，移动板的中部开设有活动孔，移动板贯穿活动孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种复合塑料包装袋漏气检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该复合塑料包装袋漏气检测装置，通过动杆转动，带动安装板进行左右晃动，因此带动钩杆左右移动，使得棘齿轮失去钩杆的限位，因此带动齿轮进行转动，随之防止齿轮倒转，提高装置稳定性。
16.2、该复合塑料包装袋漏气检测装置，通过齿轮转动带动活动杆向下移动，活动杆带动压制板向下移动，压制板下方的橡胶板对放置台上的包装袋进行施加压力，当包装漏气时，支杆挤压弹簧二，推动连接杆向下移动，在滑动槽带动下，移动杆向左侧移动，移动杆拉动转动杆进行转动，挡板从通槽口处离开，漏气的包装袋随之通过通槽中落下。
附图说明
17.图1为本发明整体剖视结构连接示意图；
18.图2为本发明棘齿轮、钩杆、安装板、拨动杆结构连接示意图；
19.图3为本发明挡板、转动杆、移动杆、连接杆结构连接示意图。
20.图中：1、放置台；2、挡板；3、转动杆；4、移动杆；5、连接杆；6、固定杆；7、支杆；8、压制板；9、短杆；10、弹簧一；11、橡胶板；12、活动杆；13、齿轮一；14、棘齿轮；15、钩杆；16、安装板；17、拨动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种复合塑料包装袋漏气检测装置，包括放置台1，放置台1的下方活动安装有挡板2，挡板2的上方活动安装有转动杆3，放置台1的中部开设有通槽，通槽的直径大小与挡板2的直径大小相同，转动杆3安装在通槽的左侧。转动杆3的左侧固定安装有移动杆4，移动杆4的中部活动安装有连接杆5，连接杆5的前侧开设有活动槽，移动杆4的中部固定安装有固定块，固定块为平行四边形，固定块安装在活动槽的前侧。连接杆5的中部固定安装有固定杆6，连接杆5的中部为空心结构，固定杆6贯穿连接杆5的中部，放置台1的左侧开设有移动孔，连接杆5贯穿移动孔，连接杆5位于放置台1的上方套接有弹簧二。固定杆6的中部活动安装有支杆7，支杆7靠近固定杆6的一侧焊接有移动板，移动板的中部开设有活动孔，移动板贯穿活动孔。支杆7远离固定杆6的一端固定安装有压制板8，压制板8的两侧活动连接有短杆9，短杆9的外侧套接有弹簧一10，压制板8的下方活动连接有橡胶板11，压制板8的两侧活动安装有活动杆12，活动杆12远离压制板8的一侧活动安装有齿轮一13，活动杆12靠近齿轮一13的一侧与齿轮一13偏离转轴处连接。齿轮一13的前侧活动安装有棘齿轮
14，棘齿轮14的上方活动安装有钩杆15，钩杆15远离棘齿轮14的一端活动连接有安装板16，安装板16远离钩杆15的一端活动安装有拨动杆17。安装板16为三角板，安装板16的底侧与装置内部铰接，安装板16的左侧铰接钩杆15，右侧铰接拨动杆17，拨动杆17远离安装板16的一端设置有动杆。
23.工作原理:因为安装板16为三角板，安装板16的底侧与装置内部铰接，安装板16的左侧铰接钩杆15，右侧铰接拨动杆17，拨动杆17远离安装板16的一端设置有动杆，所以动杆转动时，拉动拨动杆17左右移动，拨动杆17带动安装板16以下方铰接处进行左右转动，当安装板16向左侧转动时，带动钩杆15远离棘齿轮14，棘齿轮14失去限位。因此棘齿轮14转动，带动齿轮一13进行转动。因为活动杆12靠近齿轮一13的一侧与齿轮一13偏离转轴处连接，所以齿轮一13进行转动时，带动活动杆12带动压制板8向下移动。橡胶板11随压制板8向下移动，
24.当包装完整不漏气的情况下，橡胶板11挤压弹簧一10，推动短杆9向上移动。当包装漏气时，橡胶板11保持向下移动的状态，随之带动支杆7向下移动。因为支杆7靠近固定杆6的一侧焊接有移动板，移动板的中部开设有活动孔，移动板贯穿活动孔，连接杆5的中部为空心结构，固定杆6贯穿连接杆5的中部，放置台1的左侧开设有移动孔，连接杆5贯穿移动孔，连接杆5位于放置台1的上方套接有弹簧二，所以支杆7挤压连接杆5的上方，弹簧二被挤压，连接杆5在移动杆4内向下移动。
25.因为连接杆5的前侧开设有活动槽，移动杆4的中部固定安装有固定块，固定块为平行四边形，固定块安装在活动槽的前侧，所以连接杆5向下移动时，在活动槽的带动下，推动移动杆4向左侧移动，移动杆4向左移动时，拉动转动杆3进行顺时针转动，转动杆3拉动挡板2远离通槽，使得漏气的包装袋经过通槽落下。
26.综上，该复合塑料包装袋漏气检测装置，通过动杆转动，带动安装板16进行左右晃动，因此带动钩杆15左右移动，使得棘齿轮14失去钩杆15的限位，因此带动齿轮一13进行转动，随之防止齿轮一13倒转，提高装置稳定性。
27.该复合塑料包装袋漏气检测装置，通过齿轮一13转动带动活动杆12向下移动，活动杆12带动压制板8向下移动，压制板8下方的橡胶板11对放置台1上的包装袋进行施加压力，当包装漏气时，支杆7挤压弹簧二，推动连接杆5向下移动，在滑动槽带动下，移动杆4向左侧移动，移动杆4拉动转动杆3进行转动，挡板2从通槽口处离开，漏气的包装袋随之通过通槽中落下。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。