一种浸渍装置、使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法与流程

技术特征：
1.一种浸渍装置，其特征在于：包括用于放置预制件(1)的机台(2)，以及脱模布(3)和真空袋(4)，所述脱模布(3)设置在预制件(1)的上表面和/或下表面，所述真空袋(4)密封包裹所述预制件(1)和脱模布(3)，所述脱模布(3)与真空袋(4)之间具有间隙，所述真空袋(4)上设有伸入所述真空袋内的进胶管(5)和出胶管(6)，所述进胶管(5)和出胶管(6)分别设置在预制件(1)的两侧边，所述进胶管(5)用于先驱体的进料，所述出胶管(6)伸出真空袋的一端连接有收集桶(7)，所述出胶管(6)侧边设有用于对真空袋(4)进行抽真空的抽真空装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种浸渍装置，其特征在于：所述预制件包括芯模，以及在所述芯模上成型的纤维。3.根据权利要求1所述的一种浸渍装置，其特征在于：所述脱模布(3)与真空袋(4)之间设有导流网(9)，所述导流网(9)设置在脱模布两端的表面。4.根据权利要求1所述的一种浸渍装置，其特征在于：所述抽真空装置(8)包括设置在收集桶(7)侧边的真空泵(81)，以及与所述真空泵(81)连接的抽气管(82)，所述抽气管(82)和出胶管(6)均伸入收集桶内，所述收集桶(7)为密封结构。5.根据权利要求1或4所述的一种浸渍装置，其特征在于：所述收集桶上设有真空表(10)。6.根据权利要求2所述的一种浸渍装置，其特征在于：所述芯模为实心柱体结构。7.一种使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：包括浸渍装置，包括以下步骤：s1：将纤维制备成预制件：将纤维在芯模上成型，得到预制件(1)；s2：对预制件进行浸渍：将预制件(1)放入浸渍装置，抽真空装置(8)将真空袋(4)内的空气排出，先驱体进入浸渍装置内，对预制件进行浸渍；s3：对预制件(1)进行固化：将进胶管(5)从真空袋(4)上拆卸下来，将真空袋(4)与进胶管(5)的连接处进行密封，此时抽真空装置(8)仍然工作；然后将出胶管(6)拆卸，将真空袋(4)与出胶管(6)的连接处进行密封，将真空袋(4)以及真空袋内的所有结构一起放入烘箱内，所述烘箱进行加热。s4：对预制件进行烧结:将预制件(1)放入裂解炉进行烧结，在烧结过程中，往裂解炉充入氩气，并进行排气；s5：重复步骤s2-s4若干次后，将预制件(1)从裂解炉取出，得到陶瓷基纤维复合材料。8.根据权利要求5所述的一种使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：在将纤维制备成预制件(1)后，还包括以下步骤：对预制件(1)进行测量，测量预制件的尺寸和重量，若测量数据符合预设数据范围，则进行步骤s2，若测量数据不符合预设数据范围，则重新进行预制件的制备。9.根据权利要求5或6所述的一种使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：烘箱加热时间为≤6小时。10.根据权利要求5或6所述的一种使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：裂解炉的加热温度为0-1500摄氏度，加热时间为≤5小时。

技术总结
本发明公开了一种浸渍装置、使用浸渍装置制备纤维增强先驱体转化陶瓷基复合材料的方法，方法包括浸渍装置，包括以下步骤：S1：将纤维制备成预制件；S2：对预制件进行浸渍：将预制件放入浸渍装置，抽真空装置将真空袋内的空气排出，先驱体进入浸渍装置内，对预制件进行浸渍；S3：对预制件进行固化：将真空袋以及真空袋内的所有结构一起放入烘箱内，所述烘箱进行加热。S4：对预制件进行烧结:将预制件放入裂解炉进行烧结，在烧结过程中，往裂解炉充入氩气，并进行排气；S5：重复步骤S2-S4若干次后，将预制件从裂解炉取出，得到陶瓷基纤维复合材料。本发明能够制备形状复杂的预制件，提高了浸渍效果，降低最后成品的孔隙率，增加了致密性，提高了性能。了性能。了性能。


技术研发人员：严威 徐剑 唐建波 丁岳 蒲建辉 陈桐舟 王君 冯亚杰 宋育杰 黄庆
受保护的技术使用者：先进能源科学与技术广东省实验室
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/31